供应链管理的VMI应用论析

刘永锋

摘要：供应商管理库存VMI（Vendor Managed Inventory）是一种供应链环境下的库存运作模式，打破了传统的各自为政的库存管理模式，体现了供应链集成管理的思想。本文对供应链管理环境下传统的库存管理存在的问题进行了研究，并对VMI的基本涵义、运作模式、实施办法及战略作用方面进行了阐述。

关键词：供应链管理；VMI；库存管理

中图分类号：G64 文献标识码：A 文章编号：1672-4437（2013）04-0046-03

一、供应链管理环境下的库存问题

库存管理一直是企业生产运作管理中最成熟的领域之一，但传统的库存管理方法只是针对单个企业，因此这些理论与方法难以适应供应链管理环境下企业间库存管理的要求，供应链管理环境下的库存控制存在的主要问题有以下几个方面。

（一）没有涉及供应链的整体观念

一般的供应链系统没有针对全局供应链的绩效评价指标，这是普遍存在的问题。有些企业采用库存周转率作为供应链库存管理的绩效评价指标，但是没有考虑对供应链客户的反应时间与服务水平，客户满意应该成为供应链库存管理的一项重要指标。

（二）交货状态不稳定

当顾客下订单时，他们总是想知道什么时候能交货，在等待过程中，也可能对订单交货状态进行修改，特别是当交货被延迟后，许多企业并没有及时而准确地把推迟的订单交货的修改数据提供给客户，结果是客户的不满和抱怨。

（三）低效率的信息传递系统

在供应链中，各个供应链节点企业之间的需求预测、库存状态、生产计划等都是供应链管理中的重要数据，这些数据分布在不同的供应链组织之间，要做到有效地快速响应客户需求，必须实时地传递。但是目前许多企业的信息系统并没有很好地集成起来，当供应商需要了解客户的需求信息时，常常得到的是延迟的信息和不准确的信息。

（四）库存控制策略简单

在传统的库存控制策略中，多数是面向单一企业的，采用的信息基本上来自于企业内部，其库存控制没有体现供应链管理的思想。

（五）缺乏合作与协调

为了应付不确定性，供应链各个节点企业都设有一定的安全库存，这在运作中是必要的。问题在于，在供应链中，组织的协调涉及到更多的利益群体，如果企业间缺乏协调与合作，相互之间的信息透明度不高，会导致交货期延迟和服务水平下降，同时库存水平也会由此而增加。这样，企业都不得不维持一个较高的安全库存，既占用大量的资金又减少了利润，供应链系统为此会付出高昂的代价。

二、供应链环境下的库存控制策略——VMI管理

（一）VMI的基本思想

VMI（Vendor Managed Inventory），即供应商管理库存，是近年来供应链管理者研究的较多的一种库存管理模式。VMI集中体现了供应链集成管理的重要思想，VMI由供应商等上游企业通过信息手段掌握其下游客户的生产和库存信息，并对下游客户的库存调节做出快速反应，降低供需双方的库存成本。

VMI的基本内涵是用户把库存决策权代理给供应商，由供应商掌握供应链上的商品库存动向，供应商代理分销商批发商、零售商行使库存管理和订货决策的权利。一方面实现了由终端销售信息拉动的上下游信息共享，使得供应商在下游用户的协助下更有效地做计划，另一方面是寄售方式的运作，在一个合作协议下由供应商管理甚至拥有库存直到用户将其售出。

VMI不仅加快整个供应链面对市场的回应时间，较早地得知市场准确的销售信息；而且可以最大化地降低整个供应链的物流运作成本，即降低供应商与零售商因市场变化带来的不必要库存，达到挖潜增效，开源节流的目的。对于制造商来说，VMI允许制造商以互联网支持为工具远距离管理他们自己的库存，完成补货循环，将所拥有的库存和费用推迟到生产线需要最迟时刻。对于分销商和零售商来说，VMI可以让其拥有少量的库存，甚至逼近零库存。

（二）VMI的基本运作流程

一个完整的VMI系统的运作流程如图1所示：

1 采购订单确定

在传统业务模式中由采购商发给供应商，供应商根据制造商订单要求进行生产、开具提单安排送货；在VMI业务模式中，供应商先根据从制造商获得的销售信息、从物流服务商获得的自身库存结余、出货量信息等进行需求预测，并在和制造商确认后生产正式订单。

