浆料与水质 油剂等因素对喷水织造的影响

陈一飞，高慧英，陈 文( ， )

1 前言

喷水织造 (WJL )中水质与水温是影响织造的重要因素，它包括水的性质、浆料、上浆纱、落浆、生物性因素等。

2 浆料和水质

2.1 水质和精练 退浆性

在喷水织造中，水质和精练、退浆有着密切的关系，在精练、退浆过程中要考虑到下述各项因素：

(1)喷注水、调浆水的水质(多元金属离子)；

(2)精练条件(浸渍时间、温度、碱浓度、精练剂浓度)；

(3)织物密度；

(4)调节温度。

喷注水的硬度为30 ppm以下时，精练和退浆效果是理想的。

在聚合物的分子间能够结合多元金属增大分子量，由于聚合的水溶性低下，所以精练不良。

2.2 落浆和喷水

当水温高、水质硬度高时，可判断落浆数量有增加的倾向。当水温低，水质硬度高时可判断有硬落浆的倾向。

3 上浆与织造

3.1 上浆时的注意事项

3.1.1优良的水质调浆

不管是普通织机或喷水织机用的浆料，在调浆时尽可能使用经过软化处理后的水，一定要使用不含有Ca2+，Mg2+，Fe3+等离子的水。含上述离子的水，随着离子浓度增高带来浆料本身的不溶化、落浆、精练不良等问题。

3.1.2要注意浆槽(桶)内的清洁

长时间的上浆，由于原丝油剂的脱落，在油剂与浆料间常发生浮渣滓。平时也要注意浆槽(桶)内的清洁，一定要除去浆皮膜和浮渣等。设置过滤器是除去浆皮膜及浮渣的有效方法。

3.1.3安装场所

储存槽→给浆槽

给桨槽→上浆槽

上浆槽→给浆槽

100～200目 mesh 过滤器。

3.1.4浆泡

通常上浆浓度高，有捻纱上浆时容易发生浆泡。有浆渣滓和浆泡容易混淆，而其发生的原因及应对措施见表1。

3.2 上浆时常见的问题

3.2.1并经时发生静电

当并经发生静电时，首先需了解是剥离静电或是卷取时发生的静电，两者的处理方式说明如下。

(1)剥离静电

①检查烘干温度是否正常(w．P．U．是否偏高)；②后上油的影响(转速及后上油对浆膜的影响)；③浆纱机COOLER是否正常；④盘头卷取硬度是否偏高；⑤原丝油剂的影响(原丝LOT)；⑥除电棒的运作。

(2)卷取静电

①增加空气中的湿度；②检查除电棒；③机台是否接地良好；④增加后上油的转速；⑤添加静电防止剂。

表1 浆泡及浆渣滓形成的原因及应对措施

3.2.2浆槽起泡多的问题

①调浆槽温度是否过高(维持在50℃以下)；②浆料循环马达及管路的检查(是否有破洞)；③原丝油剂的影响(原丝lot)；④添加消泡剂。

3.3 织造时的主要问题

织造时，尼龙上浆纱的“织虫”现象的原因及解决办法见表2。

4 免上浆网络丝(NSY)织造

4.1 高速化织造的主要注意事项

高速化织造的主要注意事项如下：

①钢筘磨耗减低；②浮渣减低；③毛羽发生率减低；④等级提高。其中①项的钢筘磨耗减低是最主要的要求特性之一。

表2 织造时存在的主要问题产生的原因及应对措施

4.2 织造油剂的作用

免上浆织造(NSY)中原丝油剂和织造油剂有密切的关系。以400 rpm的织造速度，只是原丝油剂就可以织造，而对高速化织造则更加要求织造油剂的作用。

4.2.1可提高耐水性

用高速织机每单位小时增加喷水消费量，经纱的原丝油剂因钢筘、综丝的加速磨擦撞击经纱，所以容易脱落，织造油剂和原丝油剂相溶，失去乳化作用的平衡，因此需提高油剂全部的耐水性。

4.2.2降低行走磨擦

上油后的经纱通常在湿的状态，而油剂会因含水而粘度增加，导致行走磨擦提高，成为浮渣的脱落、钢筘磨损、综丝粘着的原因。一定要降低经纱织造油剂的加水粘度。

4.2.3降低F/F的磨擦

如能形成油膜的话，F/F静磨擦就下降，由于在综丝至钢筘间的经纱相互间的磨擦降低，可防止产生毛羽。

4.2.4降低钢筘磨损

由于耐水性的提高，油剂由机上脱落不容易。采用高张力、高压的措施，使得钢筘的损伤不大。

5 结语

喷水织造上浆浆料与水质、油剂等因素对退浆有很大的影响。即使是水质处理不良，也会造成织布工程很大的困扰， 对于织物种类、机械、浆料类别，人员素质，技术、品质重点等须靠日常不断的实践，从错误中不断地修正以达到追求高品质、高效率、低成本的目的。

[1] 陈一飞．低聚丙烯酸钠螯合分散剂在染整上的应用 [J]．印染助剂，2001,(3)：19—21.

[2] 韩世洪．纺织浆料的现状与发展趋势 [J]．纺织导报，2008,(2)：39—43.

[3] 范雪荣，荣瑞萍等．纺织浆料检测技术 [M]．北京：中国纺织出版社，2007.

[4] 陈一飞．聚丙烯酸系合成增稠剂印花糊料的应用 [J]．江苏丝绸，2003，(3)：18—20.