胶辊胶圈的存储及其与纺纱质量的关系分析

2015-12-18周献珠焦晶晶

纺织器材 2015年3期

熊伟，周献珠，焦晶晶

（1.新疆沃普农业发展有限公司，乌鲁木齐 830011；2.新疆轻工职业技术学院，乌鲁木齐 830021；3.咸阳经纬织造机械有限公司，陕西咸阳 712000）

1 胶辊胶圈存储环境对纺纱质量的影响

由于很多纺纱厂采购、仓储与纺纱器材管理和使用脱节，很少有纺纱厂关心和研究胶辊胶圈储存的环境对其本身的质量影响，以及对生产管理和纺纱质量的危害与影响。常见的问题就是储存较长时间的胶辊胶圈使用时会出现大面积的缠绕，损伤、损坏严重，尤其是处理后存储一段时间的胶辊胶圈缠绕问题突出，特别是在夏季高温高湿和冬季低温的环境状况下胶辊胶圈的“三缠”更为明显，这是由胶辊胶圈的储存环境造成的。只要将胶辊胶圈的仓库、处理室及生产车间的温湿度环境保持一致，胶辊胶圈突然爆发缠绕的问题就会得到解决。但是储存物质的仓库安装具有纺纱车间一样的空调是不现实的，而保持胶辊胶圈处理室与车间温湿度环境一致却是有必要的，因为这样可以防止胶辊胶圈因为外界温湿度变化而产生收缩或扩张，这是防止和解决胶辊胶圈上机使用产生缠绕的关键。另外，也可以在上机使用前，将胶辊胶圈在生产车间存放24 h。实践证明，胶辊胶圈处理室相对干燥、温度控制在25℃～30℃有利于胶辊胶圈的长期存储，建议将胶辊胶圈处理室设在细纱生产车间的附房内，最有利于胶辊胶圈的长期储存［1－3］。

表1为某纺纱厂1000只胶辊在不同环境下，细纱机缠绕、断头、硬头、胶辊损伤、胶辊损坏的汇总数据。

表1 某厂1000只胶辊1天问题汇总

表1统计数据说明：无论是存放在仓库的胶辊胶圈，还是存放于胶辊处理室的胶辊胶圈，冬天直接送入纺纱生产车间比夏天直接送入纺纱生产车间缠绕胶辊和罗拉现象严重，断头数量明显，纺纱出硬头次数也明显增多，胶辊胶圈的损伤程度严重；存放于仓库的胶辊胶圈无论是夏天还是冬天直接送入纺纱车间上车生产，产生的胶辊缠绕、罗拉缠绕、断头、硬头、胶辊胶圈损伤、损坏都明显严重。

表2为某纺纱厂1000只胶辊在不同环境下，生产精梳18.2 tex棉纱的质量汇总。

表2 某厂1000只胶辊成纱质量汇总

表2统计数据表明，存放于仓库、胶辊胶圈处理室的各类胶辊无论是夏天还是冬天，直接上机，棉纱各项物理指标都严重下降，而且棉纱的危害性纱疵急剧增加。总的看来，处理过的胶辊胶圈存放于处理室的纺纱效果要优于未处理的存放于仓库的效果。仓库存放胶辊胶圈直接纺纱，无论冬夏，棉纱质量都比在胶辊胶圈处理室存放的效果差，比存放于处理室处理过的胶辊胶圈直接纺纱的效果更差，这些主要是气候环境差异较大造成。

2 胶辊胶圈存储时间对纺纱质量的影响

很多纺织厂的仓库管理与纺纱车间的管理是脱钩的，经常会有购回的零备件或纺纱器材几年甚至几十年不用的情况。胶辊胶圈数量多，规格型号也多，有的由于纺纱品种的变化、纺纱质量要求的变化和橡胶制造厂家原料的变化以及技术的进步，导致大量胶辊胶圈被闲置；有的是因为纺纱生产车间的胶辊胶圈定期采购计划都超过胶辊胶圈需要数量的20%～80%，多年后导致胶辊胶圈大量积压。随着存储时间的增加和胶辊胶圈本身材质的变化，胶辊胶圈在纺纱过程中出现龟裂、破裂、损伤、损坏、缠绕，影响棉纱质量不可避免，控制胶辊胶圈的采购数量及规格型号，是缩短胶辊胶圈存储时间，降低胶辊胶圈库存的关键。将胶辊胶圈的使用数量、消耗数量、存储数量、存储时间与纺纱厂仓库管理、胶辊胶圈使用管理、胶辊胶圈采购计划挂钩是科学采购和使用的关键，随着智能化技术和网络技术在纺纱厂的普遍运用，胶辊胶圈的采购与存储日趋合理。随着现代物流技术的发展，快递和即时配送已经完善，根据生产和纺纱需要在几天甚或几个小时将胶辊胶圈配送到纺纱厂已经成为可能。今后纺纱厂完全可以不制定胶辊胶圈年度或季度采购计划，实现零库存管理，有效地防止了大量次品棉纱出现［4－5］。

