高效数控加工经验谈

大连里瓦泵业有限公司工程师 陈广有

零件制造过程的高质量、高效率、低成本的目标是制造业和制造技术发展的一个永恒的主题。如何更好地使用数控设备提高效率，减少零件的加工时间，从以下几点谈谈我们的实践经验。

我们公司使用的中捷TH6550卧式加工中心，主要是加工箱体，孔的加工相对多些，复合刀具的使用比较多，将孔的粗加工、半精加工、倒角使用一把刀完成，每次换刀需要11s，这样可以减少22s的换刀时间，减少刀具费用。如附图所示箱体φ47JS7孔，使用复合刀具后，加工时间由最初的4min减少至2min。

刀片的合理选择与切削用量的正确使用：根据加工的材质，选用适合的涂层，现在我们公司用的山高刀片，TM200M涂层加工范围比较广，碳钢、铸铁都能加工，这种刀片在使用时，寿命不是特别的理想，更换刀片的周期比较短，直接影响加工的效率。从我们的使用效果来看，TM150M涂层加工铸铁效果更好些，这种涂层是仅用于加工铸铁和球墨铸铁。

零件的装夹方式，也会影响效率的提高。图示零件，三个方向上有孔：φ47mm、φ110mm、φ130mm，其中φ47mm与φ130mm是蜗轮和蜗杆孔，使用φ110mm孔定位，使用勾形压板在内部压紧，减少振动，方便加工。若在外部压紧，箱体内部都是悬空的，刀具加工平面时，切削深度会受到限制，平面需多次加工才能完成。