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注塑模成型过程中的常见缺陷及解决方法

2017-02-26贵州电子信息职业技术学院机电工程系许傲

湖北农机化 2017年4期
关键词:注塑模塑件成型

贵州电子信息职业技术学院机电工程系 许傲

注塑模成型过程中的常见缺陷及解决方法

贵州电子信息职业技术学院机电工程系 许傲

本文主要对注塑模具成型过程中所出现的各种缺陷进行探讨,并就典型的突出问题进行分析,从而提出可行的解决方法,力求帮助更多企业获得更好的注塑模具制品。

注塑成型;模具设计;缺陷;解决方法

虽然塑制品应用优势明显,但注塑模成型过程中易出现各项缺陷,对塑料制品的质量带来一定程度的影响。注塑模成型过程中的常见缺陷分析如下。

1 模具填充缺料

模具填充缺料意味着模具的填充无法达到饱和状态,也就无法实现设计目标形状。处于缺料情况的模具填充直接冷却后收获的成型产品多视为废品。缺料的缺陷致因与解决方法有:

(1)注塑机械射出量调至最大仍显缺料,原因可能是射出压力低或注塑温度设值低,可及时针对性调整。注塑机械的射出压力与注塑温度通常由人员经验可判断,所以一般认为缺料主要原因考虑与注塑机注射量最大值设定问题有关。一旦最大射出量低于注塑机模腔容积,则缺料概率极高。解决思路是可重点检查样品成品,先测样品浇口及流道重量的量化值,若数据超不过注塑机最大注射量,则缺料原因可确定。

(2)若缺料是因喷射物料回流原因导致,则需安装止逆环防止逆流。实际工作中若运用低粘度树脂类,需考虑用止逆环抑制逆流,严肃杜绝物料的不完全填充。

(3)若缺料填充不完全的原因是因树脂低温且粘度高使得流动性变差,则需重视调整树脂温度,应按标准温度进行设定。

(4)若缺料是因模具内的熔融树脂物料所经过的浇口、注料口等通道受阻,可认真分析树脂特性来设计模具。同时要注意,注塑机模腔若存有空气则可能产生更多缺料,因而应该及时排除空气。

2 模具成型飞边

飞边即模具的分离界面出现有熔融态的树脂被拼出,是注塑模成型过程中的劣质表现之一。对于飞边的原因与解决方法有:

(1)若受压力影响则应注意射出压力与保压压力不能过高,特别对粘度欠缺的树脂而言更要注意流动性,不施加过高的射出压力和保压压力。

(2)有飞边缺陷隐患时,应尽早完成保压转换,利用限位开关动作减少计量,降低射出压力。若是保压压力检测过高,则应改为在观察成品状况中逐步提高压力。

(3)飞边可能是锁模力所致。因此应直接测定模具所需锁模力,可用锁模力调整手柄来调整锁模力进行试验。

(4)纵向飞边的出现主要原因是精度不足。若对高粘度树脂的飞边可考虑增加锁模操作。若操作后飞边仍在则需测试机械能力。可用模腔压力与模腔流道投影面的乘积与机械最大锁模力相比检测机械能力。飞边产生的原因较多,因此需要养成良好的习惯来保管模具。

3 熔接痕

塑料熔融体一般通过浇口进入到模具型腔内,一旦有阻隔物就会使流动介质变分股。不同料流融汇后可能因温度不同而不有效融合,出现对接凹槽,产生熔接痕缺陷。通常的原因与解决方法有:

(1)熔融态物料在型腔内的流速缓慢,整个通道过长,使得物料不能有效达到设计交汇点就出现降温情况。为此,通常应尽可能扩大浇口截面,并开设合适浇口位,原则上坚持一个浇口,同时要避开嵌件或孔洞部位。

(2)整个导流过程排气不畅。熔融态塑料物质一旦填满型腔就需要释放腔中气体。若排气不明显,则会导致料流动向不明显,使得不同料流交汇困难。应合理开设排气孔洞及槽道,以嵌件结构在料流结合处增加嵌件模板间排气量。

(3)温度降速过快。熔融态流体温度降低过快可能是因冷却系统设计不科学或模具温低且分布不均匀,使得交汇不良致熔接痕出现。因此应提高冷却系统设计规范合理性,通过更改冷却水流路径或持续开展模具预加热来调整温度。

4 翘曲变形

塑件的翘曲变形可能原因与解决方案有:

(1)物件壁厚均匀度低。物件壁厚过大易导致冷却不明显,使得各种塑料制品的收缩速率不统一,各流体出现紊乱,最终的成品往往尺寸规格不达标。若壁厚程度较低则又导致熔料快速降温,粘度快速增高从而出现塑件翘曲变形现象。解决方法就是加强对塑件结构的合理设计,严格确保壁厚统一。

(2)物件降温冷却速度不统一。塑件上各区域内若某部位降温明显,则会造成应力集中,一旦开模即生翘曲。解决方法是对整个冷却系统要重新设计改良,重视对冷却水路的分布调整,特别要在过大壁厚处加强冷却水路设置。

(3)应力存在残余情况。解决方法是对注塑过程中使用的射出压力进行控制,同时增强模具温度,保障整个模具的温度均匀,要在合理的时机进行塑件退火,确保应力的残余量可顺利卸除。

5 结束语

在注塑模成型过程中,除了缺料、飞边、熔接痕、翘曲变形等常见缺陷外,其中还容易出现表层气孔与内部气泡等缺陷,这些问题都需要引起人们的重视,并积极采取更为合理的方案进行改善解决,不断优化注塑成型设计方案,提高模具企业及行业的经济效益。

[1]刘澍斌.注塑成型过程中常见缺陷成因分析与解决措施[J].工业,2016(6):76-76.

[2]游剑文.注射成型塑料制品常见缺陷及其解决方案[J].科技、经济、市场,2010(6):6-7.

[3]张燕琴.注塑常见缺陷及解决方法[J].模具技术,2012 (6):28-30.

贵州省信息产业厅科研项目(12jxw12336-04)

许傲(1978.12-),男,汉族,贵州毕节人,研究生,副教授,主要研究方向:机械工程。

2017-07-21)

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