高压物理附聚法制备接枝用EBR胶乳
2015-05-10陈伟峰姜峰
陈伟峰,姜峰
(天津大沽化工股份有限公司,天津 300451)
1 实验部分
1.1 主要原料和设备
EBR:粒径100nm,天津大沽化工股份有限公司;DMW:天津大沽化工股份有限公司;pH调节剂:邢矿集团金牛钾碱分公司;均质机:型号Gaulin 132T-8,7BA,丹麦APV公司。
1.2 接枝用EBR胶乳的制备
高压物理附聚主要是使用均质机在高压作用下将平均粒径为100nm左右的EBR胶乳附聚成接枝用的平均粒径较大的EBR胶乳。均质机本质上是一个柱塞式高压泵和其产品出口处安装的背压阀(在此称为均质阀)所组成的设备,其工作原理见图1。
图1 均质机压力附聚工作原理示意图
柱塞式高压泵,利用柱塞连续往复运行来产生高压,使物料在高压下挤研,强冲击下发生剪切,失压下膨胀,在这三重作用下达到细化和混合均质的目的,均质机广泛应用于化工、制药和食品等行业,但大多数均质应用物料粒径是变小的,但本工艺却是粒径增大的,EBR胶乳通过缝隙极小的均质阀,在高压机械剪切力作用下,EBR胶乳被撕裂,离开均质阀后,胶乳迅速失压,被撕裂的胶乳因无乳化剂的保护而迅速结合在一起,粒径增大的同时乳化剂也重新包围在粒子周围,重新形成稳定的EBR胶乳产品。
粒径为100nm的EBR胶乳经胶乳过滤器后进入均质机进料罐,同时根据需要加入一定比例的pH调节剂和无离子水,混合后,EBR胶乳被输送到胶乳板换冷却器冷却,再进入均质机压力缓冲罐,均质机胶乳进料泵变频控制以保持均质机压力缓冲罐的压力恒定,随后胶乳进入均质机均质,以得到要求粒径的胶乳。均质机进料的EBR胶乳温度是通过调节均质机冷却水系统的冷却水流量来控制的,且均质机冷却水系统的水温可以通过调节冷冻水流量来控制。具体工艺流程见图2。
均质机的胶乳压力、温度、固含量%和流率对于生产满足目标胶乳粒径的合格产品都是至关重要的。
图2 EBR高压物理附聚工艺流程简图
正常生产时一般设定胶乳均质压力为恒定值,并且设计的流率也是固定的,而胶乳固含量一般变化较小,因此均质机入口胶乳温度是唯一的控制变量,调整它就可以控制聚丁二烯胶乳的粒径。
1.3 分析与测试
粘度:上海精天电子仪器有限公司NDJ-5S数字式粘度计。
胶乳粒径:PerkinElmer Lambda 35 UV/VIS型分光光度计。
2 结果与讨论
2.1 胶乳温度对均质后粒径的影响
保持胶乳其它条件如均质压力、固含量和pH值等条件不变,仅调整胶乳通过板换后的温度,其均质后EBR胶乳平均粒径与胶乳温度的关系见图3。
图3 均质后EBR胶乳平均粒径与胶乳温度的关系
由图3可见,胶乳温度与均质后胶乳粒径几乎成线性关系,约每降低温度1℃,可增加粒径100 Å(即10nm)。进一步研究均质前胶乳温度与粘度的关系可得到以下曲线(图4)。
均质前胶乳随着控制温度的升高,粘度逐渐下降,在通常的温度调整范围内(14~40℃),可认为粘度与温度是呈近似线性关系。综合来看,温度降低,粘度增加,平均粒径增加,且呈近似线性关系。
2.2 胶乳固含量对均质后粒径的影响
保持胶乳其它条件如均质压力、均质温度和pH值等条件不变,仅调整胶乳固含量,可得到固含量与均质后胶乳平均粒径的关系曲线(图5)。
图4 胶乳温度与胶乳粘度的关系
图5 固含量与均质后胶乳平均粒径的关系
因固含量提高,胶乳粘度增大,剪切力提高,胶乳粒径变大,但因受实际生产条件所限,固含量太低影响产能,固含量太高不利于稳定和输送,因此固含量调整范围较小,在此范围内固含量对胶乳粘度的影响也较小,反应在粒径上变化也就相对较小。
图6 均质压力与均质后胶乳平均粒径的关系
2.3 均质压力对均质后粒径的影响
保持进入均质机的胶乳固含量、pH值和温度等条件不变,仅通过改变胶乳均质压力可得到不同粒径的EBR胶乳,均质压力与均质后胶乳平均粒径的关系见图6,随着均质压力的增大,胶乳平均粒径逐渐变大。且随着压力越来越大,平均粒径增加的速率逐渐降低,均质压力超过45MPa后,平均粒径变化较小。
为进一步研究均质压力与胶乳平均粒径的关系,试验了均质压力在45~55MPa时与平均粒径的关系,结果见图7。
图7 均质压力在47~55MPa时与平均粒径的关系
由图7可见压力到51MPa后,增加压力对胶乳平均粒径影响较小,且此时的粒径在310~320nm之间。
2.4 均质阀磨损对均质后粒径的影响
随着运行时间的加长,均质阀的磨损会越来越严重,导致未经均质或均质不良的粗级粒子(<214nm)越来越多,并有可能出现大粒子(>1385nm),从而影响最终产品的性能,尤其是冲击强度,但对胶乳平均粒径的影响无明显规律,因此运行达到一定时限后,必须及时更换均质阀以保证胶乳质量,通常重新打磨的均质阀使用时间约在200h。
3 结论
根据试验结果和设备实际情况,均质压力一般控制在51~55MPa,胶乳固含量控制在37.5%左右,此时只需改变进入均质机的胶乳温度,就能轻松调整EBR胶乳粒径以保证胶乳粒径控制在315nm左右以获得综合性能最优的ABS产品,通常均质温度每降低1℃,平均粒径约增加100 Å。
天津大沽化工股份有限公司ABS压力附聚工艺可以显著节省聚丁二烯胶乳粒径的增大时间,使EBR胶乳反应时间比其它工艺方法缩短10h左右,有利于提高装置生产能力,生产的ABS产品综合性能优异,在各领域得到广泛应用。