浅析现代煤矿掘进技术改进的几点思考

王占武

摘要：我国是能源大国，作为我国重要基础能源，煤炭能源一直占据了我国能源消耗的重要地位。在煤矿生产过程中，提高煤矿生产技术水平是提高煤矿产量的关键。本文对于现代煤矿掘进技术的相关问题进行了分析与探讨。

关键词：煤矿掘进技术 改进 发展

1 概述

在现阶段我国能源构成中，煤炭是其中的重要组成部分。煤矿资源属于不可再生资源，随着社会的不断发展，我国煤炭资源的消耗量逐渐上升，在开采的过程中，我们需要不断地进行技术研究与创新，减少开采生产的成本，提高开采效率。煤炭资源的开采技术水平，直接影响了煤矿的生产过程。在煤矿开采的过程中，煤岩巷道的开掘影响了整个开采生产过程，并且其掘进技术水平、装备水平也对于煤矿生产的安全性与效率有着重要的影响。在现代煤矿生产中，采用现代化的掘进设备和掘进技术，已经成为了当前煤矿生产中的重点内容。我们在掘进设备的研究上，也要进行不断地改进，对传统的掘进技术进行不断地创新与优化。

2 现代煤矿掘进技术的发展现状

现代煤矿企业生产水平不断提高，矿井巷道的掘进技术水平日益提高。我国每年对煤炭资源的需求量都在不断升高当中，大型煤矿工作场的产量已经可以达到千万吨的级别。不断增长的开采规模，对于巷道掘进技术提出了更高的要求，如何保证巷道掘进技术符合实际生产需求，从而提高开采的效率成为了煤矿生产中的重点。在进行掘进的过程中，其掘进机是主要的掘进设备。针对于掘进机来说，我国的研究相对于先进的国际社会来说还存在着一定的不足，研究起步较晚，技术水平相对落后。但是，我国对于煤矿掘进技术的发展十分重视，并且对于掘进机的技术研究上投入也较高，对于传统掘进机的破岩能力不佳、可靠性不足、功率小、使用场所限制多等问题进行了逐一的改进，并且对使用中的一些缺陷与不足都进行了调整。针对于不同的施工现场，要结合实际地质条件来选择合理的设备与技术，进而保证整个掘进施工的顺利完成。

3 现代煤矿掘进技术的改进思考

在进行煤矿掘进技术研究上，要从整体的角度来对技术进行改进与优化，并且对于整个技术应用中所存在的问题进行逐一的分析，进而达到提高技术水平、减少劳动时间、提高生产效率、降低劳动成本、减少人工劳动量的目标。在当前掘进机工作的过程中，会存在震动较大、維护效率低以及运输问题等。在进行掘进的过程中，如果遇到岩石，就会对掘进机的相关器件造成损坏，并且影响整个掘进操作的进度，影响掘进机的整体寿命。在使用维护上，现阶段大多数掘进机设备不具备自动上油的功能，在需要上油维护时，需要人工进行注油。注油的过程中，一旦出现进灰的问题，就会对液压油造成污染，进而影响后续掘进机的正常工作。另外，在实际操作中，会存在卡链的现象，由于整个链条的张力不足，导致了掘进机设备轴承的损坏。这些问题都是掘进技术发展与改进中，所应该关注的重点问题，也是当前煤矿开采中所必须重视的问题。

在进行相关问题的改进上，要对于掘进机的功率进行提高，并且全面优化其工作与维护的过程，解决相关技术问题。首先，在施工的过程中，要对于施工现场的地址条件进行充分的了解，并且结合实际生产环境，做好相应的支撑，提高掘进机在操作过程中的稳定性，减少遇到岩石石的震动影响。其次，在掘进机设备中，可以采用一些自动润滑设备来进行自动上油。自动润滑设备可以有效地实现自动维护，在实际作业的过程中，减少了人工的维护量，并且封闭的设备部件，也减少了进灰和污染等问题，有助于提高设备的正常运转时间。在实际作业中，要将手动润滑与自动润滑方案进行结合，保证跟踪管理。最后，在掘进机设备的铲板位置加上相关接点，并且做好运输机的支撑，形成四连杆结构，通过保证操作的同步性，减少链条的松紧不一的问题，并且有效地减少对设备装置的调节时间。上述问题的改进，是当前煤矿掘进技术发展的重点，也是提高掘进效率的关键。

