挺起民族煤机制造业的脊梁——三一重装的品牌化发展之路

文/本刊记者

挺起民族煤机制造业的脊梁
——三一重装的品牌化发展之路

文/本刊记者

2012年7月18日，载有三一重装公司两台掘进机的货船离港出海，远赴乌克兰顿涅茨克参加9月份的国际煤机展。航行一周后，原本还在海上“漂”着的设备，就被乌克兰当地客户预订销售一台。

参展产品还没到达目的地，半途就被预订销售，三一重装海外市场的这件趣闻，一时被业内传为佳话。也折射出三一重装公司产品的实力和公司整体的品牌影响力。

近年来，三一重装以强劲崛起的发展态势，成为国内煤机市场的一匹“黑马”。这家总部位于沈阳市经济技术开发区的煤机制造企业，从创立之日起，就秉承“品质改变世界”的核心价值观，以“自强不息，产业报国”为己任，以“创建一流企业，造就一流人才，做出一流贡献”为愿景，开启了振兴民族煤机装备制造业的创业之路和品牌化发展之路。

历经数年艰辛求索，三一重装现已发展成为国内煤机制造领域的龙头企业，并代表“中国煤机”进军国际，引领行业向着成套化、自动化、特性化的方向发展。主导产品掘进机市场占有率达50%以上，硬岩掘进机市场占有率高达80%，连续五年稳居国内第一，服务满意度位居行业第一。于行业内率先实行综采成套设备一体化设计制造，大幅度提高生产效率及设备可靠性。薄煤层成套开采设备成功打破进口产品长期垄断，填补技术空白。2009年年底，作为三一集团第二大核心企业，三一重装在香港联交所主板成功上市，成为国内首家登陆香港融资平台的煤机企业。

在群雄并起的煤机装备制造业领域，三一重装因何卓越？其核心竞争力体现在哪里？它走过了一条什么样的品牌化发展之路？

狂飙突进，奠定“王者”地位

伴随着国家振兴东北老工业基地的时代潮流，以工程机械起家的三一集团审时度势，作出进军煤机行业战略规划。2004年1月，三一重装成立，落户沈阳市经济技术开发区。

可以说，拟定东北战略，进军煤机市场，既是时代的感召，更显示出三一集团决策层超前的战略视野和远见之力。

本世纪之初，我国的煤炭装备业虽然取得了长足的发展。然而，就总体而言，全行业依然处于低水平和粗放型的状态，仅相当于世界发达国家20世纪80年代的水平，远远落后于当时国内煤炭工业发展的需求。产业基础薄弱，产品寿命短、可靠性差，技术创新能力和市场竞争力弱，低端产品产能严重过剩等，是全行业存在的主要问题。随着煤炭工业的发展，煤机产业提升的空间很大，市场前景广阔。而煤炭主导整个中国能源消费的结构短时间内不会改变，为中国煤机行业的持续发展创造了条件。

2006年，国务院下发的《关于加快振兴装备制造业的若干意见》提出，要大力抓好大型煤炭井下综合采掘设备等重大专项。《意见》为中国煤机装备业的发展做出政策上的铺垫，指明了方向。中国煤机制造业未来必然朝着大型化、智能化以及成套化的方向发展。

基于这种市场因素和行业背景因素的考量，三一集团遂挥师北进，三一重装横空出世。作为三一集团麾下的一支劲旅，三一重装由此在新的领域开启了开疆拓土的征程。

中国煤机制造产业版图也由此发生了深刻而巨大的改变。

在一个较为陌生的领域创业，突破口在哪里？

三一重装从产品特性和客户利益的角度考虑，选择首先以生产掘进机为突破，来打开市场，创树品牌。据了解，三一重装在产品刚立项的时候，原本要实行采煤机和掘进机并举，但最终选择了掘进机。三一重装人认识到，掘进机作业是非持续性作业，一旦出现故障，可以随时更换，不会影响客户的井下作业。而采煤机则不然，如果出现闪失，将给客户带来较大损失。

