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C5石油树脂合成过程中催化剂脱除方法的研究

2014-11-09魏庆玲孙秀云

吉林化工学院学报 2014年1期
关键词:石油树脂减压蒸馏二甲苯

魏庆玲,孙秀云*,孙 健

(1.吉林化工学院化学与制药工程学院,吉林吉林132022;2.中国石油天然气集团公司吉林石化分公司 丙烯腈厂,吉林吉林132021)

随着石油化学工业的蓬勃发展,乙烯裂解副产的C5馏分的开发利用日益受到人们的关注.利用C5馏分生产的石油树脂在橡胶,涂料,颜料等方面具有广泛应用[1],因此,石油树脂的开发利用成为国内外研究开发的热点[2-7].石油树脂合成工艺经常采用阳离子聚合法,该法使用AlCl3作为催化剂,由于AlCl3遇水水解,导致催化剂脱除不彻底,催化剂污染环境等问题.本文对石油树脂合成过程中催化剂脱除方法进行了研究,分析了脱活剂种类、用量、添加方式及浓度等因素对催化剂脱除效果的影响.

1 实验部分

1.1 试剂与仪器

乙烯裂解C5馏分,中石油吉化分公司提供;二甲苯(分析纯)、三氯化铝(分析纯)、无水乙醇(分析纯),氢氧化钠(分析纯),氯化铵(分析纯);FA2004型电子天平,DK-98-ⅡA型超级恒温水浴.

1.2 实验

向带有温度计、冷凝回流装置以及搅拌器的四口烧瓶中加入一定量AlCl3催化剂,在一定的水浴温度下向反应器中加入一定量的二甲苯,充分搅拌,当催化剂溶解在溶剂中,向催化剂混合液中缓慢的滴加C5馏分,滴加完毕后再反应2 h.向反应液中加入脱活剂,洗涤,静置后倒出水相,开启减压蒸馏装置,减压蒸馏,直至无液体蒸出,冷却,成型,得C5石油树脂.

1.3 产品分析方法

石油树脂粗产率计算方法如下:

X=m1/m2*100%

式中,X为产品的粗产率;m1为石油树脂的质量(g);m2为C5馏分的质量(g);

1.4 原料预处理

将C5馏分(未提浓)加入到蒸馏瓶中,用恒温水浴锅进行加热蒸馏,收集馏分≤70℃的轻组分,装入试剂瓶中,备用.

2 实验结果与讨论

2.1 不同脱活剂的考察

以二甲苯为溶剂,AlCl3(与C5馏分质量比3%)为C5馏分聚合反应的催化剂,在一定温度向催化剂溶液中缓慢滴加C5馏分,滴加完毕反应2h,反应结束后在适应的温度下分别加入60%乙醇水溶液,5%NaOH水溶液,10%NH4Cl水溶液以及水对合成液进行洗涤,每次洗涤后静置一定时间,分层除去水层,经减压蒸馏得C5石油树脂.不同脱活剂对合成液分层效果、产品颜色及粗产率的影响如表1所示.

表1 不同脱活剂对产品的影响

由表1可知在相同的反应条件下,随着脱活剂的不同,产品的外观有很大的差别.用60%乙醇作为脱活剂时,虽然催化剂与石油树脂的乳化相对比较严重,分层时界面难以辨别,但产品颜色较好,粗产率也较高,是几种常用脱活剂中较佳之选.但是从经济的角度考虑,用乙醇作脱活剂过于浪费.综合产品外观、产率及经济因素的考虑,NaOH水溶液作为AlCl3催化合成C5石油树脂的最佳脱活剂之一.

2.2 脱活剂NaOH浓度对于产品的影响

以二甲苯为溶剂,AlCl3为C5馏分聚合反应的催化剂,在一定温度向催化剂溶液中缓慢滴加C5馏分,滴加完毕反应2 h,反应结束后在60℃温度下,分别以3%NaOH,5%NaOH,8%NaOH和10%NaOH水溶液作为脱活剂进行洗涤,然后静置分层除去水层,经减压蒸馏得C5石油树脂.实验结果如表2所示:

表2 NaOH浓度对于产品的影响

在选用NaOH水溶液作为脱活剂进行催化剂脱除的四组实验中,产品都有较好的颜色和黏度,且粗产率变化不大;产品的硬度随脱活剂浓度的增大有所增高;当NaOH浓度增加到5%时,产品中的杂质明显变少.综合考虑,用5%NaOH对催化剂进行脱除最佳.

2.3 脱活剂用量的考察

以二甲苯为溶剂,AlCl3为C5馏分聚合反应的催化剂,在一定温度下向催化剂溶液中缓慢滴加60 mLC5馏分,滴加完毕反应2 h,反应结束后在60 ℃温度下,分别以45、60、75、90、120 mL 5%NaOH水溶液作为脱活剂分两次进行催化剂脱除,然后静置分层除去水层,经减压蒸馏得C5石油树脂.实验结果如表3所示:

表3 脱活剂NaOH用量对产品的影响

由实验结果可以看出,随着NaOH用量的增加,合成液分层效果明显变好;但是由于大量碱液的洗涤,导致产品的粗产率有所下降.当脱活剂用量与C5馏分的体积比为1 1时,合成液能较好的分层,树脂产品的粗产率及外观等都达到较好的水平.因此,合成石油树脂时脱活剂的最佳用量与C5馏分的体积相当即可.

2.4 脱活剂的复配研究

以20 mL二甲苯为溶剂,AlCl3作为催化剂催化C5馏分聚合反应,C5馏分的滴加时间为5h,保温反应2 h,后在恒温60℃下分别加入60 mL 60%乙醇-10%NH4Cl水溶液、60%乙醇-5%NaOH水溶液、10%NH4Cl-5%NaOH水溶液脱活剂进行洗涤,然后静置分层除去水层,经减压蒸馏得C5石油树脂和混合溶剂油.实验结果如表4所示:

表4 脱活剂的复配洗涤对产品的影响

从上述试验中可以看出,3种配方脱活剂脱活后产品的外观都较好;综合对合成液分层效果和粗产率的影响因素,60%乙醇+5%NaOH是较佳的复配脱活剂.因此,在石油树脂催化剂脱除中可以考虑醇和碱的复配体系脱活剂.

3 结 论

以AlCl3作为催化剂合成C5石油树脂,对石油树脂用催化剂的脱除方法进行了考察,通过反复实验,得出以下结论:最佳单一脱活剂为NaOH水溶液;脱活剂的最佳浓度为5%;脱活剂的最佳用量为与原料液体积相当;碱和醇的复配使用可能是更好的脱活剂.

[1] 林洁,蒋山,贺民,等.C5石油树脂的研究及应用[J].合成树脂及塑料,2006,23(2):81-84.

[2] 于涛,刘海同,姜公和.C5石油树脂的合成[J].石油化工,1998,27(4):236-239.

[3] 于涛,丁伟,张荣明.采用络合催化剂研制浅色C5石油树脂[J].化工进展,2003,22(5):503-505.

[4] 柳彩霞,陈明鸣,毛兵.C5石油树脂的合成研究[J].石化技术与应用,2008,2(1):27-30.

[5] 杜新胜,李延,张霖.C5石油树脂的研究与进展[J].上海涂料,2009,47(1):32-35.

[6] 张玉婷,南军,于海斌,等.C5石油树脂制备研究进展[J].天津化工,2010,24(5):4-7.

[7] Exxon Mobil Chemical Patents Inc.Petroleum resins and their production with BF3catalyst[P].USA:US6479598,2002.

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