酷特智能：C2M重构价值链

田巧云

近两年青岛红领逐渐淡出，酷特智能走入大众视线。酷特改变的不仅仅是名称，更标志着这家传统服装企业在创始人张代理的带领下，已成功实现转型升级。这不仅包括酷特开发的C2M模式，还包含这种模式背后的思想支撑——源点论思想体系。酷特用自主研发的新的工业生产方式构建了一条全新的价值链，并且希望不断在中国企业中进行复制。

酷特在2003年开始谋求转型，2011年研发出C2M系统并随后着手改造工厂，2016年输出SDE源点论数据工程，应该说酷特的战略从建立之初便没有改变。如果硬要说不同，那只是战略推进的程度不同，也就是说公司战略在不同阶段表现形式不一样，未来酷特将深入推进战略的执行，帮助更多中国企业打造工商一体化的个性化定制平台。

工业全定制是通过信息化和工业化深度融合，进行个性化、差异化的全定制生产。它保留了手工定制的优点：可以满足客户的个性化需求，完全按照客户的诉求进行研发、设计、生产，同时成本可控、质量有保证、交货期短，让定制也能实现规模化。缺点是要求生产企业具备非常高的信息化水平，且实现信息化和工业化深度融合，具备个性化流程和相关大数据支撑。酷特目前的定制服务就是工业全定制。

以前服装企业生产主要依赖于制订计划，即明年需要生产什么样的款式，市场需求大概是多少，都是由设计师根据所谓的预测而非定量得出的。然而，现实情况是消费者有时候并不愿意为设计师的预测买单，因此服装企业在制定服装售价时必须将可能产生的库存成本考虑进去。这样的恶性循环让服装企业成本高企不下，加上销售环节层层加价，最终的结果是服装企业开足马力生产，但利润微薄，销售商努力推广，但仍有库存，而消费者又觉得衣服不仅价格昂贵，还不合身，几方均不得利。

智能化的目的并不是减少岗位、消灭人工。在酷特车间里，工人和岗位并不少，不同的是每个岗位面前多了一个小电脑，酷特的很多“核心秘密”就藏在其中。有意思的是，酷特同一个工序上的每个产品不仅截然不同，而且都已经有了“主人”，这种定制化服装通过小批量制作完成，大大缩减了许多不必要的流程，降低了企业的时间成本。

中国制造业产能过剩并不单纯因为生产太多、需求太少，而是与消费者、制造商之间的信息不对称有关。如果能通过技术的方式，让制造商知道消费者需要什么，然后再生产什么，而且定制客户都是先付款再生产，企业的库存和现金流问题也就解决了。

从C2M系统运行来看，酷特的供应链包括了三大环节，即材料供应、产品生产、物流服务。要真正满足全球客户的个性化定制需求，这三大环节必须紧密配合。比如，上游材料供应商必须随时了解酷特工厂的原材料库存，一旦发现库存低于警戒水平，要第一时间安排补货，以保证客户订单能够及时生产。为此，酷特将自己的系统与上游供應商进行了连通。目前，酷特给客户的承诺是下单后10个工作日内可收到货品。在原材料充足的情况下，酷特生产一套定制服装的时间为7个工作日，留给物流只有3天时间。随着流程的持续改进，未来可以再缩短生产时间，这就对物流商的服务提出了更高的要求。

目前，酷特在常规的生产、销售环节已经不存在问题，但如何快速高标准培养符合要求的量体师，制定可视化的标准，打造一个酷特自己满意的终端服务体系，是酷特正在攻克的难点。