调心滚子轴承外滚道直径测量方法

2014-07-21赵春永张浩黄俊锋

轴承 2014年10期

赵春永，张浩，黄俊锋

(洛阳LYC轴承有限公司，河南洛阳 471039)

1 调心滚子轴承外滚道结构及特点

调心滚子轴承外滚道结构如图1所示，外滚道面为以轴承中心O点为圆心的球面，主要特点是具有良好的调心性能，允许内、外圈有不超过3°的相对倾斜角度，适用于承载下弯曲较大的双支承轴及两支承座孔不能保证严格同心度的部件。轴承外滚道直径De的测量与分选一般使用D923,D924,D925仪器或内径百分表。常用的测量方法有对角线测量法、径向平面测量法和轴向测量法3种。

图1 调心滚子轴承外滚道结构示意图

2 对角线测量法

如图2所示，对角线测量法采用内径百分表(俗称“调心机”)进行测量，先在与外圈轴线垂直的中心面A-A内进行测量，再分别在相对于外圈轴线倾斜的B-B，C-C面内测量，与轴线垂直的中心面的测量值一般小于倾斜面的测量值，主要测量外滚道直径偏差及几何形状。

图2 对角线测量法原理图

对角线测量法调整简单，车、磨加工工序中应用较多，但存在测量效率低，滚道直径偏差大及几何形状测量精度较低等缺点。

3 径向平面测量法

径向平面测量法原理如图3所示，将标准件放在仪器平板中间，用涂色法将支点1，2和测点3调整在同一平面。纵向移动标准件，当测量头指针位于最大点时，将辅助支点2调至与标准件滚道表面紧密接触并固定，然后根据标准件尺寸对表，将待测外圈放在测量位置旋转一周，即可测得外滚道的直径偏差及单一径向平面直径变动量。

图3 径向平面测量法原理图

径向平面测量法调整简单，测量效率高，车、磨加工工序中应用较多。但其测量值只能反映径向中心平面内的直径偏差及单一径向平面直径变动量，无法测量整个滚道面的几何形状误差和带油孔的外滚道直径，而且滚道直径和几何精度需要使用2台仪器测量。

4 轴向测量法

如图4所示，轴向测量法原理与单一径向平面测量法相似，区别在于支点1，2与测点3的调整在不同径向平面内。支点1和测点3一般对称分布在外滚道两端(外圈宽度尺寸的1/5处)，辅助支点2则在外圈中心径向平面内。使外圈旋转一周，测量外滚道的直径偏差及滚道几何形状的综合误差。如果被测外滚道的素线上各点距滚道中心的距离相等，在测量指示表上没有变化；如果有变化值则表示滚道表面有形状误差。