APP下载

数控实践教学的改革与创新

2015-01-04周新平何守信河南工业大学工程训练中心

大陆桥视野 2015年18期
关键词:坐标值外圆车刀

蔡 干 周新平 何守信/河南工业大学工程训练中心

数控实践教学的改革与创新

蔡 干 周新平 何守信/河南工业大学工程训练中心

在数控实践教学中,采用常规的教学方法,使同学们常常忽略精度的概念,根据中心的具体情况,把理论教学与实际有机地结合起来,探索了一套编程的有效教学方法,充分发掘同学们的潜能,提高学生分析问题和解决实际问题的能力。

数控;实践教学; 编程; 改革;创新

一、编程方法讲解

数控加工主要有两种编程方法:手工编程与自动编程。

手工编程是指编制零件数控加工程序的各个步骤均由人工完成,即从零件图纸分析、确定加工工艺路线、数值计算、编写零件加工程序单直至程序校验都是由人工完成。对于几何形状不太复杂、计算量小、程序段不多的零件,常采用手工编程,即经济又及时。手工编程在数控车削加工中广泛应用。

自动编程是利用计算机软件编制数控加工程序的过程,又称计算机辅助编程。编程人员只需根据零件图样的要求,使用数控语言由计算机自动地进行数值计算及后置处理,编写出零件加工程序单,通过直接通信的方式将加工程序送入数控机床,指挥机床工作。自动编程准确性高,使得一些计算繁锁、手工编程困难或无法编出的程序能够顺利的完成。自动编程广泛应用于复杂零件的程序编制。

二、编程的内容及步骤讲解

数控车削编程步骤:加工工艺分析→选择加工方案→数值计算→编写程序清单→制备控制介质→程序校对→首件试切。

(1)加工工艺分析 编程人员根据零件图样的技术特性、几何形状、尺寸、精度及工艺要求等,进行加工工艺分析。

(2)选择加工方案 合理地选择加工方案,确定加工顺序、加工路线、装夹方式、刀具及切削参数等;同时还要考虑所用数控机床的指令功能,充分发挥机床的效能;加工路线要短,正确选择对刀点、换刀点,减少换刀次数。

(3)数值计算 根据零件图的几何尺寸确定工艺路线及设定坐标系,计算零件粗、精加工运动的轨迹,得到刀位数据。对于形状简单零件的轮廓加工,要计算出几何元素的起点、终点、圆弧的圆心、两几何元素的交点或切点的坐标值,有的还要计算刀具中心的运动轨迹坐标值。对于形状比较复杂的零件,需要用直线段或圆弧段逼近,根据加工精度的要求计算出节点坐标值,以这些坐标值作为编程的尺寸。这一步骤通常称为数值计算。

(4)编写程序清单 工艺路线、切削参数及刀位数据确定后,编程人员根据数控系统规定的程序段格式和功能指令代码,编写加工程序单。

(5)制备控制介质 把编写好的加工程序单上的内容记录在控制介质上,作为数控装置的输入信息。通过程序的手工输入或通信传输送入数控系统。

(6)程序校对与首件试切 编写好的加工程序单和制备好的控制介质,必须经过校验与试切才能正式使用。校验的方法是直接将控制介质上的内容输入到数控装置中,让机床空运转,以检查机床的运动规迹是否正确。

在具有图形模拟显示功能的数控机床上,可通过显示走刀轨迹或模拟刀具对工件的切削过程,对程序进行检查。对于形状复杂和要求高的零件,也可采用铝件、塑料或石蜡等易切材料进行试切来检验程序。通过检查试件,不仅可确认程序是否正确,还可知道加工精度是否符合要求。若能采用与被加工零件材料相同的材料进行试切,则更能反映实际加工效果,当发现加工的零件不符合加工技术要求时,可修改程序或采取尺寸补偿等措施。

三、实例加工讲解

如图所示工件,毛坯为Ф18mm×550mm棒材,材料为45钢,数控车削端面、外圆。

1、工艺分析

(1)零件图工艺分析 从图中可以看出,该零件为一台阶轴。材料为45钢,切削加工性能较好。

该零件主要由同心度为0.01mm的两外圆柱面组成,表面粗糙度要求为Ra1.6μm。外圆柱面尺寸公差为IT7级。因此可采用粗车→精车加工方案。

(2)加工工艺的确定 根据图纸要求和毛坯情况,确定工艺方案和加工路线。

1)装夹定位的确定。对于轴类零件,轴心线为工艺基准。用三爪卡盘夹紧定位,并使工件前端面距离卡爪端面为100mm。一次装夹完成粗、精加工。

2)加工路线的确定。以(18,0)点为起点,按照粗精加工分开的原则,从右至左车削外轮廓面。其路线为:车端面→粗车Ф12 mm外圆→粗车Ф16mm外圆→倒右端1×45°角→精车Ф12 mm外圆→精车Ф16mm外圆→倒左端1×45°角→切断。

粗加工进给量1.5mm左右,精加工进给量0.3mm。

(3)选择机床设备 根据零件图样要求,选用经济型数控车床即可达到要求。故选用华中世纪星卧式数控车床。

(4)刀具选择 根据加工要求,选用三把刀具,T01为45°端面车刀,材料为YT15;T02为90°外圆车刀,材料为YT15;T03为切断刀,材料为YT5。

(5)切削用量选择 根据加工要求,粗车外圆、精车外圆、切断分别选用切削用量,主轴转速分别为600、1000、400r/min;进给量分别为0.17、0.08、0.03mm/r;被吃刀量分别为1.5、0.3mm。

2、主要操作步骤及程序

接通电源,进入操作系统→回参考点→安装零件→安装车刀(将车刀装入刀架,注意各车刀在刀架中的位置)→建立坐标系→设置刀具补偿值→程序输入。

加工程序单

通过以上讲解,不仅使同学们学会了编程,也使同学们懂得了编程应考虑那些问题。通过理论与实际相结合的锻炼,使同学们大大提高了分析问题和解决实际问题的能力。今后我们还将继续探索更新更有效的教学方法,进行更多实践教学的改革与创新。

猜你喜欢

坐标值外圆车刀
整体最小二乘法坐标转换在河道测量中的应用
关于“外圆、端面”车削的教学探析
CBN含量对PCBN车刀切削性能影响的模拟与实验研究①
车刀的选择原理分析与使用实践探究
机床夹具设计中的定位误差计算探讨
探讨Excel2007与ArcGis10.0结合提取小班四至界限的坐标值
车床加工外圆中车刀选择及应用
“做数学”能够增进学生对知识的理解和掌握
探讨数控车刀与普通车刀的互换性及区别
ZL50C装载机轮边行星架壳体外圆锁紧定位环