理性的风险意识和“一切为了客户”的发展理念，让三一重装找到了一条正确的开拓路径。公司的发展由此进入了快车道。

2004年8月31日，公司刚成立半年多时间，第一台EBZ160C掘进机就成功下线。同年11月18日，该台设备发往沈阳煤业集团红阳三矿进行工业性试验，当月进尺600米。

2005年12月30日，具有自主知识产权的国内首台全硬岩掘进机EBZ200H在三一重装成功下线，填补了国内技术空白，该产品也奠定了三一重装掘进机产品技术的行业领先地位。

在“十一五”期间，三一重装以科技创新不断强化掘进机产品的可靠性与稳定性，提升产品品质。同时对截割头截齿、整机减震等多项技术进行攻关，并不断拓展产品型谱，满足不同地质条件矿井需求。相继研发了国内第一台可实现自动化定位的掘锚一体机；世界第一台EBZ160CD大坡度掘进机，超出爬坡度16度的行业标准，可实现25度下山开拓；世界第一台EBZ132CZ窄机身掘进机，实现了2.8米特窄巷道机械化掘进。2009年4月25日，当时世界截割功率最大的EBZ318H硬岩掘进机成功下线，被称为“世界第一掘”，标志着着三一重装公司的全岩掘进机产品已经形成一个系列，由此开启了国产煤机全面替代进口产品的新时代。

三一重装的快速发展，可以用“狂飙突进”来形容。在掘进机领域，他们用3—5年的时间，缩短了与国外公司10—15年的差距。目前，掘进机已形成截割功率55—418kw的全系列产品，已成为国内掘进机的第一品牌。从2008年开始，三一重装掘进机国内市场占有率便名列第一，硬岩掘进机市场占有率更高达80%，这一成绩一直保持至今，为我国煤矿巷道掘进率的提升及掘进机产品升级作出了突出贡献。

在不断强化核心产品竞争力，奠定掘进机“王者”地位的同时，三一重装又将目光瞄向综采市场，并凭借掘进机研发制造的丰富经验高起点介入综采领域。并不断调整产品结构，进行多元化布局，推动企业实现跨越式发展。

长期以来，受国家产业政策影响，我国的煤机制造业仍然在传统的发展模式中徘徊，煤机企业产品结构单一，较为封闭，仍未脱离“单机设计与制造”的模式，产品成套化能力弱。一套综采设备往往由多家企业生产而成，为客户的使用和维护造成不便，产品的整体性能和价格也缺乏市场竞争力。煤炭开采装备的成套化制作势在必行。

三一重装看准了市场的潜在开发前景，在国内第一个打出要做“全系列煤机成套设备商”的口号，全力向综采设备成套化研制迈进。

2007年，三一重装率先打破业内只关注单机制造的局限，于一厂、一地、一体化设计与制造国内首套全自动联合采煤机组，并获得了该产品发明专利。“十一五”期间，三一重装不断丰富综采成套设备型号，采煤机、刮板机、液压支架实现技术上的突破与飞跃，相继推出了适用于中厚煤层的年产50—300万吨级综采成套设备。三一重装研制的综采成套产品配套性能优越，设备稳定性及可靠性稳步提升，受到了市场的高度认可。

2010年5月15日，国内首套最适用于薄煤层开采的自动化刨煤机成套设备成功下线，打破了国外厂商在薄煤层自动化开采领域一统天下的局面，填补了国内空白。该产品的成功研制对于我国煤质好、储量丰富的薄煤层机械化开采产生了重要而深远的影响。并被国家科技部列入国家“863计划”。

三一重装公司产品线现已全面延伸至综掘、综采、矿用车辆、通风设备、矿用混凝土设备、矿山救生设备等领域。产品已成功应用于陕西、山西、贵州、内蒙、辽宁、吉林、黑龙江、湖南等主要产煤地区的500多个矿区，并出口至俄罗斯、乌克兰、澳大利亚、南非、伊朗、菲律宾、印尼等地。

持续创新，攀登“世界之巅”

“我曾经讲过，要把三一办成世界级企业，我希望，用三一全体职工的智慧和力量，使我们的企业稳稳地站在世界之巅。”

——2009年3月20日，国务院总理温家宝在三一重装考察时，对三一重装提出了殷切期望。

在八年多的创业历程中，三一重装秉承“一切源于创新”的理念，以国家标准为最低标准，以颠覆行业标准为目标，通过自主创新迅速抢占煤机制造技术的制高点，勇攀煤机制造领域的“世界之巅”。

