莫代尔/芦荟/棉竹节纱赛络纺纺纱实践

2011-01-19冯业伦

山东纺织科技 2011年5期

冯业伦(， )

随着人们物质生活水平的迅速提高，传统纯棉织物，不断地受到新的冲击，取而代之的是以高档次、新型混纺原料为主的各种牛仔新品种。为了适应市场需求，我们选用莫代尔纤维、棉纤维，以及高档纤维芦荟并采用莫代尔40%、芦荟30%、棉30%的比例进行混纺，并采用赛络纺新型纺纱工艺，通过关键技术的攻关，研制开发出赛络纺莫代尔/芦荟/棉混纺竹节纱，用作牛仔布织造用纱，取得了良好的效果。

1 赛络纺纺纱工艺简介

赛络纺是在传统环锭细纱机上纺出类似于股线结构的纱线的一种纺纱方法。它只需对环锭纺细纱机的粗纱架稍作改造，增加一倍吊锭，然后采用具有一定间隔的双喇叭口即可。其纺纱原理如下：在环锭纺细纱机上两根粗纱同时喂入一个双喇叭，在前后牵伸区仍然保持两根须条的分离状态，从前钳口输出一定长度后合并，并由同一个锭子加捻，形成有双股结构特征的赛络纱，其主要特点有：

(1)赛络纺纱毛羽比普通环纺纱少，特别是3mm以上的长毛羽得到很好的改善，在浆染，织造，烧毛等工序有较大的优势，织出来的牛仔布纹路清晰，耐磨性能好，抗起毛起球性能好。

(2)由于赛络纺采用两根粗纱同时牵伸，所以对改善成纱条干有较明显效果。同时由于两根须条加捻后排列规律，成纱强力比单纱高。

(3)赛络纺经牵伸后的须条同向同步加捻，使其纱线具有特殊的结构，赛络纺纱表面纤维排列整齐，纱线结构紧密。用赛络纺纱织出的牛仔布，布面手感柔软度，介于转杯纺纱和环锭纱之间，布面有适中的悬垂性和挺括性，较为滑爽[1]。

2 竹节纱主要设计工艺

竹节纱混纺比：莫代尔/芦荟/棉：40/30/30，生产号数：40 tex，粗度变化范围：1.3～1.6倍，竹节长度5～16 mm，竹节间距20～45 mm，捻系数：420。

3 原料的性能及特点

3.1 莫代尔 (Modal)

它的干强接近于涤纶，湿强比普通粘胶提高许多，光泽、柔软性、吸湿性、染色性、染色牢度均优于纯棉产品；用它所做成的面料，具有手感柔软，悬垂感强，耐穿性能极好的特点。其主要技术指标有：干强 3.5 cN/dtex ；断裂伸长15% ；湿强2.1 cN/dtex ，湿模量70 cN/dtex/5% ；回潮率 13%[2]。

3.2 芦荟纤维

芦荟纤维是把芦荟营养提取液经特殊工艺加入粘胶中，纺制出具有多种功能的粘胶纤维。该纤维不仅集中了粘胶纤维素纤维的吸湿、透气、舒爽、易于染色等诸多优良性能，还完全具备芦荟本身的保健、抗菌、消炎、护肤美容等诸多功效。该纤维在纺制时，芦荟的添加量可达到30%以上，其中的氨基酸含量经国家权威机构检测高达32 mg/g以上，其余各项指标均符合(GB13758)国家标准。同时，该纤维所含有效成分具有永久性，不会因洗涤而消失。穿着和使用该纤维制作的纺织品，既可防止辐射伤害，又可达到抗菌消炎、滋润肌肤的目的。我们使用1.5 dtex×38 mm短纤来开发该品种。

3.3 棉纤维

采用优质新疆细绒棉，主要技术指标：主体长度30.1 mm，马克隆4.3，成熟系数1.75，短绒率11%，断裂比强度20.1 cN/dtex，断裂生产率 6.9%。

4 生产工艺流程

莫代尔纤维 + 芦荟：A002D型自动抓棉机→A006B型混开棉机→A036C开棉机→A092A型双棉箱给棉机→A076C单打手成卷机→A186E型梳棉机→A272F型并条机

棉纤维：A002D型自动抓棉机→A006B型混开棉机→A036C开棉机→A092型双棉箱给棉机→A076C单打手成卷机→A186D型梳棉机→FA304型并条机→A191A条卷机→A201D精梳机

A272F型并条机(三道)→A456C粗纱机→FA506型细纱机

5 各工序采取的技术措施

针对莫代尔纤维、芦荟纤维的性能特点，为减少因静电而引起的飞花、粘卷现象，纺纱前我们对两种纤维进行了加湿、加静电剂，然后闷包24 h的预处理工艺，各工序采取了局部加湿的有效方法，使相对湿度有效控制在60%～70%的工艺范围之内。

