沈飞民机质量管理体系优化背景下 的采购与供应商管理研究

黄 涛，王 磊，王 拓，杨志党

(沈阳航空航天大学 经济与管理学院，沈阳 110136)

管理科学与工程

沈飞民机质量管理体系优化背景下 的采购与供应商管理研究

黄 涛，王 磊，王 拓，杨志党

(沈阳航空航天大学 经济与管理学院，沈阳 110136)

质量管理体系已经成为企业提高产品质量、进行质量管理有效方法之一，而采购和供应商管理是质量管理体系的重要组成部分，也是优化质量管理体系的重要手段。从沈飞民机质量管理体系的角度出发，首先介绍了民机质量管理体系，并通过研究和分析民机公司质量管理体系下目前的采购和供应商的管理现状，指出存在的问题并根据具体的问题提出相应的可行性策略,希望能够对质量管理体系的优化和改进起到一定作用，在激励的市场竞争中脱颖而出。

采购；供应商管理；民机；质量管理体系

作为我国较早的生产民用飞机的企业，沈飞民机公司成立于2007年8月，属于国有控股的合资企业，由沈飞公司、西飞国际、中航投资有限公司共同出资组建，是中国民用飞机机体结构部件的骨干生产企业。公司目前经营范围是民用飞机及其零部件的设计、试验、生产、销售及相关业务和进出口贸易等。随着航空市场的不断深化、竞争的不断加剧、产品差异化缩小，顾客对产品质量的要求不断提高，质量已经成为企业和客户关注的焦点。企业要想获得市场的认可和客户的满意，建立和完善有效的质量管理体系以确保产品的质量是目前大多数企业应该考虑的重中之重。采购控制和供应商管理在优化质量管理体系中占有重要的位置。企业的采购以及供应商关系的处理是企业与上游企业价值链联系的桥梁，企业如何把握好对采购的控制程度以及如何管理供应商，不仅影响企业内部的采购成本、库存管理以及销售计划，而且影响企业交付的产品质量和客户的满意度[1]。

1 民机质量管理体系介绍

在航空航天行业，出于规范行业的特殊要求，有以ISO9000为基础而专门制定的航天制造质量保证体系AS9100，通过AS9100意味着能拿到打开这扇门的钥匙。沈飞民机的质量管理体系是基于AS9100要求和标准及结合自身的特点而制定出来的。从质量管理体系角度来看，企业内的一些主要活动都是过程，过程包括产品实现过程和支持性过程，其中产品实现过程主要包括采购、生产、服务等；支持性活动主要包括管理职责的分配、资源的供给和产品实现的测量、分析、改进等。各过程既相互联系又彼此相互作用，而不是孤立地存在着。沈飞民机质量管理体系的框架主要包括4大模块：管理职责，资源管理，产品实现，测量、分析和改进。体系细分包括15个小项，其中管理职责包括管理承诺，以顾客为关注焦点，质量方针，策划，管理评审，权责、权限和沟通；资源管理包括人力资源、基础设施和工作环境；产品实现包括策划、与顾客有关的过程、设计和开发、采购、生产和服务的提供、监视和测量装置的控制；测量、分析和改进包括监视和测量、不合格品控制、数据分析、改进[2-4]。

采购控制和供应商管理在整体质量体系中有着重要地位和意义，它既连接着产品实现的策划过程和产品服务过程，也连接着后期产品的监督和实现过程。甚至可以说，它们是处于整个管理体系的核心地位。所以，通过研究其现况和存在的问题并提出可行性措施，将有助于沈飞民机质量管理体系的优化和完善。

2 采购与供应商管理状况及其存在的问题

2.1 采购与供应商管理状况

一般情况下，企业在接到订单准备组织生产时，会根据生产的需要制定采购计划。采购需求计划确定后需要对供应商进行选择和控制，并对采购的成本、价格、工艺和技术进行分析，从而制定出财务评估报告，然后对采购的货物或原料进行验证并安排入库，最后发放货物投入生产。生产出产品后，对产成品的质量等性能进行分析，并把客户反馈的意见回馈给供应商，对供应商进行整体评估。整个流程很完善，每个步骤和程序都不可以忽略，而采购计划的控制和供应商的管理，不仅仅影响采购的成本和效益以及库存的管理，而且影响财务评估和付款的有效性。所以加强采购与供应商管理和控制，既是保证物料符合质量管理的要求，也是保证产成品质量和提高客户满意度的重要手段和途径[5]。图1为采购、供应过程间各子过程的相互关系和作用图。

2.1.1 采购计划的制定和执行情况

2013年共接受工作包21个，器材采购和发放任务共47批次，年度各项给供编制采购计划141份；年度发出代料单95份，处理紧急发放8项，器材采购接受9000余项和发放近15000余次。按计划时间节点到货完成率89%，到货及时率85%，未出现重大缺料事故，保证了生产的正常进行，但是到货完成率和及时率有待提高。

