谈大面积混凝土地面施工控制

成 功

(山西潞安工程有限公司，山西长治 046102)

0 引言

随着现代建筑结构的不断发展和创新、建筑规模不断扩大，大面积高标准平整度混凝土地面的应用也越来越广泛。大面积混凝土地面施工要求比一般的规范要求更高。某光伏产业项目中102厂房，地点位于长治市漳泽新型工业园区内。该工程占地面积7 093 m2，建筑面积14 264 m2，为钢筋混凝土框架结构，工程造价约为3 000万元。层数为2层，结构为钢筋混凝土框架结构。由于光伏产业生产过程中对环境的洁净程度要求很高，该厂房设计为洁净厂房，地面采用环氧树脂自流平工艺。这里结合该工程实例，对大面积混凝土地面施工工艺流程以及如何才能提高大面积混凝土地面施工质量进行总结分析。

1 大面积混凝土地面施工工艺流程

该工程跨度为171 m×40 m，设计要求地面采用环氧自流平工艺，由于环氧自流平工艺对混凝土地面平整度的特殊要求，而厂房地面为钢筋混凝土现浇地面，平整度控制难度大，为此，在施工工艺方面要引起高度重视。

下面就对该工程大面积混凝土地面施工工艺流程进行论述和分析。

1)定位放线。

［12侧模标高的控制是大面积混凝土地面施工定位放线的重点。假设设计厚度为150 mm的混凝土，采用［12侧模，则剩余的6 cm为标高控制余量。

在实际操作中为了控制标高，首先要在侧模下方做灰饼，且间距要求小于1 500 mm。等到侧模订标满足设计要求后，使用钢筋钉入地下与侧模电焊水平固定槽钢。再在槽钢下方用横向钢筋点焊于槽钢和竖向钢筋上，保证纵向固定，从而满足控制侧模标高的要求。

2)基层处理。

该工程大面积混凝土地面施工中，要求地面基层必须有足够的承托条件，因此要求基层需要有较好的压实度、强度、稳定性和防水性且表面要平整。基层裂缝会约束混凝土的胀缩，而表面不平或是强度不足则会导致混凝土厚度不均匀，容易使混凝土应力集中。软弱地基容易导致地面下沉，产生弯拉应力。

在施工中要注意保持基层的平整，加强养护，防止其开裂松散。如果是在土、砂等基层上浇筑混凝土，首先要夯实基层，并用水充分湿润基层后再浇筑混凝土，以防止基层过多的吸收混凝土中的水分，造成混凝土开裂。如果是在硬基层上浇筑混凝土，则需要清理干净板面，再铺两层油毡或是浇热沥青，帮助混凝土自由伸缩，从而减少混凝土和基层之间的约束力和拉应力。

3)选择模具，安装槽钢模具。

模具是影响混凝土地面平整度的最重要因素之一，在传统的工艺中一般是利用高强度水泥砂浆冲筋进行标高控制。而现在很多工程会采取［80的方法选用可调高度模具。该工程中槽钢模具的有效选择也为后期混凝土地面的整平创造了良好的条件。每8 000 mm柱跨用3个双螺帽的膨胀螺栓安装固定可调槽钢，用膨胀螺栓把槽钢固定在现浇板上。在双螺帽之间固定住槽钢，利用槽钢柱上的+0.5标高线和可调螺栓对槽钢的水平高度进行确定，拧紧螺栓使其固定在地面上，然后利用水平尺或是水准仪进行抄平，对所有可调螺栓进行微调，最后拧紧螺栓固定槽钢，对混凝土地面标高进行确认。

4)混凝土摊铺和振捣。

混凝土要选择质量良好的商品混凝土，并且要严格控制坍落度，保证进场时坍落度在110 mm～120 mm之间。混凝土由罐装车运至施工现场并由混凝土泵送入模，并经过人工协助保证摊铺厚度比设计厚度厚2 cm～3 cm。混凝土在摊铺过程中不能中断，而是需要进行连续摊铺。混凝土摊铺好之后，要对其进行振捣密实。在现代施工工艺中，通常利用的是插入式振捣棒进行仔细振捣，在振捣过程中插入时速度较快，拔出时较慢，直到混凝土表面不再有气泡出现并且停止下沉为止。在振捣过程中，还需要进行人工协助整平，使混凝土表面有乳浆出现且大致平整。