2 库存所有权转移

在传统业务模式中供应商将制造商对成品验收入库后，库存所有权和相关风险即转移给了制造商；在VMI业务模式中，供应商的产成品一般先运到VMI仓库交给物流服务商管理，但库存所有权和相关风险依然在供应商处，直到库存被制造商生产领用后，库存所有权才转移到制造商。

（三）VMI的实施方法

实施VMI策略，首先要给出订单的处理方式，建立基于标准的托付订单处理模式。供应商和客户一起确定供应商的订单业务处理过程所需要的信息和库存控制参数，然后建立一种订单的处理标准模式，如EDI标准报文，最后把订货、交货和票据处理各个业务功能集成在供应商一边。库存状态透明性（对供应商）是实施VMI的关键。供应商能够实施跟踪和检查到客户的库存状态，快速、准确地作出补充库存的决策，对企业的生产（供应）状态作出相应的调整，从而敏捷地适应市场的需求变化。为此需要建立一种能够使供应商和客户的库存信息系统透明连接的方法。供应商管理库存的策略实施可以分为如下几个步骤：

1 建立顾客情报信息系统

供应商要有效地管理销售库存，供应商就必须能够获得顾客的有关信息。通过建立顾客的信息库，供应商能够掌握需求变化的有关情况，把由分销商进行的需求预测与分析功能集成到供应商的系统中来。

2 建立物流网络管理系统

供应商要很好地管理库存，必须建立起完善的物流网络管理系统，保证自己的产品需求信息和物流畅通。目前已有许多企业开始使用MRPⅡ或ERP企业资源计划系统，这些软件系统都集成了物流管理的功能，通过对这些功能的扩展，就可以建立完善的物流网络管理系统。

3 建立供应商与分销商的合作框架协议

供应商和分销商一起通过协商，确定订单处理的业务流程以及库存控制的有关参数，如补充订货单、最低库存水平等、库存信息的传递方式如EDI或Internet等。

4 组织机构的变革

这一点也很重要，因为VMI策略改变了供应商的组织模式。引入VMI策略后，在订货部门产生了一个新的职能负责控制客户的库存，实现库存补给和高服务水平。

（四）VMI的战略作用

对零售商而言，采用VMI使得零售商不用再为库存问题操心。过去零售商为保证服务质量和担心缺货而在月初提高库存量，在月末则为改善财务指标而努力降低库存，这导致了零售商处于一种矛盾的两难困境中，VMI则使零售商从上述困境中解脱出来。对制造商而言，由于其远离市场，无法掌握真实的市场需求信息，为了应付需求的不确定性和提高服务水平，只好维持一个较高的成品和原材料的库存水平，这将给制造商带来沉重的财务负担和承担较高的库存风险。VMI使得制造商能够直接掌握市场信息，这将帮助制造商根据真实的市场需求信息进行库存决策，另外，由于VMI使用持续的补给策略，制造商可进行小批量的生产。由于上述原因，制造商只须维持一个较低原材料和成品库存水平，从而有效地降低库存量，达到大幅降低库存费用的效果。采用VMI库存模式使得供应商可以有效地安排配送路线，减少低负载配送的概率，这进一步减少了供应链运作的成本。在VMI系统中，制造商能够看到所有零售商的库存状况，在不损害对任何一个零售商服务水平的情况下，通过平衡所有零售商的需求，能够保证最重要的订单最先得到满足。另外，采用VMI可以更好地解决退货问题，一个零售商的退货可以满足另外一个零售商的需求。

实践表明，VMI不但能够节省供应链的运作成本，而且能够提高供应链的服务水平。当然，成功地实施VMI依赖于在零售商和供应商之间建立高效的EDI系统，而基于Intemet的EDI系统将有效地克服这一实施VMI的障碍。

三、结论

研究表明供应商管理库存（Vendor Managed In-ventory，VMI）将成为供应链管理技术的一个新的发展方向，将企业与其供应链上游企业在企业级采购行为中紧密的捆绑在一起，打破了过去企业与供方之间松散且不信任的合作关系，建立起一种面向协作的采购模式，在降低库存、降低成本、缩短物流周期和信息传递周期等方面效果是十分显著的。当然，由于供应链需要信息共享，库存共管等方面的合作，因此其合作伙伴选择显得非常重要，另外，也需要考虑到供应链上企业利益成本的分享和分摊问题。