表1为2013年10月项目材料采购计划与执行情况。

2.1.2 器材采购状况

2013年，共发出采购合同约613份，采购各类器材8 000余项次，采购货值总金额约为5 000多万美元。已发合同中约75.3%已执行，其余合同仍在执行过程中。质量部门共处理21项比较重大的采购器材质量拒收问题，在确保生产进度的同时又兼顾了器材物料采购的质量，为公司挽回了经济损失。2013年，全年共完成了253项次器材的紧急采购(包括向兄弟单位紧急求援)，有力地保证了公司各民机项目生产的顺利进行，为完成全年公司生产任务做出了重大贡献。

2.1.3 器材供应商管理状况

沈飞民机公司有效采购供应商目录总共有121家合格供应商，其中包括A类供应商40家，2013年新增加供应商共12家，已经纳入了采购合格供应商目录。根据沈飞民机质量管理要求，每月需做供应商的绩效评价，从而达到对合格供应商的有效管理。从绩效评价的结果来看，供应商的质量情况相对稳定，基本都达到了优秀的标准。

图1 采购、供应过程间各子过程的相互关系和作用图

表1 2013年10月项目材料买购计划与执行情况表

2.2 存在的问题

2.2.1 采购计划制定不合理

在沈飞民机采购计划制定及执行过程中，存在一些不稳定因素，如采购计划与实际供应差距较大，生产脱节等问题较多。除供应商自身产能紧张原因之外，其部分原因是由于公司内部财务付款流程不畅，拖欠部分成品件供应商甚至客户的货款，造成供应商对公司降低信用等级，限制信用额度，从而进一步影响到供货，给公司的项目生产和产品交付造成极大困难和威胁，最终导致采购计划于实际到货存在较大的差异。另外，一些其它的问题，如定额更改滞后、ERP系统中数据信息不准确等也会导致采购计划与实际到货出现差异的可能性。图2为导致采购计划制定不合理的因果鱼刺图。

图2 采购计划不合理鱼刺图

2.2.2 供应商交付延期

制造商为了保持和加强自己的核心竞争力，会把主要精力放在企业的关键业务上，以充分发挥其竞争优势，而把企业中非核心的业务转移给供应商来完成，以降低成本和风险。随着整个供应链集成度的提高，这种业务外包的程度和范围越来越大，对供应商的要求也越来越高，主要体现在价格、质量、交货期、弹性等方面。而在交货期方面，2013年，沈飞民机各供应商器材交付情况基本稳定，金属原材料及化工品类的交付情况较好，标准件和电器件供应商次之，但是少数外购成品件供应商交付延期，质量问题较多。据沈飞民机公司物料主管部门统计，近些年来一些供应商物料的交货情况并不是非常理想，尤其是一些生产制造周期长、市场获取能力差、而重要程度却很高的关键性物料经常会出现拖期现象。物料供应不及时会导致公司生产上的延迟，而且会影响整个生产计划和产品交货期，给公司带来不可估量的损失。

2.2.3 供应商考核效果不明显

在实际管理过程中，沈飞民机对B类供应商的控制力度不够，质量、技术人员的任职资质缺乏认定，供应商产品过程控制难以保证符合性，而仅依赖于供应商管理处的监控和检查；当供应商在质量方面出现问题时，对供应商的实物质量问题的惩处力度不够，供应商管理者又不重视，而仅依靠以往采取纠正措施和质量通报的办法进行处理，供应商不能从根本上纠正，所以一些问题一直滞留在管理流程中。在系统管理的方法上对供应商绩效考核时，每月月初对供应商绩效评估频次过于频繁，运用的数据和评价指标过于滞后，考核内容不全面且不能达到对供应商全面准确的评价，从而导致考核效果没有达到预期的目标。图3为供应商绩效考核分析图。

2.2.4 库存管理不善导致物料资金积压

企业库存管理控制的主要目的是在保证企业生产、经营需求的前提下，使库存量经常保持在合理的水平上；掌握库存量动态，适时、适量提出订货，避免超储或缺货；减少库存空间占用，降低库存费用；控制库存资金占用，加速资金周转。由于沈飞民机库房的条件、人员、单据等因素的限制，导致部分到货器材不能及时验收和物料的积压等现象；库存管理系统中数据的不准确以及BOM数据中一料多码等原因，导致个别项目器材匹配率仍然不高；因接收质量编号/炉批号不全的材料，并传递到了供应商，可能会导致不能对供应商原材料100%的可追溯性；虽然ERP系统MM模块业务已经基本建立，但部分业务流程及具体操作上仍然不够完善，并不能涵盖所有的业务范畴，如特制件、废品补制、备件供应等。因此，对原材料的库房管理和库存控制有待改进和提高。

