改进后的钢花毂冲孔模

刘进文

改进后的钢花毂冲孔模

刘进文

图1所示为本公司的一款用于轮椅的钢质花毂，原结构为中间一圆管，与两端两片铆接而成，结构与工艺都比较复杂，且由于铆接品质问题，经常出现两端脱落的现象，而被客户投诉。

图1 改进后的钢花毂产品图

现改为如图1所示的整体结构，由焊接管翻管整形而成，强度都得到了加强，且材料的成本也大幅度下降。

此件两端各有18个安装幅条的Φ3的小孔，这些孔并不在同一位置，有10°的夹角。最初这些孔是由一副简易的冲孔模来完成，每次冲出一端的9个孔，总共分四次完成冲压工作,如图2。

图2 原冲压工艺图

由于此产品的量非常大，再加上竞争激烈，必须降低成本，为此，本人又专门设计了一副一次完成18个孔的冲压模具。

模具装配图如图3。

此工件的结构与一般的冲压产品有所不同，为了方便在模具中放取工件，特设计了斜楔机构来夹紧。先将工件放入定位芯棒（件10）粗定位，当冲床滑块向下运动，模具上的左右两滑块（件23）在斜楔（件19）的作用下向中间移动并抱住工件（此时工件处于较精准的位置），之后左右各三支导柱（件17）分别插入左右滑块（件23）中，同时保证了冲头与滑块（也是冲孔凹模）的位置正确，此时方为精确定位。冲床滑块继续向下，到下死点完成冲孔动作后，向上升起，在弹簧（件21）的作用下两模具滑块分别向两方回位，操作员工再用工具将工件从模具中取出，冲床旁边的气枪自动吹干净模具内残留的废料，至此完成一端孔的冲压动作。

图3 新钢花毂冲孔模装配图

每批定单先完成一端孔的冲压，然后再在模具中放入一定位销（件11），此动作非常方便简单，接着就可以开始进行另一端的冲孔工序了。

另外，在外径相同的情况下，本公司的钢花毂产品有很多种不同长度的型号，可根据所需要型号的不同，更换相应的垫高块或垫片 （件12，件25），此动作非常简单，需要一分钟。

通过多年的实践生产证明，此模具结构合理，各部件的动作都很保险、可靠，从投入生产开始，到现在已生产了600多万件各种型号的钢花毂，这期间只是由于磨损而更换过几次滑块等部件。

此模具的应用大大提高了公司钢花毂的生产效率，使产能得到提升，进一步降低了生产成本，对提高公司产品在市场中的竞争力起到了非常积极的作用。

（作者单位：厦门恩比尔机械制造有限公司）