浅谈煤矿机电设备维修管理工作

张海燕

摘 要:文章论述了煤矿企业机电设备维修体制的发展过程及机电设备的维修方式，提出了机电设备维修管理对策和基本原则。

关键词：煤矿企业 机电设备维修 方式 对策 原则

中图分类号：F416.21

文献标识码：A

文章编号：1004-4914（2012）09-243-02

近年来，精细化管理已渗透和深入到煤矿企业工作的方方面面。以煤矿机电设备维修管理工作为例，随着机电设备的改进、技术含量的提高，原来煤矿企业重采煤、轻机电及机电粗放的管理模式，已不能适应现代作业方式的需要。机电设备事故频出，效率低下已严重的阻碍了企业的正常生产经营。精细化管理模式的推广和实施，从根本上解决了由于机电设备疏于管理，造成开机率低，影响生产的问题。

现代煤矿企业随着设备机械化程度的不断提高，对操作者技能和管理者的管理水平的要求也越来越高，稍不留神就会因为生产设备链中的某一环节的一点“小问题”而影响生产，甚至造成全线停产，严重者威胁到企业、职工的生命和财产安全。因此,只有一丝不苟的贯彻、执行机电设备管理精细化的方针，从大处着眼、小处着手，从每个岗位做起，从自己本职工作做起，从每一个细小环节去加强管理、规范操作、科学运行，才能有效提高设备开机率，更好地服务安全生产。

一、机电设备维修体制的发展过程

设备维修体制是以生产为中心，为生产服务的一种维修体制，根据有关资料统计，它由五种具体的维修方式构成。

1.维修预防。维修预防是在产品设计制造阶段就认真考虑设备的可靠性和维修性问题，从根本上防止故障和事故的发生，从而减少和避免设备的维修。

2.事后维修。事后维修是设备出了故障再修，不坏不修。之所以采用这种维修方式，一方面是因为设备检查诊断不可能把所有的故障隐患全部发现，设备故障在生产中时有发生；另一方面，事后维修方式还是比较经济的，对于简单或不重要的设备，可以采用这种维修方式。但对于重要设备来讲,如果采用这种维修方式的话，将会使设备故障增加、维修时间长、维修费用高，是很不经济的。

3.改善维修。改善维修是不断利用先进的工艺方法和技术，对设备进行技术改造，改正设备的某些缺陷和先天不足，提高其先进性、可靠性及维修性，提高设备的运转率。任何先进的设备是相对的，总有某些不足之处和可以改进的地方，通过维修对设备进行技术改造，使设备更趋于完善。

4.预防维修。预防维修是以加强设备检查为主，设备故障早期发现，早期排除，能大大减少故障的停机时间。预防维修包括定期维修和状态维修两方面的内容，定期维修是在规定的期间，对设备进行维修；状态维修是利用检测、监测和诊断技术，对设备状态进行预测，有针对性地安排维修。这两种维修都是事先排除设备隐患，从而避免和减少故障停机的损失。

5.全面规范化生产维护。全面规范化生产维护是以设备综合效率和完全有效生产率为目标，以全系统的预防维修系统为载体，以员工的行为规范为过程，全体人员参与为基础的生产和设备维护、保养和维修体制，是设备维修中最重要的基础化管理。

二、机电设备维修的方式

1.故障维修。又称事后维修，是指设备发生故障后立即停机进行维修的方法。

2.定期维修。又称预防维修或计划维修，是根据固定的设备运行时间或当量时间间隔进行维修，不论设备状态如何，到一定时间后便停机维修的方法。

3.改进维修。又称技术维修，是通过根本原因分析和采用新技术，实施改进设计和技术改造，从根本上改进设备性能的维修方法。

4.状态维修。又称预知维修，是根据先进的状态监测和诊断技术提供的设备状态信息，判断设备的异常，预知设备的故障，在故障发生前进行维修的方法。

三、机电设备维修管理的对策

1.改进机电设备维修管理的方式，加强煤矿机电设备使用和维护的管理。在现有条件下。煤炭生产企业应当高度重视对设备使用、维护、修理人员技能和素质的培养，进一步完善包括三级保养、点检、班检、定期维护和巡回检查以及交接等日常维护和文明生产的制度。煤炭企业应根据现代维修理论、行业特点、设备特性、工作环境及设备在煤炭生产中的作用等因素来进行维修决策，健全设备管理的规章制度并严格执行；选择包括事后维修、预防维修、计划预修和状态维修等合适的维修方式，逐步形成具有煤矿特色的科学的新型维修管理模式。