居高声自远。三一重装决策层深刻认识到，只有打破行业技术垄断，勇闯技术禁区，实施自主创新战略，抢占技术制高点，用高新技术改造传统煤机行业，产品才能迅速拓宽市场，获得市场话语权。因而，从创立之初，三一重装就制定了高起点发展战略。

在公司成立初期，三一重装经过市场调研发现，可经济切割硬岩、能够替代高价进口产品和炮掘工艺的国产岩巷掘进机将是大中型煤矿的首选。三一重装高层当即拍板，选择当时为外资品牌一统天下的岩巷掘进机作为自己进军煤机行业的突破口，成立岩巷掘进机研发项目。而在当时，国内煤机企业由于技术局限，仍然依赖于国外的技术和专利，“技术恐惧症”弥漫于整个煤机行业。

在国外技术封锁、没有资料借鉴的情况下，三一重装硬是攻克了一个个技术难关，比如在掘进机产品设计之初就大胆采用了工程机械行业的变量泵液压系统，以此替代了原有的定量泵系统。此举一举打破了行业先例。2005年12月30日，具有自主知识产权的国内首台全硬岩掘进机EBZ200H在三一重装成功下线，填补了国内全岩巷掘进的空白，总体技术达到了国际先进水平，引领行业进入硬岩掘进新时代。我国岩巷巷道依赖进口设备从此成为历史。现在三一的技术标准已发展成为整个行业的标准。

长期以来，中国的煤炭企业一直被薄煤层开采问题所困扰。据了解，在中国已探明的煤炭资源中，薄煤层占煤炭资源总量20%左右，84%的矿区均有薄煤层分布。随着煤炭资源的不断开发，不少矿井的中、厚煤层已近枯竭，煤炭企业纷纷将下一步开采的重点放在薄煤层上。然而，目前对于薄煤层的开采存在较大困难，资源浪费现象严重。业界曾有一种说法，国内企业谁能解决薄煤层采煤设备的开发和研制，谁就解决了现在煤炭企业的最大难题。

然而，专门针对薄煤层开采的刨煤机被认为是技术难度最大、毛利率最高的产品。薄煤层成套开采设备长期以来一直被国外采掘设备供应商垄断着。据悉，上世纪60年代起国内企业就开始研发刨煤机产品，但由于缺乏自动化控制系统，国产刨煤机迟迟不能面世。

秉承创新立企和以产业报国为己任的三一重装，勇闯禁区，迎接挑战，成为第一个吃螃蟹之人。

历经四年艰辛技术攻关，2010年5月15日，由三一重装与铁法煤业集团联合开发的刨煤机成套设备成功下线。这台刨煤机成套设备是集采煤、输送、支护为一体，汇集机、电、液和网络控制的自动化成套设备，主要用于1.3米以下厚度煤层开采，具有安全、高效和自动化的特点，可大幅提高煤炭开采率，且销售价格较国外同类产品低30%～40%，具有很强的市场竞争力。这台刨煤机成套设备的成功研制，标志着由国外厂商独家垄断自动化刨煤机组的历史宣告结束，标志着三一重装具备了设计和制造世界最先进煤机成套设备的能力。

三一重装，以自身的科技创新实力，攀上了煤机制造领域的“世界之巅”。

凭借着强大的技术创新能力和对煤炭行业的深刻理解，三一重装已成为推动行业技术进步的领跑者和标杆企业，产品涵盖了半煤岩综掘成套装备、岩巷综掘成套装备、煤柱回收成套装备、掘锚护成套装备、矿用混凝土泵成套装备、全自动综采成套装备、全自动薄煤层开采设备、矿用辅助运输车辆成套装备等，引领了行业产品成套化、自动化、极限化的发展方向。

2011年11月16日，三一重装被国家发展改革委、财政部、海关总署、国家税务总局共同认定为“国家级企业技术中心”。这是国家对三一重装技术创新能力的权威认定和褒奖。