在现阶段国外国家的煤矿开采过程中，很多国家都选择连续采煤机来进行掘进操作，连续采煤机可以更好地满足多巷道的掘进需求。连续工艺应用于掘进操作，可以有效地提高操作效率，并且更好地提高了施工的连续性，让采煤生产效率也得到了有效的保证。连续采煤技术应用上，可以采用独立的管理设备，并且采用较强牵引能力的设备，可以有效地保证作业的可靠性。

4 现代煤矿掘进技术的安全方面发展

整体而言，煤矿开采生产的过程中，其生产环境较为复杂，并且人工开采的矿井容易受到各种自然灾害的影响，在掘进施工中难免会存在一系列的安全问题。在进行掘进施工中，相关技术管理人员和设备管理人员要予以高度的重视，并且做好相应的运输、排水以及铺轨工作，对于施工中的工作面、巷道等现场进行详细的检查，并且保证所采用的掘进技术符合实际现场施工需求。

在实际施工中，需要对于生产的巷道进行准备，采用一些深孔爆破技术，对整个施工质量进行保证，提高施工效率。相对于浅孔光面爆破技术来说，深孔爆破技术可以更好地保证后续施工的掘进速度。在实际施工中，还要结合施工需求，对于巷道的孔径，提高相关设备的利用效率。在掘进过程中，要对于工作面进行不断的优化。通过采用先进的自动化信息采集系统，对于掘进的工作面进行实时的监控，并且结合实际施工掘进面的情况对于掘进操作进行调整。自动化信息采集系统，对于工作面的图像进行统一的传输和汇总，可以帮助相关工作人员更快地对掘进设备的故障进行解决和改进。与此同时，自动化地掘进操作管理，可以实现集中控制，并且远程地进行遥控操作。这种远程遥控，可以更好地对掘进过程进行控制，并且保证了各项施工的有效配合，提高整个施工的可靠性和效率。在进行掘进方法的选择上，要提前对掘进操作环节进行提前的探索，并且对于施工现场的各项环境条件进行提前分析，保证施工方案符合实际需求。在作业的过程中，要采用循环作业的方式，科学地对各项掘进操作进行安排与分配。在掘进作业中，要保证各项支护、截割、通风、运输、抽放等各项工序有序的开展，并且保证多个项目的同步进行。根据不同的施工循环期，要做好协调工作，结合相应的掘进进度安排，科学地进行管理，保证施工质量。

5 现代煤矿掘进技术的技术与设备的更新

技术设备更新，是满足不断发展的生产需求的重要前提。在实际掘进施工中，施工人员要对于关键的掘进机设备进行更新，并且引进先进的液压钻机等新设备，对于一些支护工艺进行改进和调整。通过新技术与新设备的运用，可以更好地提高掘进效率。在进行掘进作业的过程中，要对于相关数据进行及时的收集和总结，对所引进的设备进行整体的评估，进而为实际掘进施工提出合理的改进建议，并且提出合理的设备技术的更新发展方向。在掘进作业的过程中，要对于一些自动切换、连运机等设备进行深入的研究，并且就现场生产和通风系统进行改进，为后续掘进作业提供有效的技术支撑。

6 结束语

总之，在煤矿企业开展生产工作中，掘进技术的发展依赖于整个采掘设备的机械化水平的提高。在实际操作的过程中，生产工作人员要对于新技术和新工艺进行深入的研究与应用，并且总结当前生产中技术方面的不足，通过不断地创新实践对掘进技术进行改进，完善现有技术，提高后续生产工作的效率。现阶段，我国煤矿掘进技术水平处于不断发展的过程中，在未来的几年内，相关掘进设备必将实现进一步的发展与突破，为我国煤炭事业的发展奠定坚实的基础。

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