浅析供应商管理之供应商能力审核

余斌

摘要：文章参考相关理论研究，首先分析乘用车制造公司供应商质量管理现状，得出现阶段供应商质量管理存在的诸多弊端，如供应商缺乏改善质量管理的动力、第三方认证的有效性不足、供应商独立改善质量管理能力有限、主机厂与供应商质量质量信息传递失真等问题。从主机厂与供应商之间的关系入手，提出主机厂对供应商实施质量管理能力审核及有效实施供应链质量策划的必要性。然后结合目前主机厂对供应商实施质量审核的现状，对《供应商审核管理办法》进行了修订，完善了各部门职能职责以及审核流程，强调审核问題点整改跟踪验证及考核标准，同时参照ISO/TS16949对《供应商审核记录表》进行了完善。

关键词：供应商管理；供应商能力；审核

1目前供应商质量管理存在的问题

1.1供应商缺乏改善质量管理的动力

目前，国内汽车零部件供应商与主机厂之间还是基于契约建立起来的供应链关系，他们都是独立于主机厂的市场主体。供应商向主机厂提供汽车零部件产品，主机厂向供应商支付采购费用。虽然经过相当长的时间，多数供应商与主机厂之间建立了比较稳定的联盟关系，但作为代理人，按照经济人假设，必然追求自身利益最大化的原则。而在质量管理方面，由于与主机厂之间不对称信息的存在，供应商在提高成本和降低质量之间，难免会做出第二种选择。虽然主机厂已建立了比较完善的质量激励机制，如质量索赔制度、每种产品第二家供应商的安排、事后质量追溯制度等，但是这些制度对供应商的约束能力都有限，仍然无法有效降低供应商通过提供低质量水平获得更大收益的道德风险。

1.2供应商独立改善质量管理能力有限

对于迅速发展的江淮重卡而言，现有的供应商团队质量管理能力差异是很大的，有相当一部分企业在质量管理方面人员能力非常欠缺，就算这些供应商具有主动改善质量管理的动机，由于能力不足，其能够改善的程度也是非常有限了。总之，随着销量的持续增长，零部件质量水平的欠缺对主机厂的继续发展造成很大的障碍，为此，主机厂需对供应商的质量管理进行审核及实施质量改进。

2供应商审核管理办法

2.1供应商审核人员

在质量管理中，将供应商审核定义为：为获得审核依据并对其进行客观评价，以确定满足审核准则的程度所进行的系统的、独立的并形成文件的过程。主要目的有两个：第一是在初始确定供应商之前，主机厂派人对供应商进行现场审核，确定供应商的真实能力；第二是在一家开始供应关系后，主机厂定期或者在出现问题后，派人对供应商进行现场审核。为提升产品质量，寻找零部件质量问题发生的真正原因，降低车辆市场故障，确保供应商能够长期向主机厂提供质量可靠、性能稳定的零部件。各大主机厂开始着手培养专业的SQE（供应商质量工程师，SupplierQualityEngineer），邀请专业的CQC专家进行IS0900l及IS0/TSl6949等汽车行业标准进行培训，从0TS（工装样件，OffFcolsSample）、PPAP（生产件批准程序，ProducfionParlApprovalPmcess）等产品开发源头对零部件进行质量控制。

2.2供应商审核输入

以乘用车制造公司供应商审核为例，现阶段乘用车制造公司供应商供应商审核主要由专业的SQE团队承担，分别从质量管理体系、管理职责、资源管理、产品实现、测量、分析和改进等方面对供应商做出客观评价，审核结果上报供应商管理委员会，并进行应用。

2.3供应商审核开展

供应商审核的输人为月度计划、会议安排及突发性事件审核需求，审核计划确定后，由供应商管理部发送《供应商审核邀请函》至研究所、质量管理部等相关单位，由各单位安排具有审核资质的专业人员对供应商进行审核。审核人员到达被审供应商公司后，根据《审核记录表》开展分析，确定被审核的过程是否在实践中落实了相关组织的规定、标准的要求，客户的要求以及法律法规的要求。具体应按照时间顺序，对过程从头至尾的各项活动开展调查。在具体的事例以及证明材料的基础上，审核人员对过程的能力以及有效性开展询问调查。审核人员应采取抽样的形式，察看相关的文件以及记录，从而确认在产品和过程中相关的要求和规范是否得到了落实。对于与结果有关的发现，应记录在案。通过询问的形式，对现场的员工开展审核。对于他们的资质，应通过察看质量管理记录的方法，加以验证。对于审核中的不符合项，直接在现场与相关的人员进行沟通。对于审核过程中发现的严重不符合项，则供应商应制定紧急措施，并且在审核过程中，就应开始紧急措施的落实工作。对此，审核小组需要加以确认。

2.4供应商审核结果评价

在审核过程中所取得的发现的基础上，审核小组应根据《审核记录表》所描述的评价方法，对各个问题开展评价。评價的评判基础是是否满足相关的要求以及是否解决了存在的风险。在对各具体问题的评价的基础上，审核小组组长汇总对本次审核的总体评价，填人《供方审核结果》。评分定级原则见下表

3结语

主机厂的产品质量需要全供应链企业的共同参与才能真正提升，主机厂作为供应链的核心企业，除了需要自身改善企业内部的质量管理体系，提高自己能够控制的制造过程的产品质量外，还必须积极主导和参与整个供应链的所有节点企业的质量管理体系的改善和提高，促进供应商提供的零部件产品的质量，才能够最终提升提供给顾客的整车质量。