强力支撑，夯实发展基石

短短数年时间，三一重装从零起步，迅速成长为业内的一家龙头企业，整体竞争实力和品牌影响力显著增强。这得益于三一重装构筑起保障企业发展的强有力的支撑体系。在这一支撑体系中，最突出地体现在研发资金投入、人才和服务三方面。

煤机设备行业的技术门槛较高，在这一领域进行深度科研攻关，要想有所收获，就要舍得投入，也要敢于投入，要有承担风险的勇气。三一重装深谙“舍”与“得”的深层逻辑内涵，在研发资金的投入上远远超出了业内其他企业，有些研发项目动辄就需要投入上亿元的资金。

统计显示，为致力于将产品升级换代至世界一流水准，三一重装每年投入研发的资金占销售收入的7%~11%，其中，2008年科技投入11325万元，占销售收入的7.18%；2009年研发投入14733万元，占销售收入的7.4%；2010年科技投入32604万元，占销售收入的11%。充足的资金保证，为三一重装的快速发展、技术创新奠定了坚实的基础。

企以才治，业以才兴。人才是企业竞争力的最核心因素。为充分保证公司的研发水平，公司在研发队伍建设方面投入了较大力量，做足了功课，使得三一重装成为行业优秀人才的集聚地。

——广泛吸纳人才，组建具有竞争力的人才队伍。目前，公司组建了一支900多人组成的研发团队，吸收了来自液压、自动控制等几十个学科与专业的人才，掌握了采煤、运输、支护、控制等关键技术，关键部件全由三一自主研发生产。同时，公司还加强了国外专家的引进工作，保证公司在技术上与国际接轨。邀请美国JOY的专家对连采机和梭车进行改进设计；聘请德国DBT高级工程师等外国专家对采煤机的关键部件、齿轮热处理工艺等进行攻关；聘请乌克兰专家加盟三一重装专家顾问团。

——为优秀研发人才提供多种形式的培训机会。三一重装已与哈尔滨工业大学、中国矿业大学、吉林大学联合举办了工程硕士班，选拔优秀的年轻研发人员进修学习；公司将优秀的研发人员送到斯坦福、剑桥、麻省理工、佐治亚理工学院、密歇根大学以及日本的科技联盟进行1—2年的系统培养。并邀请专家有针对性地进行专业知识讲座，采取机、电、液交叉培训的方式，使研发人员掌握多方面知识技能。同时，加强对公司研发人员的专业素质教育，实现四证上岗制，主要包括ERP上岗证、煤安知识上岗证、专业技能上岗证、质量上岗证，其中专业技能上岗证除要考核机械、液压、电气等专业知识外，还包括PDM、Pro/E、标准化等。通过四证上岗制扩大了研发人员学习范围，提升了专业能力。

——完善创新激励机制，使每位科技人才拥有富足而有尊严的生活保障。将研发成果与销售业绩挂钩，为优秀研发人员提供出国进修的机会；实施研发项目奖、研发绩效积分、购房、购车、配股（股权）等激励措施，鼓励研发人员进行自主创新，不断取得技术突破。据介绍，三一重装的项目奖励基金相当丰厚，仅公司的一个刨煤机研究项目奖金就超过百万元。

——畅通晋升渠道，为科技人才提供明确的发展目标。与管理人才的职务晋升渠道不同，三一重装为研发人员建立了一条以技术级别为主线的晋升渠道，不受年龄、入司时间、学历、人数等限制，不拘一格选拔人才，公司的资深专家与副总经理享受同等待遇。

——三一重装于2008年被国家人力资源和社会保障部批准为国家级博士后科研工作站，并先后与中国矿大、清华大学、山东科技大学建立博士后科研合作关系。博士后工作站成为吸纳博士人才的摇篮。成立了行业内第一家院士工作站，中国科学院院士宋振骐，中国工程院院士、天津大学精密仪器系叶声华教授，中国工程院院士、浙江大学机械工程及自动化系主任谭建荣教授成为首批入站成员。2010年，中国科学院唯一的采矿专业院士宋振骐先生领衔的科研队伍与三一重装精诚合作，成立了“采矿工程技术与装备研究中心”，致力于煤炭开采关键技术研究。院士工作站的成立，成为三一重装技术创新最有力的外脑补充力量。