图3 供应商绩效考核分析图

3 改进建议

3.1 流程标准化以规范采购计划的制订

采购计划制定是实现物资管理的关键性步骤，也是企业生产和经营计划中非常重要的组成要素。采购计划制定通过采取平库立库的方式形成具体的采购计划，并制定出相应的物资采购策略，在实施物资采购计划时，各部门、各环节都应进行实时的监管和跟踪。而流程标准化就是把各环节各部门有机地联系起来，就是把相关的输入因素都考虑进去，再按照一定的作业标准进行程序化管理，每个步骤只能包含一项程序内容并只能由一个部门负责管理，当上个步骤完成后，下一步骤才能进行。通过采用流程的标准化把客户采购的需求、生产的计划进度和库存管理等因素综合考虑进来，然后通过采购物流管理进行综合的平衡，制定出采购计划表。如果采购计划表不符合采购要求，不断修改直到符合要求为止；制定出完整的采购表后要备案保存留档，物流管理处签字后才算落实到采购计划的编制。通过流程的标准化手段来控制采购计划以实现采购计划的合理性和准确性，不仅使得采购计划的制订规范合规、合理、可监督、可跟踪，同时将所有对采购计划有影响的输入信息都考虑在内并进行针对性的优化，保证了采购信息准确地向供应链的所有环节传递，所有的更改能够快速地掌握并有效地贯彻实施[6-7]。 图4即为具体的采购标准化流程图。

3.2 健全绩效考评制度，强化供应商绩效评价考核管理

绩效评价是对供应商提供器材是否准时到货及到货质量的统计评价，也就是对己经选择的供应商根据实际表现的定期考核，达到对供应商进行定期实际情况考察、改善供应商管理、调动供应商的积极性以及对供应商实施合理控制的目的。对于企业供应商的绩效考核，供应链协会(Supply Chain Council)在2003年4月新版中给出了推荐，它推荐的供应商绩效关键评价指标KPI共有13个。这些指标从供应商交货的可靠性，供应商的响应性，供应链的柔性，供应商的成本和供应商的资产管理效率等5个方面共同构成了供应商绩效的评价指标体系。随着供应商的不断增多，器材供应不断的多样化，管理变得越来越复杂，从而导致对供应商考核指标控制的难度也大大增加。公司应加强对供应商的考评管理，建立和完善供应商绩效评价体系，具体要做到以下内容：

(1)制定和执行合格供应商的评价准则和评价方法，成立专门评审团队，对供应商进行月评审；

(2)根据评审结果，有计划地对合格供应商的质量保证能力进行考察和评价，根据对供应商的评审结论和所提供产品的不符合性，提出需采取的纠正措施要求；

(3)根据其实施的绩效和供应商的能力，批准、否决或撤消其提供产品/服务和加工源的资格，从而实现对供应商的整改，促进供应商按沈飞民机公司的要求进行发展和培训；

(4)为了保证供应商评价考核的准确性，要定期对供应商进行再评价考核，但再评价考核的周期不宜过短，否则考核次数过于频繁。尽量实现一月一次小评，半年一次总评，对这次评价考核不达到标准的供应商应限期整改或从合格供应商目录中除名，需要时通知顾客[8-10]。图5为供应商绩效考核模型图。

图4 采购标准化流程图

图5 供应商绩效考评模型图

3.3 建立“互利、互惠、双赢”的供应商合作伙伴关系

在当前国内外市场的大背景下，供应市场的变化，采购活动已从传统的“以买卖为目的”的一般买卖关系转向“以供应商关系管理为导向、以供应商管理为目的”的合作伙伴关系。与供应商的合作伙伴关系已经成为企业获取有利资源、提高采购绩效、降低成本、增强市场需求敏捷性和保持持续竞争优势的重要战略决策。民机公司在供应商关系管理时，应重点培育、扶植和优先发展战略合作伙伴级供应商。这里所提的战略合作伙伴级供应商是指所提供的产品/器材价值高，成本占最终产品的比例较大，其质量和交付的及时性对产品的最终实现至关重要、唯一的供应商。当采购各级供应商所能提供的产品/器材时，应优先选择战略合作伙伴级供应商。为了更好地实现伙伴关系的管理，确立双方“互利、互惠、双赢”原则，应建立及时沟通机制，让一些优秀供应商更多地参与到企业新产品的研发，甚至让供应商参与到企业的管理中来，共同制定改进行动计划，并按双方承诺的计划履行各自的责任和义务，充分实现双方技术和信息的交流。建立“互利、互惠、双赢”的供应商合作伙伴关系，具体包括以下内容：