2.设备维护检修制度。维护管理制度应以设备使用说明书为基础，设备运行档案为依据，根据零部件的使用寿命而制定的定期计划检修制度。计划检修是检修工作的重点，管理工作应主要放在计划检修上。

3.加强机电设备的更新改造。①设备的更新。采用在技术上比较先进、使用操作规程上比较方便、经济上比较合理、管理上比较先进的新型设备替代原来使用的老设备。②设备的改造。主要先对设备的结构作局部改进和增加新的零件和各种装置。

4.企业设备维护管理。设备管理是企业管理最重要管理之一，俗话说：要想善其事,必先利其器。要想利其器，只有通过加强设备维修管理，使其充分发挥效能，不断改善设备技术状态，延长使用寿命，才能为企业获取最佳经济效益。

设备维修是确保设备正常运行的主要手段，是煤炭企业的一项重要管理工作，是生产费用支出的主要部分。我国煤矿机电维修管理模式的演变是与生产方式和生产手段的发展紧密相联的，目前已建立了设备维修管理的一系列规章制度和组织机构，并逐步引入了设备故障诊断与状态监测技术。

四、机电设备维修管理的几点原则

笔者在多年机电设备管理工作中，积累了一些经验，总结了几点原则。

1.“机电无小事”，由于机电设备本身或设备与设备之间是环环相扣的关系，因此设备链条的任何一个环节出现故障都可能造成设备链条“断链”，如果不及时处理，事故还有可能扩大化、严重化。有的管理者，只重视设备的“大面”而忽视对“小节”的观察、维护、保养。孰不知机械设备会因为一条螺丝、一个键槽的松动或不合适，长期置之不理的话会造成设备的停机或设备零（下转第245页）（上接第243页）部件报废，影响生产，增加生产成本。电气设备会因为一个螺帽的松动，造成接触电阻增大、局部发热，如果不能及时发现就会破坏电气绝缘，造成接地故障或相间短路故障，轻者顶闸、重者烧毁设备。机电工作的“小事”还包括一些日常的维护以及跑、冒、滴、漏的处理和对设备运行的观察、检查、定期检修等等……。对于机电工作来说，每天的工作都是一些日常琐碎的“小事”，但维护的却是一个大系统的正常运行。

2.设备大修是机电设备的第一生命。重复使用的机电设备，在使用完一个周期后要进行大修，然后重新投入使用。工作中往往会出现这样的情况，刚刚大修完的设备，刚投入使用就故障频出，这就是大修不精细、粗糙所至。说到底，这反映出机电设备管理细则不健全、执行不严格或监督不得力。在设备检修细则方面，要以设备的功能、性能、日常使用中的维护情况、常见的故障部位、使用环境对设备造成的影响等为依据，结合多年检修经验制定详细、科学、全面、合理、完善的检修细则目录，并据此逐条实施，才能使机电设备始终保持良好的运行状态，更好地服务生产。

3.“不打无准备之仗”。设备安装前的准备工作是否充分、合理、科学直接影响安装工作的成败和质量。设备安装前首先要对所安装设备的性能，技术参数结合使用的要求、环境做一个全面的论证和了解，看是否可行；其次要对安装过程的顺序、工艺、注意事项做好预案并贯彻、落实到参加安装的每一个人；对安装工作中可能出现的意外情况也应有充分考虑，制订应急预案，才能做到心中有数、遇事不慌，有条不紊、按部就班。不会因为准备不足出现“挡手”或延误时间的情况，从而保证安装的正常、有序进行。

4.设备的日常运行情况是维护、保养的第一手资料，在精细化管理中采用点巡检的办法记录，检查设备的运行情况，对设备的运行进行量化的监控，如设备的运行时间、润滑情况、温度、振动、压力、电流、电压、电阻等情况，都如实的反映了设备的运行情况，为设备管理、维护、检修提供了可靠依据。

煤矿机电设备维修管理模式无论多么完美,一旦发生故障，还必须由人来完成设备的修理、恢复工作。维修人员的技术水平、工作态度、情绪、心理等影响着设备维修的时间和质量。因此，提高维修人员的技术水平和操作技能，增强责任心，是缩短维修时间，保证维修质量的前提。

总之，要做好机电管理工作，就要把精细化管理当成一项使命去研究、去实践、去完善，精细化管理成为机电设备维修管理人员的习惯，成为企业降低成本、争创效益的一件法宝。

（作者单位：太原煤气化神州煤业公司机电队 山西太原 030000）

（责编：陈博元）