浅谈常用机夹可转位车刀刀片的选用技巧

赵海霞

（博世汽车柴油系统股份有限公司，江苏 苏州 215101）

机夹可转位车刀现在在企业生产中已占主导地位，逐步替代传统的焊接手磨式的刀具。合理选择刀片，有利于提高生产效率、加工质量，节约成本。

一、外圆内孔类车刀

外圆内孔车刀是最常用的，应用较广。有些外圆车刀也可作为镗孔类刀具使用。外圆类车刀刀片选用原则主要是根据加工工艺的具体情况决定。一般要选通用性较高的，及在同一刀片上切削刃数较多刀片或能够正反两面使用，这样单个刀片使用时间延长，降低成本。一般粗车时选较大尺寸，精车、半精车时选较小尺寸。常见的形状有：S形四个刃口，刃口较短（指同等内切圆直径），刀尖强度较高，主要用于75°、45°车刀，在内孔刀中用于加工通孔。T形三个刃口，刃口较长，刀尖强度低，在普通车床数控车床上使用时常采用带副偏角的刀片以提高刀尖强度，主要用于 90°车刀。在内孔车刀中主要用于加工盲孔、台阶孔。C形有两种刀尖角。100°刀尖角的两个刀尖强度高，一般做成75°车刀，用来粗车外圆、端面，80°刀尖角的两个刃口强度较高，用它不用换刀即可加工端面或圆柱面，在内孔车刀中一般用于加工台阶孔。R形圆形刃口，用于特殊圆弧面的加工，刀片利用率高，但径向力大。W形三个刃口且较短，刀尖角80°刀尖强度较高，主要用在普通车床上加工圆柱面和台阶面。D形：两个刃口且较长，刀尖角55°刀尖强度较低，主要用于仿形加工，当做成 93°车刀时切入角不得大于 27°～30°；做成62.5° 车刀时，切入角不得大于57°～60°，在加工内孔时可用于台阶孔及较浅的清根。V形：两个刃口并且长，刀尖角35°刀尖强度低，用于仿形加工。做成93°车刀时切入角不大于50°；做成72.5°车刀时切入角不大于70°；做成107.5°车刀时切入角不大于35°。

二、切槽切断刀片

切槽切断刀具手磨起来往往较难，寿命较短，对工人要求较高。即使是机夹课转位的刀片，选择不合理也会降低寿命。一般普通车床选用可重磨的，数控车选用不重磨的。

（1）在普通车床上常用的是Q形刀片，这种刀片可重磨，而且价格一般可转位车刀刀片要低2～3元／片，其缺点是刃口是直的，不能使切屑横向产生收缩变形，容易与已加工表面摩擦，加上它的侧偏角和侧后角都很小，因此切削热量高，易磨损，在使用时要随时观察刃口情况，及时重磨或更换刀片。

（2）在数控车床上一般使用直接压制出断屑槽形的切断刀片，它能使切屑横向产生收缩变形，切削轻快，断屑可靠，另外它的侧偏角和侧后角都很大，切削热产生的少，使用寿命长，只是价格高一些。切槽刀片：一般切深槽用切断刀片，切浅槽用成型刀片，如以下几种：立装切槽刀片、平装切槽刀片、条状切槽刀片、清台阶圆弧根槽刀片，这些刀片切出的槽宽精度较高。

（3）常见的切槽刀片宽度有2mm、3mm、4mm、5mm，切削刃长度要合理选择。切削刃长度：应根据背吃刀量进行选择，一般通槽形的刀片切削刃长度选≥1.5倍的背吃刀量，封闭槽形的刀片切削刃长度选≥2倍的背吃刀量。

（4）可以选用刀尖是圆弧型的刀片，用于加工圆弧槽、切断、曲面等。有时也可以用线切割将刀片切割成“凸”字型，用于切断时有助于提高进给速度。另外切槽刀片，也常用来切削外圆面，一般选择宽度小的，但切削深度不宜太大。

三、螺纹类刀片

螺纹刀片：常用的是L形，这种刀片可重磨，价格也便宜，但不能切牙顶。切精度较高的螺纹要用磨好牙形的刀片，因内、外螺纹的牙形尺寸不同，所以又分内、外螺纹刀片，它的螺距是固定的可以切出牙顶。做为夹紧方式又分为两种，一种是刀片无孔用上压式夹紧的刀片，这种刀片在加工塑性较高的材料时还要加档屑板，如；另一种是压出断屑槽并带夹紧孔的刀片，它用压孔式的梅花螺钉夹紧。一般要求的螺纹可以选用通用型，对于要求高的，可以根据螺纹的螺距选择对应的刀片，带有修光刃，便于螺纹齿顶的修光。对于没有退刀槽、要求螺纹根部清跟或者螺纹与后接的台阶半径差较大的情况，夹紧方式一般用侧压式的螺纹刀片。对于梯形螺纹刀片，要根据螺纹导程来选择，一般价格略高一些，如不是批量加工或性价比高的产品没必要选择。

四、刀尖圆弧及刀片厚度

刀尖圆弧大小会影响切削力、刀具寿命，也应用在不同的加工场合。

（1）刀尖圆弧：粗车时只要刚性允许尽可触采用较大刀尖圆弧半径，精车时一般用较小圆弧半径，不过当刚性允也应自较大值选取，常用压制成型的圆半径有 0.4；0.8；1.2；2.4等。

（2）刀片厚度：其选用原则是使刀片有足够的强度来承受切削力，通常是根据背吃量与进给量来选用的，如有些陶瓷刀片就要选用较厚的刀片。

（3）刀片角度 刀片法后角：常用的是：0°代号N；5°代号B；7°代号 C；11°代号 P。0°后角一般用于粗、半精车，5°；7°；11°，一般用于半精、精车、仿形及加工内孔。 刀片精度刀片精度：可转位刀片国家规定16种精度，其中6种适合于车刀，代号为H、E、G、M、N、U，H最高，U最低，普通车床粗、半精加工用U级，对刀尖位置要求较高的或数控车床用M，更高级的用G。

五、总结

合理选用刀片的形状、刀片圆弧大小有利于提高刀具寿命，提高效益。还可以通过合理搭配，减少换刀次数、综合提高切削效能。当然本文只是总结了一般刀片的形状、圆弧大小这些选用技巧。具体加工时还要根据加工的零件材料、热处理性能、产品表面质量要求、产品生产周期以及机床、刀架的具体情况选择。所以考虑因素众多，还需在应用过程中不断总结，并且合理利用数控机床刀具管理功能（如冷却液开关、寿命管理等）加强刀具刀片管理，提高产品过程控制质量。