(1)加强供应商关系的全面和长期利益，影响采购的总占有成本、供应商选择和持续改进活动的分析与决策必须建立在事实和合作的基础上；

(2)以全面评定为基础，识别和选择关键供方，尤其对组织需要长期采购的关键产品，应建立长期的合作关系；

(3)采购的管理层必须建立起有关活动的愿景并有效进行沟通，推动供应过程绩效的巨大突破，并消除障碍，确保供应过程绩效的持续改进；

(4)与供方进行多层次、多职能的沟通，必要时与供方对产品和过程绩效联合开发和共同改进；

(5)以信任为基础，供应商关系的改进才能持续下去，这种信任不是靠签订一项长期的合同而获取的，而是需要长期的行为和行动表现出来的[11-12]。

3.4 建立库存预警控制系统

一个完善、有效的库存预警控制系统不仅要有有效的库房管理制度和措施以及预警方式和处理方式，最主要的是把库存控制在合理的范围内。在生产现场管理中，要实施看板管理，推行“5S”管理。看板管理作为实现即时生产(JIT)的信息手段，能有效调控各生产环节中的产品品种、数量和时间，消除生产环节的重复，实现无库存生产。实行看板管理，改送件制为取件制，可使在制品库存合理化。库存物料的多少和品类，要根据客户的订单和要求按需按质备货，实现看板管理。合理的库存量是实现物料、资金周转的基础，是系统能够正常运行和保证生产能及时完成的前提。建立库存预警系统以对影响库存的因子进行记录、分析和预测，并提出对策。既不能使库房物料、产品积压，造成资金积压，也不能造成供给不及时而缺货，影响生产的正常运行，最终导致不能按时交货而违约[13]。民机公司在建立自己的库存预警系统时，应包含但不限于如下数据信息：名称、牌号、规格、技术规范、定额、单位、库存、发出材料数量、现在日期、本年计划产量、最高存储量、最低存储量、高于最高储备量报警，低于最小储备量报警、有定额但长期不使用报警；对于非金属材料还应包括超期易变质材料提前报警一列信息。而在库存预警控制系统中最为重要的部分就是对库存量的控制，常用的方法就是控制图法，如图6所示。

图6 库存预警控制图

最高存储量=单机定额×本年计划产量×110%；最低存储量=单机定额×本年计划产量×25%

在进行库存管理过程中，定期检查库存数量，并将检查的数量统计到控制图上，根据这些点判断是否超出控制界限，以及判断这些点排列状况是否正常，来确定库存管理过程是否处于一个稳定的状况。当高于最高储备量报警时，高于最高储备量报警一列填写的是此材料的库存量；如果库存量大于或等于最高存储量，则实现报警功能；当低于最小储备量报警时，低于最小储备量报警一列填写的同样是此材料的库存量；如果库存量小于最低存储量，则实现报警功能[14-15]。

4 结束语

质量管理体系的优化是企业提高质量管理水平和保证产品质量的重要手段，同时也是企业增强市场竞争力的核心。而采购控制和供应商管理是质量管理体系的重要组成部分，通过对采购环节的把控和对供应商的考核、监督，一方面有利于减少由于采购不合理而导致的浪费、库存积压等现象；另一方面有利于加强了对供应商的控制、保证物料的质量以及和供应商建立良好的合作伙伴关系。所以，从采购和供应商管理的角度来看，优化质量管理体系需要制定合理的采购计划、有效的供应商考核方法、与供应商建立互惠共赢的合作伙伴关系和高效的库存预警系统，只有这样企业的质量管理体系才能等到正在的优化和改进，企业产品质量才有保证并才能在激烈的竞争中脱颖而出。

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(责任编辑：吴萍 英文审校：宋晓英)

On purchasing and supplier management in the light of optimization of SACC quality management system

HUANG Tao，WANG Lei，WANG Tuo，YANG Zhi-dang

(College of Economics and Management,Shenyang Aerospace University,Shenyang 110136,China)

Quality Management System has become one of the enterprises' effective methods to improve product quality and quality management.Purchasing and supplier management is a vital part of Quality Management System,and also an important method of optimizing the Quality Management System.Firstly,the Company Quality Management System was introduced from the perspective of SACC Quality Management System.And then through researching and analyzing the current purchasing and supplier management performance under this system,the existing problems were pointed out.Thus,eventually the corresponding and feasible strategies were put forward to optimize and improve the current SACC system.

purchasing;supplier management;SACC;quality management system

2014-12-02

黄涛(1964-)，男，黑龙江嫩江人，教授,博士，主要研究方向：服务经济与贸易、技术创新和管理，E-mail：huangtao024@163.com。。

2095-1248(2015)03-0084-08

F274

A

10.3969/j.issn.2095-1248.2015.03.016