列管反应器内多点温度的测量
2014-09-10李欣龙
李欣龙
(中国天辰工程有限公司,天津 300400)
随着精细化工和有机化工的发展,列管反应器的应用越来越广泛[1]。列管反应器返混小,因而容积效率(单位容积生产能力)高,对要求转化率较高或有串联副反应的场合尤为适用。列管反应器的结构类型可分为单管式、多管式、夹套式等[2]。文中所述的反应器为列管式夹套反应器。
列管反应器内的温度与转化率、副反应率有直接关系,温度太高还可能引起爆炸,因此其温度的测量关乎生产的质量与安全,十分重要[3]。
1 工艺介绍
某项目中应用的列管反应器为高约10m、直径约6m、质量约250t的多管式夹套反应器,其中有2万余根反应管。其结构如图1所示。
图1 列管反应器结构示意
正丁烷和空气的混合物从反应器底部A口进入,通过反应管在催化剂的作用下生成马来酸酐。该反应为放热反应,反应温度约为400℃。使用熔盐带走反应热,熔盐从反应器壳程C口进入,D口排出。
反应在爆炸极限内进行,反应器入口正丁烷的体积分数是1.75%,正丁烷的爆炸极限为1.6%~8.5%。反应器入口温度为180℃,出口为440℃,而正丁烷引燃温度为287℃。在反应管内从下至上随着反应的进行,正丁烷的体积分数在不断下降,温度在不断上升。当温度上升至287℃,而正丁烷体积分数还处在爆炸极限内时极易引起爆炸。可见该反应在爆炸的边缘进行,温度的测量与控制十分重要。
反应器内共需要测量72点不同位置不同高度的温度,代表反应器内的温度场[4]。温度计从反应器底部的6个T口插入,每个T口安装1套12点温度计,且每个T口设置1个氮气吹扫口N,目的是防止正丁烷在法兰接管内积聚引起爆炸。
2 多点热电偶的选择
该项目中,共需测量反应器内的72点温度,采用6组12点铠装K型热电偶[5]实现。其结构如图2所示。
图2 12点铠装K型热电偶结构示意
理论上铠装热电偶的直径越细越好,这样对催化剂的分布影响越小,测量管内的温度更接近其他反应管内的温度,然而热电偶太细其强度会降低,最后选定铠装热电偶的直径为1.6mm。
每根热电偶根据其测量位置的不同其长度有所不同,计算方法如下:热电偶长度=法兰接管长度+接管底部到反应管底部直线距离+插入反应管中深度×1.1+200(mm)。由于热电偶在反应管内有一定的弯曲,因此乘以1.1倍。为了使热电偶保持一定的松弛度增加了200mm[6]。
为了便于安装,在热电偶末端焊接一根6m长的直径为1mm的不锈钢丝。在安装时用不锈钢丝吊着热电偶到合适位置。不锈钢丝与热电偶用银焊接,因为银具有良好的惰性,不会污染催化剂[7-8]。
由于控制室距离反应器较远,为了提高测量精度,采用现场变送器将热电偶信号转化为标准4~20mA信号。另外反应器的温度很高,变送器箱需要与其保持一定距离,所以中间选用了10m长的波纹管保护多芯电缆[7]。
最后注意在热电偶上和导线上需标好位号,防止现场不易找到其对应关系。
3 热电偶的安装
热电偶的安装和催化剂填装同时进行,由于反应器内有2万余根反应管,必须做好计划、认真实施才能避免错误。将反应管划分为6个扇形区域,每个区域对应一组12点热电偶,在需要安装热电偶的反应管上用彩笔做出标记,不同区域用不同的颜色表示。铠装热电偶在反应管内的安装如图3所示。
图3 铠装热电偶在反应器中安装示意
安装步骤:1)在反应管底部拧入弹簧;2)将铠装热电偶插入反应管中,提拉不锈钢丝使热电偶插入到标记位置;3)从顶部填装瓷球;4)在瓷球上填装催化剂;5)到反应管顶部时再填装瓷球;6)在顶部拧入弹簧;7)剪断不锈钢丝。
弹簧可以保持催化剂的紧实度,瓷球用于防止催化剂漏下[9]。
4 多点温度的监控
反应器内72点温度在DCS上进行监控与报警,并记录在历史数据库中。需要实时计算的内容如下:1)判断最高温度及其位置;2)判断第二高温度及其位置;3)72点平均温度;4)平均温度与最高温度之差。
如果最高温度太高,则需要降低正丁烷的体积分数,或者加入蒸汽以降低反应速率。如果最高温度太低,则可以增加正丁烷体积分数或者表示催化剂已经老化需要重新更换。如果平均温度与最高温度差别太大则很可能是反应管破漏,用于导热的熔盐漏进反应管中。
5 结束语
列管反应器内部温度的测量和温度的空间分布是反应器的关键参数[10]。文中介绍的72点热电偶测量方法,结构合理安装简便,经过现场测试达到了工艺要求,具有良好的效果,希望可以对类似的温度测量场合起到借鉴的作用。
参考文献:
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