预分解窑四级旋风筒堵塞原因及预防措施

□□类玉霞

预分解窑四级旋风筒堵塞原因及预防措施

Cause Analysis and Prevention Measures for 4th-stage Cyclone Blockage of a Precalciner Kiln

□□类玉霞

我公司是上世纪70年代末投产的小型预分解窑生产企业，在实际生产过程中发生过四级旋风筒堵塞的情况，影响窑的产量且处理相当困难，还易造成人员伤害。因此必须找出原因，掌握规律，预防和处理好堵塞，从而保证窑的安全运转。

1 堵塞的原因

1.1 结皮造成的堵塞

高温物料在四级旋风筒锥体内壁上粘结一层硬皮，随着烧结和烧熔结皮层和厚度逐渐增加，进而影响通风，改变了物料和气流的运行速度及方向，最后因结皮严重而导致堵塞。造成上述后果的原因，一方面是由于系统温度较高（四级旋风筒达到950～1000℃），主要是煤粉没有完全在分解炉内燃烧（煤灰分接近40%），或是煤粉加量过多（有时比正常加量多20%～30%左右）而有部分煤粉在四级旋风筒内燃烧；生料喂料量忽大忽小，基本在正常喂料量的50%～150%间波动，另一方面是原燃材料中的碱、氯、硫有害原素长期挥发，经过循环附着在旋风筒内壁形成结皮，处理不及时也易结皮堵塞。

1.2 漏风造成的堵塞

若下料管的排灰阀关闭不严、烧坏或失灵，将不能起到锁风作用。由于下料口处风速较高，没有足够的物料就不会产生沉降，一旦物料足够多，具备了沉降条件，便是一大股物料经过排灰阀沉降，造成下料不均匀，极易使下料管堵塞。若发现处理不及时，将堵至四级旋风筒锥体；改变物料在四级旋风筒的运动轨迹，降低物料的旋转速度，使物料的离心力降低，而使物料堆积至下料口处导致堵塞。

1.3 机械故障造成的堵塞

由机械故障造成的停窑、止料、停风具有突然性，造成预热器内的温度突然变化，物料瞬间过大，堆积在下料口造成堵塞；预热器内偶然掉砖、掉积料也会造成下料口堵塞。

1.4 操作造成的堵塞

操作人员的熟练程度、责任心不同，或者对操作规程理解有差异，因失误而造成堵塞；当窑的热工制度不稳定时需慢窑，但此时若减料不及时很容易造成物料堆积在窑尾烟室，进而影响四级预热器形成堵塞；当排风量过小时，气流风速降低，难以使物料分散，形成塌料堵塞；窑工和分解炉人员协调不好，只注重窑内通风和温度，导致两把火配合不好，容易造成预热器系统高温结皮，堆积塌料堵塞。

2 防止堵塞的措施

2.1 操作稳定、统一，加强责任心

对不同班组、不同人员加强培训，做到对操作规程认识统一、操作手段统一，要做到前后兼顾，密切协调，有预见性，加减料及时，风煤料合理搭配，窑速与喂料量同步，防止用风不当形成积料，要勤检查勤联系。

2.2 保证原燃材料质量

保证原燃材料的成分均匀稳定，避免入窑CaO、Fe2O3及煤灰分波动过大，同时要限制原燃材料中的碱、氯、硫成分过高（一般要求碱含量＜1.5%，氯离子含量＜0.02%，燃料中硫的含量＜3.0%），保证煤粉细度≤10%，水分≤1%。

2.3 加强系统密封堵漏

要采取切实有效的方法加强系统密封、堵漏工作，各级旋风筒的人孔门在正常使用后及时密封好，各伸缩节、排灰阀、捅灰口要定期检查，防止因漏风造成堵塞。

3 结语

经过多年的摸索，我们积累了一些预防堵塞的经验。2008年全年堵塞15次，2009年全年堵塞2次。说明我们采取的措施是行之有效的。

导致预热器系统堵塞的原因很多、很复杂，所以要想操作好这种窑，必须严格管理，加强统一操作，做好系统密封;加强岗位人员责任心，加强培训;提高原燃材料的质量，稳定系统的热工制度。掌握规律，预防和处理好堵塞，对提高窑的运转率，保证生产和设备及人身安全都有重要意义。

TQ172.622.29

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1001-6171（2011）01-0095-01

2010-06-29； 编辑：赵 莲