抽油机轴承座镗序工装的结构设计

苍旭

摘 要：针对抽油机轴承座加工效率低下，加工质量不高等问题，设计一款安装在TPX6113镗床上的工装，借住工装的快速、精准定位，来达到提高加工效率以及提高设备利用率的目的，同时消除了内孔研磨，碰伤等质量问题的隐患，大大提高产品质量。

关键词：抽油机；轴承座；镗序；定位底座

目前油田处于高含水阶段，油田正不断深入开发，加密井逐步投产，促使抽油机生产能力不断提升，而轴承座作为抽油机运转中的关键部件，需求量也随之增加。可见提高抽油机配件的生产效率和质量，降低工人劳动强度，已经成为生产中重要的一环。此项目对于大批量生产轴承座尤其有利，效益显著。随着油田产能建设和国内外市场的开发，集团抽油机的生产已出口美洲、亚洲等国家。但是，在激烈的市场竞争中，如何去占领市场和拓展市场，主要依靠我们抽油机的质量和价格。因此，提高抽油机配件的生产效率、降低能耗、降低工人劳动强度、人性化文明生产及降低成本是十分重要的。

1 原镗序加工存在问题

为了完成抽油机生产任务，我们必须通过提高劳动生产率，降低人工成本及能耗的角度出发，对轴承座钻镗工艺进行改进，提高生产效率，减轻职工的劳动强度，降低生产成本。加工轴承座的原工艺是：铸—清整—热—喷丸—喷漆—划—铣—划—镗—划—（钻），先进行镗中间孔，后进行钻底座孔，存在找正时间较长，加工效率较低的问题，因为轴承座在镗序找正时较繁琐，每件产品需要借助工具找正，批量生产时，每件产品都需要重新装卡找正，更加费时费力。

2 改进措施及技术指标

轴承座的生产加工过程中，钻底面孔，钻侧孔和镗孔需要很多次的翻转吊运，存在很大的安全隐患。钻底孔时，借用镗过的大孔定位，一不小心就会对内孔造成外观损伤。且轴承座是抽油机装配中的重要部件，因此该项目的开发研究是保证抽油机产量的关键。轴承座的加工都是按着先镗大孔，然后以大孔定位，再加工轴承座底面孔，由于轴承座镗孔定位找正时间长，并且加工底面孔的工装比较大，装夹时也不方便，笨重，影响着产品的加工效率。因此我们想通过改变轴承座加工工艺来改变这一情况，因此需要设计镗序工装。

為了更好的设计出轴承座镗序工装，我们前期对轴承座镗序加工工艺进行了详细调查，发现了原加工方法是将工件直接装卡在工作台上，每加工一件产品都需要重新找正，操作者劳动强度较大，加工效率较低，还容易出错。现将加工工艺调整为：铸—清整—热—喷丸—喷漆—划—铣—划—（钻）—划—镗，先钻底座孔，后镗中间孔，调整钻孔和镗孔工序顺序，重新设计钻序工装，保证工装装夹找正方便实用，增设镗序工装，使镗序加工轴承座安装找正便利并提高镗序工装的互换性，大幅提高生产效率，和产品外观质量，大批量加工轴承座时，效果尤其显著。

该工装由钻孔钢板和多种螺栓构成，工装主板要有足够的硬度，需要调质处理，与主板和工件配合的定位销要倒角处理。调质处理后的钢板通过钻定位孔与机床工作台连接、通过钻螺纹孔与工件连接。工作时，先通过T型螺栓与定位孔连接将工装固定在工作台上，找正工装，将圆头螺栓固定在螺纹孔上，利用钻好的轴承座地脚孔落在圆头螺栓上，牢固装卡进行加工，机床定位孔是根据TPX6113机床工作台T型槽中心距设计的，固定好工装与工件后，可省去对轴承座的找正过程。工装结构图如图1所示：

3 安装使用及加工方法

加工轴承座时，先铣底平面，再钻底座孔，然后使用该镗序新型工装，借用钻序加工的底面连接螺栓孔来定位，保证了轴承座内孔，端面与连接孔的形位公差，使用该镗序工装可以提高工作效率，找正工装后可以批量生产，节省每件产品找正时间。同时取消原有的借用中孔定位原理，避免操作时造成轴承座内孔研磨，碰伤等现象，间接提高产品质量。整体装置通过质量全面检测，现场所有试验均符合规范。各項性能指标均能达到产品图样和技术标准的要求。该镗序工装还可实现产品互换操作，可进行多种型号轴承座的镗序加工，同时可调动厂内闲置设备的能动性，发挥传统镗床优势，提高设备利用率。

4 效益分析及前景展望

运用该镗序工装，大幅缩短装卡找正时间，年节省电费，工时费近万元，经济效益突出。工装使用以来，有效提高了轴承座镗序的加工效率，充分调动了操作者的积极性，保证了轴承座的生产任务，社会效益显著。为满足不断上产的需求，每个对抽油机配件需要的企业或个人都可以借鉴该套工艺改进装置，即省人力又提高生产效率，而且该装置具有制造容易成本低的特点，使企业获得了良好的经济效益和社会效益。因此，该装置具有良好的推广前景。

5 结语

该工装可提高轴承座镗序的加工效率，减小操作者的劳动强度，节约大量成本，同时降低因找正失误导致的废品率，利用此工装的设计思想还可设计更大加工范围的工装，包括较大机型的中、尾座。

参考文献：

[1]张晓东，贾国超.关于我国抽油机发展的几点思考[J].石油矿场机械，2008，37（1）：24-27.