大生、联发成“环保上浆生产线”试点企业

日前，由中国纺织工业联合会科技部、中国棉纺织行业协会、中国印染行业协会及纺织之光科技教育基金会共同组织开展的“环保上浆示范生产线”评审结果揭晓，江苏大生集团有限公司和江苏联发纺织股份有限公司被确定为2013～2014年度“环保上浆生产线”首批试点企业。

“国际纺织业“绿色化”成为了一种趋势，绿色生产和绿色消费正改变着世界纺织品生产过程和人们的消费观念。出于环境保护、人类健康和贸易保护的需要，欧盟已有部分地区设定了许多“绿色”壁垒以限制有关国家纺织品的进口。绿色、环保、保健类的纺织品成为纺织品市场的“新宠”，也成为了打破西方“绿色”壁垒和提高产品市场竞争力的有效手段。PVA是生物降解性很差的高分子聚合物，用PVA上浆后的退浆废水中含有大量未降解的PVA，容易造成对环境的二次污染。目前，纺织上浆不用PVA已成为共识。

江苏联发纺织40%产品不用PVA上浆

在无PVA环保上浆攻关过程中，联发专门成立了项目小组负责整个项目的计划、开展、推广。目前联发约40%的产品已经完全不用PVA进行上浆，PVA的用量在逐年减少，无PVA的面料的比例也在逐年增加。

无PVA上浆面料退浆后的毛效明显优于有PVA；面料的功能性整理的耐久性好；面料的颜色鲜艳度和手感可得到明显的提高；最终可提高面料的整体档次。减少PVA的使用无疑为节能减排提供新的途径。提高了成品质量和面料的档次。环保上浆给企业带来的最大的实惠还有关键的一点是成本降低了，联发的万米耗浆可控制在0.13元/米左右。

据了解，世界高档环保的面料需求已在不断地增长，其中中高档织物每年消费的净增长10%以上，联发纺织作为一家集棉纺、色织、印染、制衣、品牌、营销一条龙的纺织品牌企业，是全球高档色织面料生产商和全球高档品牌衬衫制造商之一。据中国棉纺织行业协会、中国纺织工业协会统计中心发布的信息，联发连续15年主营业业务收入、出口创汇、人均利税等主要经济指标列全国色织行业前4位。2012年公布的统计排名显示，公司人均利税跃升至全国色织行业第2位。通过环保无PVA上浆的推广，让联发提高了核心竞争力。

江苏大生集团节能减排技术成本费用年减少超40万元

早在3年前，江苏大生就开始将无PVA上浆作为企业技术攻关课题，专门成立了“无PVA上浆技术”领导小组，制定了具体的实施方案，采取先小试后推广、品种先简单后复杂、原料先纯棉后涤棉的试验原则，在确保生产质量稳定、浆纱综合成本不增加的前提下，经过不懈的坚持和努力，终于将变性淀粉替代PVA上浆变为事实。

浆料配方是关键。江苏大生选用玉米淀粉、马铃薯淀粉等为原料，通过两种或多种变性而开发出的性能优于原来单一变性淀粉的高性能淀粉，其粘着性能、浆膜性能、凝胶性能、上浆性能等都优于原单一变性淀粉。

在工艺技术上，对压浆辊、上浆辊等橡胶制品，制定严格的研磨周期，保证其直径一致且有一定的表面硬度，从而确保上浆时稳定的压出加重率；通过周期检测浆纱的三路上浆率的大小，确保压浆辊两边压力一致；定时定点测定浆槽的温度和粘度，建立浆纱质量检查反馈制度，确保浆纱质量。

通过3年多的无PVA上浆技术攻关和技术推广，江苏大生PVA的使用量由原来占主浆料的52%降低到目前的3.2%，每年少用PVA浆料约500吨。浆料成本降低了5%，年减少成本费用40余万元。减少了织造疵点，尤其是几乎杜绝了浆斑准疵。织机平均效率达92%以上，比使用以PVA为主浆料上浆的织机效率平均提高了4%。

江苏大生使用高压上浆，减少锡林烘燥蒸汽的使用；降低调浆时蒸汽等能源的消耗。每年减少PVA浆液排放近500吨，并且通过余浆梯级使用和洗浆槽废水处理后达到了当地环保的要求。满足了印染厂减少污水排放的要求。

江苏大生集团有限公司由清末状元、中国近代实业家张謇先生于1895年创办，是国内历史最悠久的棉纺织生产企业。公司资产总额24亿元，拥有国际上最先进的日本丰田紧密纺长车生产线、新一代津田驹高速喷气织造生产线和具有自主知识产权的新型、高档、豪华混纺生产线，已形成近40万锭、546台喷气织机的生产规模，是全国最大的纤维素纤维产品生产企业，产品结构涵盖服装、家纺、工业、军用等多个领域，年销售收入29亿元。

大生集团将节能减排作为企业长远发展的重要课题，长抓不懈；建立健全节能组织和绩效考核体系；宣传发动、强化职工节能意识；积极组织实施节能技改项目。近年来，先后投资5000余万元推广实施了“净化地表水冬灌夏用”，“无PVA上浆”，分压供气，应用LED高效节能灯，选用新型节能风机叶轮；细纱吸棉电机改造，智能化浴室浆纱蒸汽余汽余热利用等20多项节能技术措施，取得了明显的经济、社会效益。