宽幅有梭织机送经机构的改造

董 燕，张清珍，刘振玲(.， 6607； .运城制版有限公司， 6607)

1 1515-54″织机送经机构的不足

我厂使用的国产1515-54″织机,原送经机构存在送经不匀,维修不方便，易出油污横档等织疵。主要表现在张力感应系统不完善，使经纱动态张力波动大约50%左右，易造成长片段不匀。而且传动系统不理想，调节杆在马槽中作无规则的跳动易产生运动疵点横档，特别是传动路线中机构的失效概率大，摩擦制动系统自锁作用差，打纬时布口出现“倒拖”现象，影响送经均匀。

2 改造措施

由于1515-54″织机原送经机构存在的不足，严重制约着我厂棉布质量和生产效率的提高，我们从改善有梭织机的送经机构，提高其使用性能和产品质量方面，做了技术性尝试，将机内送经改为双移送经机构。

2.1 改造措施

2.1.1增加了织轴的直径及纱线张力感应的自动检测装置，保证了送经量的自动调节,减少张力差异。在温湿度正常的情况下，从满经轴纱至了机，不需人工调节而达到布幅稳定。

2.1.2改造送经棘轮机构：五撑头蜗轮蜗杆改用钢杆，使微调送经量较改前精细，提高送经精度，大大减少了横档疵点的产生。

2.2 改造后使用情况

从1515-54″织机的送经机构改造后的使用情况看，增加了织轴直径及纱张力感应的检测装置，送经量随经纱张力的变化而自动综合平衡调节。采用抱闸式送经竖轴阻尼器，控制开车时送经竖轴多余回转或慢性回转而引起的送经不匀，使经纱张力稳定，减少了云织、稀密路等疵点。同时也便于安装维修，设备发生故障时，维修技工可不需抬开织轴和在经纱层下方进行维修操作，可减少停台维修现象，从而大大提高了生产效率和产品的质量。

3 结论

1515-54″有梭织机的送经机构由机内送经改为外移送经，可充分利用原有的大部分配件，新制的配件只相当于原送经配件成本的1/3左右，这样每台设备的改造费用可大大降低。我厂改造后的1515-54″织机，跟踪调研织造装饰布、色织布生产的一年时间内，仅因减少停台修车一项就提高生产效率0.5%，并且减少云织横档0.35%。这样织布质量提高了，企业效率提高了，也方便了工人的操作，证明对有梭织机送经装置的技术改造的必要性和可行性，值得在有梭织机企业推广和应用。