三一重装通过实施强有力的人才战略和创新人才选用机制，打造了一支技术水平高、工作作风严谨、专业素质过硬的专业研发团队，提升了公司的科技创新实力，夯实了公司的发展基石。

煤机产品的售后服务，是煤机企业开拓市场和树立品牌形象的重要手段，在这方面企业之间的差异性越来越小，竞争越来越激烈。在这一领域，三一重装加大了投入，做出了特色。服务，已成为三一重装树立品牌的重要依托和支撑力量。

三一重装遵循“一切为了客户”的经营理念，着力践行“三快一补”的服务承诺，赢得了良好的声誉。所谓“三快”即人员到位快——接到客户申请2小时之内到矿，配件供应快——8小时内到矿，问题解决快——12小时解决问题；“一补”即指超时补偿，如果未实现上述承诺，客户享有每超时1小时得到1万元配件补偿的权利。

为实现“三快一补”的服务承诺，三一重装建立了强大的后备力量，来支撑整个服务体系，成立了遍布全国的服务公司和办事处，拥有50多家配件仓库，数百名服务工程师和一百多辆配件齐备的服务车，随时待命，在120公里的服务半径内为客户服务。

三一重装还建立了企业、供应商、经销商、用户四方协作管控平台——ECC控制中心，以及全球客户门户GCP、客户服务管理系统CSM等高科技现代信息系统，以此构建起对客户设备、服务车、服务工程师进行实时定位的立体资源配置服务体系，并提供7×24小时免费热线服务，实现了三一重装一二三线工程师的协同调度。

此外，为延伸服务领域和内涵，三一重装创建了操作手俱乐部，开展客户培训计划：提出“千百工程”——每年培养1000名操作手、100名掘进管理人员，打造煤炭施工管理领域的MBA，从而提高矿方设备的自主维护能力。同时，本着“高精准服务”的核心，推出针对“特殊机型、特殊工况、特殊客户”的“三特”高端专项服务，保证设备的正常运行。

目前，三一重装的服务水平已成为行业标杆。以2011年为例，三一集团在2012年2月初发布的一份报告显示：2011年三一重装在服务运营水平与配件供应能力、产品质量满意度、客户忠诚度与再购意愿三方面均获同行业第一。

……

人类因梦想而伟大。可以说，三一重装是一个有梦想的企业，是一个有大境界、大气魄、大抱负的企业。八年来，三一重装在建树民族煤机制造业品牌之路上，一路高歌，成绩卓然。

目前，三一重装拥有综采、综掘两大园区，总面积85万平方米，员工4000余人。三一重装自成立以来，营业收入和上缴利税每年均以40%—50%大幅提升，销售额平均增长达到50%。公司现已被认定为国家级企业技术中心、国家级高新技术企业，拥有国际级博士后科研工作站、行业第一家院士工作站、省级工程中心及省级工程实验室，通过了国家ISO9000质量体系认证、ISO14001环境管理体系认证、OHSAS18001职业健康安全体系认证和德国TUV认证。企业连续多年位列“全国煤炭机械工业50强”前茅，荣获全国煤炭工业“双十佳”企业，入选“中国煤炭百强企业”。“煤巷掘锚一体自动化快速掘进技术”荣获中国煤炭工业协会科学技术一等奖；“硬岩掘进机”发明专利荣获第十二届中国专利大奖；“巷道掘进机”荣获十三届中国专利奖外观设计金奖。2011年，企业荣获国家五一劳动奖，获批工信部信息化与工业化融合促进安全生产重点推进项目承担单位，荣获辽宁省知识产权“兴业强企”工程示范先进集体、沈阳市纳税百强企业、沈阳市产学研合作示范基地等奖项。

三一重装规划到“十二五”末期，销售突破200亿元，成为一流的煤炭机械成套设备供应商及能源装备标志性企业，在世界舞台竖起“民族煤机”的旗帜，打造三一煤机的世界品牌。

相信，秉承“三一”集团的优秀基因和纯市场化竞争的血统，在建树民族品牌之路上，三一重装会不断超越自我，攀上新的高峰。

（责任编辑：厉克 庞永厚）