5)进行粗刮、表面揉光、细刮和机械压光等一系列工艺。

混凝土振捣密实完之后，用槽钢刮杠来回往返5次～6次进行粗刮，整平混凝土的上表面，使上表面布满原浆且粗骨料被挤压至混凝土的中下部。为了保证混凝土表面原浆呈均匀厚度，可以利用内灌有细砂的无缝钢管沿浇筑方向在混凝土表面进行来回滚动，反复搓浆，进一步对混凝土表面进行整平。在对混凝土进行揉浆之后，实施人工铝合金刮杠来进行细刮，使混凝土表面平整且具有光泽。最后在混凝土地面初凝但是没有完全凝固时，在混凝土表面利用叶片式压光机进行压光，但是在压光时还要注意，如果工程地面为环氧树脂自流平地面时，在压光时是不能洒水泥沙子粉，而是应该利用振捣、揉浆后表面出现的乳浆来压光，并在混凝土最终凝固后利用磨光机对其进行二次磨光。

6)养护。

混凝土养护的目的就是使混凝土接近或是处于饱和状态，使水化作用达到最大速度，从而提高混凝土的强度。在混凝土浇筑完24 h内，可以利用草垫子、塑料薄膜覆盖混凝土，减缓混凝土自身水化热的水分流失速度。并且要派专人给混凝土浇水，保证混凝土表面处于湿润状态，同时尽可能避免损坏混凝土表面。混凝土的养护湿润最好能够持续10 d，延缓表面温度降低速度，防止表面温度损失过快而导致混凝土裂缝。

7)割缝。

为了避免因环境温度变化而产生的裂缝，通常会在已经浇筑好的混凝土地面上用切割机垂直于混凝土浇筑方向切缝。并且要掌握好切缝时间，如果过早切缝会导致混凝土内部松动导致边缘损坏;而选择的时间如果太晚了，不仅会切缝困难而且两端会产生不规则开裂。通常在混凝土抗压强度达到6 MPa～10 MPa时切缝是比较适合的。

具体的切缝方法是:在设计好的切缝处弹出墨线做好记号，安装好导轨导向架，定位好切缝机并开动，放水润滑然后转动刀架手柄，采用金刚石锯片切缝，达到预定的设计深度后旋紧螺丝，锁住丝杆然后开动，形成深30 mm、宽0.8 mm的缝，同时要确保分隔缝的顺直、美观。待混凝土性能基本稳定之后，对缝间混凝土碎渣进行清理，并灌注填充材料，通常采用的是专用嵌缝硅酮胶填实。

2 提高大面积混凝土地面施工质量的措施

1)增设地锚。

在一般有房心回填土的工程中，墙根、柱根等部位容易成为大面积混凝土地面施工的薄弱环节，并且很多的地漏、排水沟或是管道通常设在这些部位，容易出现渗漏，导致回填土湿陷变软。为了保证工程质量，通常在施工过程中会在墙根、柱根和地面垫层部位增设地锚固钢筋。通常采用直径8 mm，长1 000 mm的钢筋间距每500 mm铺设一根，柱头每侧3根，随混凝土一起浇筑成为整体。增设地锚可以加强地面和墙体的拉结能力，增强地面抗沉、抗裂的整体性能。

2)严格筛选基础回填土的土料。

基础回填土应该选用那些干湿适中的土料，特别是冬季回填土，要防止槽底冻胀，填土料中冻土颗粒不能超过总量的20%且保证土粒的直径不得大于1 mm。在有地下室或沉池的构筑物、建筑物四周的回填土要采用比例为3∶7或是2∶8的灰土，以增加回填土的防水性能和密实程度。

3)增设防潮隔汽层。

为了防止室内排水系统和用水设施由于滴漏等造成的回填土变软、湿陷等问题，在大面积混凝土地面施工中应该要加设防潮隔汽层，例如防潮砂浆、防水卷材等。对于一般的工程，为了降低造价可以采用塑料防水薄膜作为隔汽层。

4)增设加强筋。

对于大面积混凝土地面工程而言，由于无法对回填混凝土的均匀程度、密实度进行预测，很容易导致混凝土沿着某一个方向产生裂纹，影响工程的整体质量。针对混凝土地面脆性易折的缺陷，在施工过程中可以增设低碳钢丝网，在大面积混凝土地面施工中，可以采用增加加强筋的方法，防止地面不定向开裂和局部下陷，提高地面施工质量。

5)局部增加负筋。

有些工程尽管回填土密实情况较好，但是如果地面下有地沟等工程，造成回填土与地沟结构不同，密实度、受振动和承受湿气浸透能力也是不同的，会影响地面的耐久性，在地沟两侧形成裂缝，还有可能导致断开或错槎。在实际施工中，为了预防出现这种情况，可以在沟壁两侧增设直径为6 mm、间距在300 mm左右的分布筋及直径为8 mm、间距为200 mm的负筋。负筋两侧各伸出沟壁600 mm左右以增强沟壁的抗折能力。

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