为第一套催化裂化装置施工衬里

□ 马志惠

为第一套催化裂化装置施工衬里

□ 马志惠

每个参加开发、研制、设计、建设施工和生产的同志，脑海中都会牢牢记住这“黄金时代”。

1965年5月我国第一套流化催化裂化装置在抚顺石油二厂建成投产，现已整整五十年。这是我国石油史上摆脱落后炼油工艺、自力更生、团结拼搏的典范，填补了我国炼油技术上的一项空白，为石油工艺不断发展和创新打下了基础，是非常值得纪念和回忆的。每个参加开发、研制、设计、建设施工和生产的同志，脑海中都会牢牢记住这“黄金时代”。

从一无所知起步

随着大庆油田的开发，石油工业突飞猛进。1962年从各大高校分配到抚顺炼建公司的同学有百余人，我是其中之一。1963年3月通知我和一位学工民建的男同学到北京冶金部建筑研究院（冶金院）参加催化裂化两器衬里研制，还有一位同学到建筑材料科学研究院（建材院）高耐磨室配合做旋风分离器内衬材料研究。催化裂化两器衬里，当时在我国还没有一家单位能干。冶金院只在炼钢炉衬上用过高温耐火材料，炼油中温设备衬里尚不清楚。石油部出国学习人员从古巴带回一块检修取下的衬里样品，由建材院进行分析化验，国内有关材料还未开发，只好根据现有具体材料进行研究配制。

我是学一般建材和混凝土预制构件专业的，对炼油无知，也未碰过隔热耐磨材料。在冶金院参加研制过程中，我虚心请教，认真做试验，一有时间就到院资料室借阅有关资料，晚上在招待所里阅读、做笔记。每星期还须向石油部基建处口头和书面汇报。冶金院当时没有高温冲刷试验机，只有常温耐磨机，为此派我到北京石油设计院机械室，在戴家齐工程师的指导下设计加热设备，对常温耐磨机进行改造。

在冶金院经半年多的材料配方研究和小型模拟试验，数据基本符合设计要求后，我返回抚顺石油二厂工地，做结合实际的研究工作。

一回到二厂，只见二厂大变样，到处繁忙景象，路旁都张贴着“革命加拼命，拼命干革命”和“超英赶美甩老修”等标语。我心里非常兴奋和紧张。首先尽快建实验室，安排了6名学炼油的同学组建了衬里组。我负责材料配置、检验和质量，另一位同学负责施工准备。实验室的设备安装和接线都得自己动手。高温炉的加热元件矽炭棒上的两头卡子，是在现场找的矽钢片自己组装的，高温毫伏计也是自己接线装上的。

双层衬里所用材料基本是就地取材，而耐磨层的胶结料是高模数、高比重的水玻璃。指挥部决定派我出差采购，先到沈阳发现没货，听沈阳化工局说东北四平有，我立马乘火车去四平。该厂确实有货，看到我一个年轻女同志出来采购很惊讶，答应帮忙发运。

□ 历经改造的第一套流化催化裂化装置。陈香生 摄

水玻璃属于防腐蚀材料，包装上铁路运输有特殊要求，厂家和我都不清楚，耽误了几天，指挥部非常着急，打电话催。材料一到，即刻按配方请瓦工师傅配合做模拟施工。后来因为施工进度太慢，指挥部研究决定取消该方案。

在筹建实验室和施工准备过程中，每天晚上技术人员都会听高土老总讲炼油知识和催化裂化工艺。我听到炼油设备出现超温时，会用设备内灭火蒸汽来降温，就立即用现有水玻璃材料，按耐磨料配方成型试块，发现用蒸汽吹扫时耐磨料疏松。我深深感到在炼油工艺中决不能用水玻璃胶结料，否则在装置运行中出现问题，损失就大了。

不断学习、实践、摸索

1964年4月，我去以前，建材院已进行了研制，我只配合做了一轮多试验，一个多月后，试验数据已符合设计要求。在做试验的过程中，我一有空就到资料室借资料。有几本英文原版标准和规范，我在大学学的是俄文，翻译不了英文材料，但是感觉资料中材料喷涂操作指导和规程、铂重整反应器衬里材料等内容很有用，于是借出来晚上在招待所一一抄下，很晚才能睡。