表3为1000只存放过的胶辊胶圈直接上车使用情况汇总。

表31 000只存放过的胶辊胶圈使用情况

表3统计数据表明，无论是新的胶辊胶圈、处理过的胶辊胶圈还是使用过的胶辊胶圈，无论存放于仓库还是胶辊胶圈处理室，存放时间越长，出现缠绕胶辊、缠绕罗拉、断头和硬头、胶辊胶圈损伤损坏的可能性越大。实践表明，存放时间越短越好，最好是不存放，才能降低胶辊、罗拉出断头、硬头问题，降低胶辊胶圈损伤损坏的几率。随着胶辊胶圈使用年限或存放时间的增加，缠绕胶辊、缠绕罗拉、断头数、硬头数、胶辊胶圈损伤损坏数将急剧增加。

表4为1000只存放过的胶辊胶圈在细纱纺纱车间平衡24 h以后的使用情况。

表4统计数据表明：相对于从仓库、胶辊胶圈处理室直接送入纺纱车间上机生产，胶辊胶圈无论存放于仓库、胶辊胶圈处理室，还是新的、处理过的、使用过的胶辊，只要在纺纱车间平衡24 h以上时间，胶辊缠绕、罗拉缠绕、断头、出硬头、胶辊胶圈损伤损坏，都会大幅度降低，且不会对胶辊胶圈质量和纺纱质量产生危害和影响。新的胶辊胶圈在胶辊缠绕、罗拉缠绕、断头、出硬头、胶辊胶圈损伤损坏方面都远远低于处理和使用过的胶辊胶圈，那些从仓库、胶辊胶圈处理室直接送入纺纱生产车间上机生产的胶辊胶圈更不可同日而语。表5为1000只存放过的胶辊胶圈，直接进入纺纱车间使用生产精梳18.2 tex棉纱质量对比汇总数据。

表41 000只存放过且在车间平衡24 h的胶辊胶圈使用情况

表5数据表明：存放过的胶辊胶圈直接进入纺纱生产车间生产棉纱，会造成大量损伤、损坏和纺纱“三缠”，恶化棉纱质量。即使是新的胶辊胶圈也会因为存放时间的长短不一而影响棉纱质量的稳定性，处理过或使用过的胶辊胶圈棉纱质量恶化的程度更为严重。

表5 不同存储和处理的胶辊胶圈成纱质量

表6为1000只存放过的胶辊胶圈在细纱车间平衡24 h后纺精梳18.2 tex纱质量对比汇总。

表6 存放过且在车间平衡24 h的胶辊胶圈成纱质量

表6数据表明，胶辊胶圈无论是新的还是处理过的抑或是使用过的，存放时间可能长短不同，但是只要使用前在纺纱生产车间平衡24 h或以上时间，胶辊胶圈所处的状态与纺纱设备上运行的状态就十分接近，所以，棉纱质量受胶辊胶圈存放时间的影响相对较小，只与胶辊胶圈使用时间长短关系密切。

3 胶辊胶圈存储温湿度对纺纱质量的影响

理论上讲，仓库应该是一个通风干燥、恒温恒湿的场所，但其实仓库的恒温恒湿是没有办法保证的。作为对温湿度敏感的胶辊胶圈，在纺纱厂仓库的储存最好是有一定的时间限制，否则胶辊胶圈的变形、老化就会出现，导致胶辊胶圈缠绕、损坏损伤在所难免。因此，存放胶辊胶圈的仓库最好位于纺纱生产车间的细纱工序附房内，当然，如果纺纱厂的胶辊胶圈处理室位于纺纱生产车间附房某一位置，而且与生产车间的温湿度相接近，则最有利于胶辊胶圈的质量控制和有效使用。严格的胶辊胶圈存放温湿度一般为：温度20℃～26℃；湿度40%～60%。胶辊胶圈存放三五年是不存在什么危害的，胶辊胶圈的内在性质、性能也不会有明显变化，也不会在生产过程中出现明显的缠绕现象，其棉纱质量就会处于一个相对稳定的状态［6］。

表7为某纺纱厂2000只细纱胶辊，在不同的温湿度环境下存放一段时间后，上机的数据对比（精梳18.2 tex）。

表7 不同温湿度存放的胶辊成纱质量

表7数据表明：① 存放温度低比温度高对胶辊胶圈的危害大，纺纱断头和硬头多，胶辊胶圈缠绕、罗拉缠绕、胶辊胶圈损伤损坏严重，棉纱的各项物理指标质量差；② 存放胶辊的湿度高比湿度低造成的胶辊胶圈缠绕和罗拉缠绕明显，硬头、断头数量较多，胶辊胶圈损伤、损坏数量大，棉纱的主要物理控制指标和其他指标都下降严重，操作管理困难、生产效率下降；③ 正常的胶辊胶圈存放温湿度是保证胶辊胶圈正常运行、减少胶辊胶圈缠绕、胶辊胶圈损伤和损坏的重要因素，尽可能保证胶辊胶圈存放的温湿度与纺纱厂胶辊胶圈运行的温湿度相近似，这样有利于胶辊胶圈的保存和纺纱的正常进行。