半水煤气脱硫工段优化改造

孙 帅 张洋洋 王亚乐

(河南心连心化肥有限公司河南新乡453731)

半水煤气脱硫工段优化改造

孙 帅 张洋洋 王亚乐

(河南心连心化肥有限公司河南新乡453731)

0 前言

河南心连心化肥有限公司半水煤气脱硫工段采用栲胶配合888脱硫工艺。近年来，为降低生产成本，造气大量掺烧高硫煤，原料气中硫化氢质量浓度最高时可达1.0g/m3(标态)，致使脱硫效率下降，出口气中硫化氢含量超标，给变脱工段带来压力。究其原因可能是原脱硫塔填料层高度及停留时间达不到要求，必须增加传质单元高度以满足高硫煤生产工艺要求。为此，进行了脱硫塔加高改造，再生系统也进行了优化改造。

1 改造情况

(1)脱硫塔改造情况见表1。

表1 脱硫塔改造情况

由表1可知:本次改造脱硫塔在原来设备基础上高度增加8m，加高后由2段填料改为3段填料，段间增加1台液体分布器。改造后，延长了气液两相的接触时间，增大了两相接触面积，进一步提高了脱硫塔的脱硫效率。

(2)再生系统改造情况见表2。

表2 再生系统改造情况

由表2可知:扩大再生槽，以延长再生停留时间;再生槽内部增设盘管，以控制再生溶液温度;更换喷射器，以提高再生吸空气量和溶液氧化还原能力;增加筛板数量，以保证再生槽液面稳定，提高硫泡沫质量;增加脱硫专用离心过滤机，以保证硫泡沫与溶液的有效分离，降低副盐含量。

2 改造效果

(1)脱硫效率提高、脱硫塔阻力下降(表3)。

由表3可知:改造后，脱硫效率提高、脱硫塔阻力下降;处理能力也有了大幅提升，减轻了变脱工段的压力。

(2)脱硫塔喷淋密度增加、气液接触时间延长。改造后，系统溶液循环量由1380m3/h增至1580m3/h，脱硫塔喷淋密度由45.40m3/(m2·h)提高至51.98m3/(m2·h)，气液接触时间由17s延长至24s，吸收效果改善，脱硫效率提高。

(3)再生停留时间延长。改造后，再生停留时间由7.4min延长至9.5min，有利于溶液再生;再生槽内形成的泡沫较好，同时由于对再生槽内部筛板进行了改造，新再生槽的液位更平稳，有利于硫泡沫的浮选和熔硫，出硫率提高20%～30%。

表3 改造前、后系统运行参数对比

(4)喷射器吸空气量增加。原再生槽喷射器正常生产时的吸空气量为1600～1900m3/h。因喉管为碳钢材质，喉管经溶液长期冲刷易被腐蚀，影响喷射器的过液量，最终影响了喷射器的吸空气量;特别在冬季，喷射器易出现严重的反喷现象，再生槽的吹风强度达不到要求，影响溶液的再生效果。改造后，喷射器喉管更换为不锈钢材质，吸空气量达到2763m3/h，效果比较显著，极大提高了对溶液的氧化再生能力。

(5)溶液温度得以有效控制。为解决冬、夏季溶液温度不易控制的问题，本次改造在新再生槽底部增设了2套盘管，可单独使用，也可并联使用。冬季，可向盘管内通入蒸汽来提高再生溶液温度;夏季，可向盘管内通入一次水来降低再生溶液温度，彻底解决了溶液温度控制问题。

2014-03-20)