切丝质量故障及诊断方法的研究分析

芦渊

【摘要】切丝工序是制丝中的关键工序，本文讲述了切丝的主要工艺任务、质量要求和切丝机的主要组成结构，并对切丝过程中出现的质量故障及诊断方法进行了研究分析，分别对切后出现的质量问题，如切叶丝宽度不均匀、切丝跑片、切后烟丝粘连、切丝后烟丝颜色偏深、切丝机进料走单边等质量故障进行了原因的分析和改进措施的阐述，为生产过程中，保障切丝质量提供了解决问题的依据。

【关键词】切丝；叶丝宽度；跑片；烟丝粘连

切丝机是制丝生产设备中较为关键的设备，也是制丝过程中的关键工序，它的主要工艺任务是将经过加料回潮、配叶贮叶后的烟片，切成符合卷制要求的一定宽度的叶丝，且整碎度适宜、纯净度高、耐加工性能好、填充能力强、燃吸质量好、水分均匀。同时，切后叶丝应松散无严重粘连现象和叶丝颜色不能转深，不能降低感官质量[1]。其实，切丝过程就是将叶片或烟梗加工成叶丝或梗丝的过程。切丝质量的好坏，也直接关系到制丝过程原料的损耗。切丝机主要由两大部分构成，分别是进料机构和切丝刀头。其中，进料机构包括刀门压紧装置和上、下铜排链，切丝刀头包括刀头部分、磨刀系统等组件[2]。引起切丝故障的因素很多，本文主要对切丝中出现的质量故障及诊断方法展开讨论分析。

1、切叶丝宽度不均匀的原因

切丝宽度是指刀辊以恒定的转速运行时，刀辊上相邻的两把刀片对按一定的速度匀速输出刀门的烟饼进行切削，切削出来的就是烟丝的宽度或梗丝的厚度。切絲宽度适当的烟丝有较好的填充能力，其填充密度适当均匀，卷成的烟支外形比较饱满，切口平齐。宽度过大，叶丝填充能力差，烟支外形不饱满，易形成烟支紧口和刀口不平。宽度过小，叶丝填充能力小，烟支紧硬，透气性差，抽吸效果不好。因此，较为合适的叶丝宽度，对于降低焦油量和原料消耗，以及提高卷烟的内外在质量都是特别重要的。主要引起切丝宽度不均匀的原因有：（1）铜排链打滑。烟叶加料后吸收不均匀或烟叶水分不均匀引起的；还有铜排链太脏，链节铰接处、链节凹线中塞满烟垢，铜排链在送料时相对于烟饼的摩擦力减小，也会引起铜排链打滑。（2）刀片进给故障。出刀歪斜，刀片一端进给而另一端不进给；切丝刀片进给不一致，出现单把刀片或数把刀片不进给现象；（3）单边送料。布料板调整不好，使烟料在料仓中的分布不均匀。（4）排链传动系统故障。造成排链运动速度不稳定，进而使烟饼推进速度不稳定，导致切丝宽度不均匀。（5）上刀门压力过大。上刀门压力过大时，刀门处的烟饼推出阻力大，铜排链输送物料困难，出现送料打滑；排链的速度和刀辊转速的配比不变，而实际烟饼推出刀门的速度小于排链速度，会导致切出的叶丝过细。

2、切丝跑片的原因及排除方法

切丝跑片指的是切后叶丝中有很多的宽度超过标准要求宽度的烟丝或跑片，这种现象无论对卷制的质量，还是燃吸的质量都会造成不好的影响。引起这种现象的主要原因有：首先，是来料方面的原因，来料的水分太低，进料量的不均匀造成的。应在切丝之前设置“热风润叶”工序，适量地提高烟片的温度。其次是设备方面的原因，（1）刀门间隙过大，调整各刀门间隙，尤其是刀片与下刀门间隙，使各间隙值符合设备要求；（2）检查砂轮进给机构，更换故障零件；（3）刀门的四周各零件磨损过大，更换磨损的刀门，更换有缺口的刀片；（4）调整切前的喂料装置的布料板，使烟料在料仓中分布均匀，进料均匀；（5）调整推料板摆幅和初始位置，增加摆动频率。（6）检查刀片进给机构，更换故障零件；（7）调整增大上刀门压力。（8）切刀不锋利，调整刀刃缺口或磨刀系统，使之配合恰当。

3、切丝机切后烟丝粘连的故障原因和排除方法

切后烟丝粘连指的是切后的烟丝不易松散，成团的粘连在一起，以导致烟丝在烘丝工序的膨胀过程中水分不均匀，烟丝的膨胀率降低。主要原因有：（1）来料的水分偏大，应调节切丝机前段设备，保证来料烟叶水分符合切丝机要求；（2）刀门对烟叶的压力过大，调节降低上刀门压力；（3）下刀门磨损，更换严重磨损的下刀门；（4）送料不均，出现单边送料的现象，调节切丝机喂料装置，使烟叶在料仓中分布均匀。（5）刀片的刃口不锋利，有卷边的现象，检查刀片进给、砂轮磨刀是否正常，对有问题零部件的进行及时更换调整。

4、切丝后烟丝颜色偏深的原因

切后烟丝颜色转深，不仅影响烟丝的外观质量，同时，也影响烟丝的内在质量。造成此现象的原因是：首先是切丝前的来料烟片的水分过大、温度过高，这样就导致烟片在铜排链和刀门的压力作用，烟叶内部的氧化还原反应进行得非常剧烈，再经过切丝刀的来回切削摩擦，致使切后烟丝颜色转深。改进的措施是严格控制切丝前的来料水分和温度，根据不同的品牌设置不同的水分和温度要求，因为等级越高的烟叶，就越容易出现颜色转深现象。同时，也应严格控制车间温湿度，因为湿度大、温度高的天气，烟片在加料后，水分不仅不易散失，还会出现吸潮现象，常会使烟丝颜色转深。其次是切丝来料烟叶所吸收的水分和料液的均匀性不一致，在切丝过程中，铜排链和刀门的压力作用，会导致吸收水分和料液高的烟叶的颜色转深，因此，在加料后，切丝之前，烟叶必须需要经过一定时间的贮存，从而达到烟叶均匀吸收水分和料液的要求，防止在切丝过程中，烟叶颜色转深。最后还有设备的原因，一是铜排链和刀门对烟片的压力大小。过大，会导致烟丝颜色转深；过小，会产生跑片。因此，应在保证切丝质量的情况下，尤其是不产生跑片的基础上，应降低刀门压力。二是进料的均匀性。应保证烟叶在进入切丝机时的定量喂料装置、光电控制器正常工作。

5、切丝机进料走单边的故障判断

在切丝过程中，怎样快速判断切丝机进料出现走单边的故障，主要看以下几方面：（1）切丝过程中出现跑片现象；（2）切后叶丝粘连，不易松散；（3）料仓中物料堆积不一样，左中右高度不一致；（4）切后叶丝宽度粗细不均；（5）切丝过程中，停机打开机头检查刀门处烟饼，用手分别按压烟饼的左中右部分，烟饼的软硬程度不一样。

参考文献

[1]陈良元.卷烟加工工艺[M].郑州：河南科学技术出版社，2002.

[2]童谷余.卷烟机械[M].北京：北京出版社，1998.