认证审核为客户提供增值服务

2011-01-15中国船级社认证公司刘锋

中国船检 2011年6期

中国船级社认证公司刘锋

案例背景＞＞

天津××公司2009年新建锻造厂，为开拓船用锻钢件市场及提高锻钢件产品质量，对锻钢件的生产建立了符合GB/T 19001-2008标准的质量管理体系，并向中国船级社认证公司提出QMS认证申请。由于锻造厂的体系建立在其母公司较好的管理基础上，其起点较高，审核组在审核策划上重点安排了现场产品实现过程的控制审核，审核过程关注了锻造厂锻件的生产相关的电渣重熔、锻造、热处理、机加相关过程；同时关注过程质量控制活动可能给企业带来的效益提升，使审核不仅仅关注体系运行符合性和有效性，而且提供了增值服务。

审核过程及发现问题

1.在审核中，发现钢锭的重量控制超重现象较普遍，合格率为40%左右，车间负责人解释说重量不影响锻钢件的质量，对重量合格率高低不太关注。

审核组对电渣重熔的生产现场进行了观察，详细了解了生产过程控制，发现虽然锻件重量对锻件的质量无影响，但多余的重量在后续的加工中需要进行处理，需要投入工时，同时电渣重熔是大耗电的工序，所以重量的控制不好，会带来后续工序无谓的电耗，加大生产成本。

审核组现场观察到，重熔设备有两台（10t、20t电渣炉各一套），控制钢锭重量通过控制重熔中钢水液面实现，重量一定，钢水液面高度就一定，但计算的理论液面高度控制是采用人工划线进行标识，100kg的误差重量，反映在钢水液面高程上（大重熔炉5厘米左右，小重熔炉8厘米左右）。由于重熔炉的温度较高，操作人员不能长时间的在炉旁操作，再加上人员是站在上面向下划线（俯视操作），有视觉误差，高度标识线不准确，因此带来重量控制超差严重；同时重熔设备对钢棒的重熔下降行程距离长度未有自动监控，又缺少对钢锭重量监控手段。审核组将观察的问题同公司领导层进行交流，企业同意审核组的看法，并表示结合目前生产工艺，找出重量与电渣锭余量的关系，采取技术革新，改进目前只靠人工观察划线的控制方法，提高控制精度，降低生产成本。

2.在审核设备管理时了解到，操作人员不参与设备的维修保养工作，只负责操作，检维修由机动科负责，存在使用者对设备的状态好坏不关心，设备出现问题时，上报及检修有滞后现象；同时针对公司的大型生产设备，公司未系统地分析设备使用过程会出现哪些故障、造成的后果及响应的准备，未对大型设备进行易损件分析及分类，未有重要的设备备品配件库存，在设备出现故障时，不能及时地维修更换，影响生产效率。针对上述问题，审核组同公司领导进行沟通，建议设备使用者负责设备的日常管理及保养，同时职能管理部门对大型设备的管理可按“项目管理”的模式进行，建立设备的采购、安装、使用、保养及维修全过程的“项目管理”，提高大型设备的使用率，避免设备的集中更换或维修给生产带来的不利影响。企业认为将大型设备的管理按照“项目”进行管理，具有创新性，将会很好地进行研究，改进目前工作中的不足。