基于转杯纺纱的混纺苎麻和棉工艺优选

房云玲，郑丽莎，高 山，耿向阳，曲京武(， )

1 前言

苎麻纤维是一种稀有天然纤维，仅占天然纤维总量的1.5%。苎麻在我国有着悠久的种植历史。苎麻纤维具有良好的服用性能，洁白、滑爽，既具有挺括、粗犷的外形，又具有良好的散湿、出汗不粘身等特点，在国际市场受到广泛欢迎。苎麻纺织工业是我国具有民族特色的传统产业，在国际上基本没有先进、成熟的生产工艺与设备可以借鉴。因此，要求我们站在全球视野的高度，积极开拓苎麻纺织市场，不断探索苎麻纺织最佳工艺路线，在后经济危机时代下，力争发展更上一层楼。

本文通过多种工艺试验对比，从理论和实践的角度综合分析了纺制OE Rm/C 55/45 58.7 tex号转杯纺纱的工艺过程，进而提出了实现质量的原料配比要求和工艺设计原则。

2 原料性能指标及配棉

2.1 苎麻纤维与棉纤维情况

纺制OE Rm/C 55/45 58.7 tex纱的苎麻原料是湖北省的精梳落麻，原棉是新疆棉，其主要技术指标见表1。

2.2 苎麻/棉配棉投料比

苎麻/棉成纱混纺比要求为55/45，但因经开清、梳、转杯纺工序，苎麻落麻比较多，经反复试验得出经验值是：正常质量的精梳落麻的投料百分比率应比成纱要求配比高出13%～15%，方能保证成纱配比质量要求。

表1 苎麻纤维与棉纤维的技术指标

3 工艺流程 技术配置及半成品 成品质量

3.1 开清棉工序

因苎麻纤维落麻多，我们将两种开清棉工艺流程作对比试验，见表2。

表2 两种开清棉工艺流程

通过实验对比，两种开清棉工艺流程对应的成纱质量，第二种方案较第一种方案在成纱疵点及乌斯特条干方面均略有提高。详细质量数据在以下工序中涉及。

3.2 梳棉工序

梳棉工序出现成网困难，跨网严重，麻网联系力小，极易破网、毛边、连续成条困难、形成条子散乱及严重的粗细不匀。因此对梳棉工序采取加大棉条定量，由原来20 g/5m 提高到24 g/5m，将道夫速度由原来22 rpm降至18 rpm，并制作镀铬托盘托住麻网，使其顺利收缩成条。

苎麻落麻含有较多并丝、麻粒，对成纱条干和成纱疵点等质量指标影响较大，因此对梳棉等其他工序也接着对应上述两种试验方案做了试验对比。梳棉工序在开清棉采用第一种工艺流程的情况下，制作两种试验方案，主要工艺参数见表3。

表3 梳棉工序两种方案的工艺参数

对应的半成品、成品质量情况见表4。

表4 梳棉工序两种方案所对应的半成品、成品质量情况

合理配置锡林至盖板隔距对生条成纱质量至关重要。隔距过大，麻纤维分梳不开，过分擦搓，易使高指数的麻纤维搓成麻结。过小又会损伤纤维，影响针布使用寿命。锡林至盖板的紧隔距可以得到强分梳，锡林速度的提高也利于纤维的分梳。而刺辊至小漏底的进口隔距过大时，刺辊附面层气流会较多地进入小漏底，从而使落棉率降低，降低了梳棉排杂能力，直接影响生条的含杂情况。显而易见，梳棉的第二种工艺方案(试验二)较第一种工艺方案(试验一)半成品、成品质量得以明显提高。

梳棉工序在开清棉采用第二种工艺流程的情况下，优选第二种梳棉工艺方案，麻/棉投料比采用70/30(试验三)时，对应的半成品、成品质量情况是：生条疵点/结为241/105，并条萨氏条干不匀率为26.1%，成纱疵点/结为65/27，乌斯特条干CV值为16.86%，细节为51个/km，粗结为284个/km，棉结为125个/km。不难看出，试验三较试验二成纱质量略有提高。原因是开清棉工序的多落有利于成纱质量的提高，但同时也造成过多麻纤维的损伤及多落。因此在成纱质量能够满足客户要求的情况下，开清棉第一种工艺流程也是可行的。因第一种开清棉工艺流程能够降低落麻量，并减少易脆断的麻纤维的损伤，节约用麻、节省开台，从而带来一定的经济效益。

3.3 并条工序

在气流纺纺制麻/棉混纺纱时，采用两道并条基本上能够满足纺纱质量要求。在生产过程中，纤维易缠皮辊和罗拉，所以要严格控制温湿度，勤洗皮辊。

由于麻纤维长度变异系数大，牵伸变速点难以控制，短纤维容易集聚，生条短片段不匀率提高。所以，并条工序应主要着眼于改善条干不匀率，选用末道牵伸倍数小于并合数。为避免须条在罗拉钳扣下打滑，牵不开，罗拉隔距要适当放大，2～3罗拉间隔距为10 mm，4～5间罗拉隔距为14 mm。罗拉压力比纺纯棉时增加30%左右，增加摩擦力界，使纤维变速点前移、集中、稳定，以改善纱条条干均匀性能。

3.4 转杯纺工艺

苎麻纤维较粗硬、刚性大、抱和力小，捻系数应偏大掌握，以保证成纱强力。纺杯直径选用66 mm(大纺杯)。因混纺主体长度在38 mm以上，为避免或减少绕分梳辊现象，选用OK40型分梳辊。同时为保证分梳效果，分梳辊选用较高的速度。在运转操作管理方面，纺杯每班清扫一次。条子断头后不包卷，重新生头，减少成纱长粗节。

转杯纺工序有关工艺参数为：成纱干定量5.290 g/100m，设计捻系数485，纺杯速度为36000 rpm，分梳辊速度为8000 rpm，给棉板加压3.0±0.15，隔离盘型号150。

4 结语

在OE Rm/C 55/45 58.7 tex纱纺制过程中，由于苎麻的性能特点，在配棉上麻的投料百分比率应比成纱要求配比适当高出。出于对麻棉混纺纱成纱质量的较高要求，清钢工艺宜选用强分梳、适当紧隔距；并条工艺采用倒牵伸、隔距适当放大，以利条干；转杯纺应根据原料的纤长选用较大的纺杯并采用较高的分梳辊速度，设计捻系数也应适当提高。才能纺制出较高质量的转杯麻棉纱。

[1] 吴秀文．气流纺生产大麻/棉混纺纱工艺[J]．四川纺织科技，2003，(3)：36—38.

[2] 王建明.转杯纺亚麻棉53 tex纱的生产实践[J].山东纺织科技，2008，49(6)：28—29.