混纺独花独幅大提花台布的研发

张清珍，董 燕，刘振玲(.， 6607；.运城制版有限公司， 6607)

我国是世界上麻类资源丰富的国家之一，苎麻产量大约占世界总产量的90%，纺织加工能力亦居世界之首。由于纺织品外销多数为中、低档产品，纯棉消耗多，且附加值低；另外棉纱紧缺，价格上涨，导致企业成本高，利润低。因而替代纯棉产品，研发高附加值深加工的混纺产品很有必要。为此我们开发了苎麻/棉混纺独花独幅大提花台布，即单独图案的长台布、椭圆台布、产品畅销国内外，取得了良好的经济效益。

1 主要工艺流程

混纺纱→整经→浆纱→大提花龙头装造→织造→漂染→后整理→精加工→缝制→成品

1.1 浆纱与整经

苎麻的特性易脆，要求相对湿度大，所以浆纱的浆料选择PVA 18 kg，淀粉45 kg，上浆率9%～10%，整经长度8700 m(折30条长台布)，上了机布头纱1.30～1.50 cm。

1.2 织造工艺

纱号：苎麻/棉(55/45) 16 tex

花型：单独图案、长台布菊花、椭圆台布牡丹两个花型。

织物组织八枚缎纹。1/2幅意匠图案，花的意匠是大模，地组织是点子的手法。

坯布规格：186×272 cm

成品规格：164×264 cm，重920 g/条

经纬密度：271×256根/10 cm

总经根数：5040根，边纱48×2根

筘号：33#

筘幅：194 cm

总纬数：6960根/条

变换轮：66T

标准轮：37T 穿筘4引

拣绞法：1.4.2.3.

穿综法：花每综穿1根经纱，素边每综1根，布边每综穿2根经纱。

1.3 大提花独花台布上机装造工艺

根据织造工艺单独图案上机总经根数5040根，就必须选用GT503型1480的大提花龙头，这种规格的龙头是大提花设备中的最大规格。技术要求高，设备故障多，横针、竖针要求严格，所以上机装造工艺相对难度较大。由于台布是16 tex混纺纱，铅锤的重量11 g/根。通丝长度在150～160 cm。因受横梁高度的限制，通丝长度决定与布边夹角的大小，要求夹角越大越好。

1.4 织布机的选择及工艺参数

根据独花大提花长台布的工艺要求，筘幅194 cm，布幅宽为186 cm，选择1515K230 cm宽幅布机。

工艺参数：

投梭时间：210±5 mm

开口时间：220±5 mm

投梭力：330±5 mm

布机转速：123 rpm

自动换梭，鸡捉米探纬，运用机外送经装置，便于修车，减少停台和油污。

2 染整及后整理工艺

2.1 工艺流程

烧毛→煮练→漂白→丝光→水洗→烘干→上浆→拉幅→轧光→开剪→缝制→成箱→入库。

2.2 主要染整及后整理工艺参数

烧毛：二正二反，淡碱灭火。

煮练： NaOH 55～60 g/L ，平幅布速50～55 min。

漂白：H2O24.5～5 g/L, 平幅布速40 min。

双丝光：直辊丝光：NaOH 220～240 g/L，弯辊丝光： NaOH 170～180 g/L

上浆：淀粉35 g/L，PVA 4 g/L，骨胶5 g/L，硼砂0.7 g/L，车速35 m/min。

拉幅163～164 cm。烘干：含潮：20%～25%，三三四温区烘干。

轧光：按技术要求轧一遍光。

剪裁：按开剪线。

缝制：挽边1 cm，针码16针/5里缝边。

3 系列配套产品的研发

由于独幅独花台布生产工艺技术难度大，工艺繁杂，从浆纱到成品全生产过程流水线周转期长，我们从工艺、技术、设备运转状况及后整理加工的生产全过程进行控制，研发了苎麻/棉混纺大提花长台布，在此研发基础上又增加了椭圆大提花独花台布和大提花独花口布。口布大提花的图案与台布配套，形成系列配套畅销产品。

苎麻棉混纺纱大提花独花台布比纯棉满地花型同规格的台布价格翻了三倍多，提高了产品的附加值，虽然是粗纱号织物，但经过后整理深加工的产品，手感细腻，光滑度可与丝绸媲美，该产品畅销国内外市场，创造了较好的经济效益，也缓解了纯棉纱供应紧张的压力。

4 结论

在当今人们追求生活质量，更加关注环保的形态下，有着“绿色产品”桂冠和天然保健功能的麻类纺织品以其独特的性能及特点，既增加了装饰布类的品种，也体现出其功能性和时尚性，具有广阔的发展前景。