5.1 开清棉工序(莫代尔/芦荟)

针对两种纤维整齐度好、无杂质的特点，此工序采用“多梳少打、少落轻打、以梳代打”为原则的短工艺纺纱流程，适当减少打击点数量，改用梳针打手，降低各打手速度，避免因过分打击造成的纤维损伤。放大打手与尘棒间隔距，适当加重棉卷压力，增加粗纱防粘装置，重点解决好成卷粘卷问题,其主要工艺参数为：棉卷干定量330 g/m,定长32.4 m，棉卷罗拉速度10 rpm，开棉机梳针打手速度460 rpm，单打手成卷机打手速度 920 rpm, 抓棉机打手伸出肋条距离设为2.5 mm，打手至给棉罗拉间隔距 9.5 mm,风扇速度1280 rpm 。

5.2 梳棉工序(莫代尔/芦荟)

遵循“低速度、紧隔距、快转移”的工艺原则，关键是保证棉网质量，提高纤维的梳理程度。因此，在保持刺辊和锡林的梳理状态良好的前提下，为减少因纤维转移不良而造成的棉结，适当提高锡林与刺辊间的速比为1∶1.98，以确保棉网顺利转移；适当放大锡林至盖板间的隔距以减少纤维损伤，降低生条中短绒含量；为减少落棉和盖板花，选用较低的盖板速度和大的除尘刀角度；适当减小锡林与道夫间的隔距，可解决棉网飘落，转移不良的难题。其主要工艺参数为：生条干定量：16.4 g/5m，锡林速度320 rpm,道夫速度为17 rpm,刺辊速度为760 rpm,锡林至盖板间的隔距为0.23 mm、0.2 mm、0.18 mm、0.18 mm、0.2 mm，锡林与道夫间隔距为0.12 mm,锡林与刺辊间隔距为0.18 mm。生条重量不匀率为4.7%。

5.3 并条工序

采取“低速度，重加压、大隔距”为工艺原则，采用三道并条混合，生产操作时，棉条与天丝/绢丝条采取隔一放一的操作手法，从而保证了三种纤维混合均匀，减轻色条、色差现象。针对两种纤维静电现象严重，并条车速适当放慢，罗拉隔距适当偏大控制，减少纤维缠绕罗拉和胶辊。加压量适当增加，保证足够的握持力与牵伸力相适应，防止罗拉打滑，确保纤维在牵伸过程中稳定运动，以提高条干水平，头道并条张力牵伸偏大掌握，可解决熟条发硬等难题，其具体工艺参数见表1。

表1 并条工艺参数

使用以上工艺，熟条生产质量指标为：重量不匀率1.03%，条干不匀率11.7%。

5.4 粗纱工序

选用合理定量和捻系数。因后道工序采用赛络纺纺纱。两根粗纱喂入，粗纱定量要偏轻设计，这样有助于减少纤维在细纱牵伸过程中的移距偏差，改善成纱条干。在保证细纱正常纺纱的情况下，粗纱捻系数要偏小掌握，有利于牵伸。同时要控制好纺纱张力，用好粗纱防细节装置，保证各牵伸部件回转灵活，减少断头，采用小的后区牵伸倍数，从而满足莫代尔、芦荟纤维牵伸的需要，降低前罗拉速度，隔距适当放大，有利于改善条干均匀度和成纱质量。主要工艺参数为粗纱定量：5.5 g/10m；前罗拉速度：181 rpm；后区牵伸倍数：1.18 倍；捻系数：86 ；罗拉中心隔距：50.4×54 mm。通过使用以上工艺，粗纱条生产质量指标为：重量不匀率1.14%，条干不匀率21.3%。

5.5 细纱工序

优选赛络纺喇叭口非常重要，喇叭口的孔距，即两根粗纱喂入的距离，影响成纱毛羽和细纱断头。孔距小时，细纱断头少，但赛络纺的结构特点不明显，成纱毛羽改善不大。孔距大，有利于改善成纱毛羽，但过大细纱断头会增加。我们采用了CCZ-VI全数字仿真系统竹节纱装置，安装在FA506机台上生产花式竹节纱。纺纱工艺采取“两大、一小”的工艺原则，即大的后区罗拉隔距，大的捻系数，小的后区牵伸倍数[3]。由于粗纱捻度偏大，为顺利退捻，适当降低车速，后区隔距放大。同时根据竹节纱设计要求，细纱机对钢领、钢丝圈等关键器材进行了优选，加重钢丝圈重量，适当增加压力，以减少成纱毛羽，确保成纱质量稳定[4]。细纱主要工艺为：喇叭口：φ2.5×4.5；前罗拉速度：186 rpm; 后区牵伸倍数：1.29倍；罗拉中心距：45×51 mm；捻系数：400；锭速：13650 rpm；罗拉加压156.8×117.6×137.2 daN。