LXC－866A型胶辊在环锭细纱机上的应用

2015-12-19李春苗郭智勇徐学尹

纺织器材 2015年3期

李春苗，郭智勇，徐学尹

（河北宏润新型面料有限公司，河北高阳 071500）

胶辊是环锭细纱机纺纱的重要牵伸元件，在牵伸过程中利用其形成的摩擦力界有效地控制纤维运动，使纤维的变速点稳定、集中、靠近前钳口，减少移距偏差，从而提高牵伸质量并改善纱线质量。为确保细纱机的正常运转及纱线质量水平，要求纺纱胶辊应具有“光、滑、爽、燥”的特性，抗静电、抗绕性好，硬度变化小，弹性好，耐压耐磨性能好，变形小，抗老化，使用寿命长等性能。我们通过对胶辊进行试验选型，无锡兰翔制造的LXC－866A型铝衬管胶辊在纯棉品种上表现出优越的适纺性，成纱质量稳定，现将LXC－866A型铝衬管胶辊的制作要点及在纯棉品种上的使用情况作简单介绍。

1 LXC－866A型铝衬管胶辊的性能特点

1.1 回弹性优

LXC－866A型胶辊的邵尔 A硬度为（64±2）度，产品呈铁红色，套制后硬度不变、弹性优良、控制力稳定集中，能有效改善成纱的条干、降低千米粗节、细节及棉结。

1.2 耐磨性能优异

通过在环锭纺、集聚纺上长时间的使用，在同等硬度的情况下，该胶辊有着优异的耐磨性能和成纱质量的长期稳定性，基本无走熟期。

1.3 使用损伤少

通过特殊的加工工艺，在胶辊制造过程中，保证了胶辊内部分子结构均匀、质地优良，能保证在纺纱过程中牵伸力的稳定，减少意外牵伸产生的胶辊损伤，有效减少因胶辊个体差异产生的条干CVb值大的问题。

2 胶辊的制作要点

2.1 上罗拉轴承的选用

铝衬管胶管是外包覆物，上罗拉轴承是基础。选用优质的SL－6819A型轴承，其径向游隙为0.005 mm～0.015mm，外壳径向圆跳动不大于0.005 mm，能保证胶辊高速回转时运转平稳、无跳动，满足成纱质量要求。

2.2 胶辊的套制

上罗拉轴承开箱后先用汽油清洗、晾干、盖盖，然后才能进行套制；套制前要检查套杆与底座，要求其平行、垂直、同轴，必须一次套制完成［1］。用南通五洲公司制造的三柱式套胶辊机可以精确地将胶管和轴承套制在一起，套制质量稳定可靠，可消除因套制引起的铝衬管胶管脱壳及纺纱过程中因套制引起的胶辊机械波问题。

2.3 胶辊轴承加油

选择耐高温、防污染的3号极压锂基脂，其使用温度为120℃，短时间极端温度可达160℃，并添加了耐磨剂以降低芯轴磨损，同时杜绝溢油缺油问题，延长轴承的使用寿命。给新轴承加油时应使用双头自动加油机，加油量控制在4.5g，既能没过轴承的第二排滚珠，又能保证胶辊上车运转后油脂不会溢出造成污染。

2.4 胶辊磨砺

磨砺胶辊是确保纺纱质量关键的一步，合理选择表面粗糙度Ra值是提高成品条干均匀度的关键之一。针对LXC－866A型铝衬管胶辊，应在贝克BGSLB型全自动磨床上选择适宜的速度进行精磨，磨削量控制在0.10mm～0.15mm，胶辊表面粗糙度控制在0.5μm～0.8μm［2］。

3 胶辊的应用

3.1 胶辊试纺

2013年8月～12月，使用LXC－866A型铝衬管胶辊进行CJ 14.6tex品种试纺。试验条件：FA507A型细纱机，前上LXC－866A型铝衬管胶辊邵尔A硬度为65度，直径为30mm，紫外线光照90s，车间温度为26℃～32℃，相对湿度为55%～60%，试验数据见表1。试纺期间因原料接批做过较小改动，成纱指标稳定在内控范围，胶辊未出现中凹。

当该胶辊经涂料微处理后，在集聚纺细纱机上使用，前胶辊使用周期达到3个月，生产、质量都较稳定，无粘缠问题。