建材院试块试验完成后，我又回到工地。指挥部为了争取时间，决定先吊装两器设备到位，后施工衬里。

两器衬里决定采用喷涂法施工。瓦工大部分没有做过喷涂工作，又没有专用喷枪机，喷普通水泥砂浆和隔热耐磨材料有较大差别。我立即将抄来的有关英文标准请指挥部领导江士昂处长帮忙翻译。江处长很忙，整天在现场重要部位陪同敖明模老总进行检查，但是一见到我送去的资料，二话没说就答应了。他晚上加班加点翻译，有时一个晚上翻出一本，赶忙给我，我就立刻找人刻蜡版、油印，每个技术人员人手一册。

开始喷涂时，回弹量很大，达到50%~60%。隔热层中的轻质骨料颗粒较轻，压缩风一吹就回弹了，而重质耐磨料由于有龟甲网阻挡，回弹量也较高，如何保证隔热耐磨衬里的质量，减少回弹是关键。操作人员按资料上方法控制好喷枪头和器壁距离，螺旋式前进，不同材质采用不同的水压和气压比。通过不断的实践、摸索，回弹量逐步减小。

喷涂时衬里的质量检查无资料可查，只有在现场摸索。经过两个多月的反复实践，终于在双层衬里性能符合设计要求后，又做小型容器加热模拟试验，内层温度控制在600~700摄氏度时，看表面及两层之间温度，真正达标才算成功。

白天我都在做试验，有时指导员找我替他去指挥部开会，这时只好放下试验，赶快合起记录本跑去开会。那时开会是绝对不能迟到的，这样我就得挤时间把应做试验干完。我不是管全面衬里工作的，参加会议对我来说有很大压力。有一次领导问到400厘米直径的外溢管以后能否进入维修？当时我说问题不大，但心里不踏实，当天晚上特地跑到正在施工的现场，亲自爬进去比画，最终证实只要选身材瘦小一点的同志去维修，是没有问题的。这时我的心才放下。

由于持续劳累，我的身体受不了了。有一天，我突然全身起血点，全身无力起不了床，实在支持不住，只好去医院看病。一化验，白血球只有2000多，住院治疗不到10天，催化反应器、再生器整体安装完毕，要进行衬里施工，我立马出院参加施工。指挥部领导照顾我每天可以到二厂小招吃二两白米饭，我很感动。

克服艰苦条件

两器衬里施工已进入十月，大气温度降至零下10摄氏度左右，冬季施工又增加很多困难，衬里怕结冻，在两器中增加了采暖管，器壁外部还进行临时保温。前面喷涂实践都是在平地上进行的，现要到30~40米高的容器内，水压、风压需要重新调试，试喷时因对容器内操作不适应，加上水压不够，回弹很大，而且容器内伸手不见五指，很难操作。经领导协调，立即调来一台高压水泵，再喷时情况好转，经过摸索，喷涂回弹量恢复正常，检验人员不停取样分析，确保质量无问题，才正式开始喷涂施工。

在我住院时，指挥部规定我和另一名女同志可以不上两器内，其余男同志需要时都必须进到两器里，这事我一点不知道。一天，我将应做检验工作安排好后，爬上木梯到高空中，同志们发现后，立即跟上一名男同志从下面往上爬，上面的同志又从上面下来接我，我非常不好意思。男同志能上的，女同志为什么不能上？我干这行的，必须要了解现场施工实际情况，只有这样才能把衬里工作干好。

喷涂工喷一段，瓦工进行找平必须连续施工，找平时不能超过高铝水泥的初凝时间，否则对衬里性能有影响，当隔热层喷涂到一定高度，高铝水泥有些开始固化，固化是放热反应，容器内就变得越来越热。在塔内喷涂时，施工人员身上满是汗水，一到塔外即刻结冰，这对大家身体确实是很大考验。同志们在那样的条件下施工，毫无怨言，干劲十足，经过81天的连续艰苦施工，按时保质保量完成了任务。紧接着衬里组的同志和喷涂工、瓦工带着设备和仪器转战大庆干第二套催化裂化。

土建人员全部撤出工地时，已接近1964年春节。春节我回家，全身又感到很难受，经检查白血球又只有2000多，立即进行治疗。我看的书上都写这种病只能活5~7年，家里人都很担心。但我并不害怕，为石油工业出了力，即使有不测也值！

1965年，石油部派我到南京炼油厂，代表石油部与建材院合作研制加热炉内衬，做中型模拟试验，改变炼油中温加热炉砌砖的历史。

回忆起50年前研制、施工衬里的场景，记忆犹新，当时的生活、工作确实艰苦、劳累，但心情很舒畅，有一股子不达目的决不罢休的劲头。同志之间团结协作、互相配合的革命热情和拼搏精神，以及全国一盘棋的社会主义大协作精神，永远值得怀念和发扬光大。

（作者单位：长岭炼化）