化工安全工程问题与应对办法探析

李淑娟

摘要：随着社会经济的飞速发展，化学工业面临着前所未有的机遇。如何对现有的危险源进行有效控制，是一个值得重视的问题。传统的安全管理方式已很难满足新形势下的需求，需要在已有的基础上进行优化创新，并根据企业的实际情况，制定出有针对性的管理方法，对企业的日常生产工作进行有效指导，促进化工企业可持续发展。

关键词：化工工程；化工安全；存在问题；应对办法

DOI：10.12433/zgkjtz.20240643

化学在促进国民经济发展、改善民生方面发挥着举足轻重的作用。但是化学工业具有易燃、易爆、易腐蚀等特点，有毒化学品及其原料在制造过程中存在着安全隐患。在人们的安全意识日益增强的今天，要建设安全标准化生产企业，最重要的是要构建一套完整的安全生产技术系统，这也是坚持化工安全生产底线的根本所在。在生产全过程中，应始终贯彻“人民至上、生命至上”的思想，保证社会生产需要，在保障操作人员人身财产安全的同时保证最终产品的质量，而改进化工企业的安全工作计划，可有效促进企业健康发展。

一、化工工程的特点

在化工工业中，大部分的原料和最终产品都是有毒的，而且在生产工艺、环境保护以及运输作业时长等方面都有严格的规定。化学工业具有如下特征：一是涉及领域广泛。当前，我国的化工行业中，有六成为中小型企业，所处行业广泛，但受资金制约在安全生产的基本结构上，普遍缺少充分的人力和物质资源投资，相关设备比较落后，有一定的安全风险。二是产业基础较差，缺乏安全监督管理。企业必须严格监管，以确保业务的安全运行，然而，在化学行业中，各个过程都有着很强的系统性，而且涉及高度的自动化和智能化。如果继续沿用常规的安全监管方法，已经不能适应目前的化工企业的安全管理需求，因此，必须采取更先进、更高效的方法来强化安全监管的。

二、化工安全工程的重要性

经过长期的经验积累，化工业目前正处于一个崭新的发展时期。随着信息技术和自动化技术的应用，企业的生产效率得到较大的提升。在此情况下，要推动化学工业的健康发展，就必须加强对企业的安全工作，加强对各种紧急情况的综合管理，同时打破原来的经营方式。近年来，在化工企业发生的各种安全事件日益增多，所牵涉的问题也日益增多。若得不到及时治理，将会造成重大的安全事故，并对工业生产造成极大的危害。

总之，化学安全工程是一项难度很高的专业工作，要促进化工行业的可持续发展，就需要加强对其投入的管理。化工行业的安全与突发事故的应对对化工行业的可持续发展而言至关重要。

三、化工安全工程问题

（一）安全管理制度的缺失

企业建立健全的安全生产管理制度，对生产经营有着积极的促进作用。但是从目前的化工企业实践来看，有些企业的安全管理较薄弱，主要是领导层重视程度不够，责任人不作为，从而造成安全风险。

一些企业只注重短期的经济利益，而忽略对企业的安全管理，投资力度不够，甚至有些保安措施仅用于应对高层视察。

总之，为了减少发生安全意外问题的概率，必须建立安全管理机制。一些安全管理机制只是停留在表面上，大大增加了化工企业发生安全事件的概率。

（二） 化工生产安全风险较大

化学工业的制造工序多，工艺复杂，科技含量高。任何一种连接方式都存在着某种危险，如因使用不当而导致的爆炸事故也时有发生。监控设备资料是否准确，作业方式是否严格，都直接关系到化学装置的安全性。企业通过对化工生产工艺的精细管理，对化工产品生产的全流程实施科学管理，能有效防止由于操作不当和物料放置不当造成的生产危险，从而保证化学品安全生产。在化学产品的工艺管理中，企业可以对生产工艺进行最优的调整，让整个过程变得更加科学、严谨，科技水平也更高，将其贯彻到每个生产过程中来保障生产的安全与稳定。

（三）人员安全意识不足

化工企业在应用科学的施工计划和执行安全法规的过程中，如果不能保证员工的个人工作能力和专业素质，整个计划就可能无法得到有效的执行。在一些化工产品的制造过程中，一些产物会发生化学变化，这就要求工作人员必须借助测量装置。一些中小型的化工企业安全意识不强，不能有效监测化学反应的现场，在化学反应时往往因种种原因而发生故障，而这样的情况会给企业带来安全事故隐患。

（四） 化工生产设备较为滞后

企业安全管理体系的建立不是一蹴而就的，要求相关人员长期在行业内进行经验积累和探索，结合行业内先进的管理案例，使企业安全管理体系更加丰富和完整。特别是在化工企业等生产因素不稳定的高风险行业，在建立内部安全管理体系和安全基础设施过程中，为了确定安全生产基础设施的投资水平和实际应用价值，要综合考虑企业在安全管理方面投入的资金比例。目前，大多数化工企业的生产和发展重点是扩大企业规模和创新生产力，这导致化工企业管理者忽视了安全生产技术设施的重要性。这一环节经常出现资金投入不足的情况，不仅制约了企业的持续稳定发展，还为生产加工埋下了一系列安全隱患。比如，多数化工企业管理层将资金用在企业战略决策、生产力更新等领域，以此为企业谋求更高的经济效益和社会效益，但是在生产设备的维护管理方面欠缺资金的支持，导致现役生产线上的设备长期处于超负荷、过载运行状态，在一定程度上加剧了化工企业的加工、生产不安全因素，为企业生产安全埋下事故隐患。

四、化工安全工程问题的应对办法

（一） 完善安全管理制度

在化工工业中，企业的安全与自身的安全状况有着密切的联系。在建立安全管理系统过程中，要按照逐步推进的原则，体现出其规范化、权威的特点，并做好相应的后续工作。主管机关也可以针对具体的化工企业和现实问题，制定安全生产法律和规定，使准则制度的内容更具针对性和实用性。

从宏观上看，要保证企业安全生产，就必须建立健全的企业安全管理制度。与此同时，化工企业要保证安全生产的法规、标准和指标的合理性，将有关的法律和法规进行集成，明确化工安全生产流程，以确保安全生产。

除此之外，化工企业还应加强对企业文化的关注，把安全生产放在公司发展的中心位置，争取更长远的发展机遇。

（二） 构建信息化安全管理体系

随着社会经济的快速发展，工业各方面的效率不断提升。将计算机、大数据、自动联锁等先进的科技引入化工企业中，并通过对人员进行定位、智能监测、自动锁定等手段建立起企业信息化工艺系统可有效保证产品质量，提高经济效益，促进企业生产安全规范化。在信息化生产技术管理体系中，运用现代化的自动控制设备、计算机设备、联锁监控智能设备等，来实现对化工产业的生产活动的智能化监测，对化学工艺中存在的各类安全危险进行预先的预报，从而降低生产事故的发生率，将伤亡及财产损失降到最低。在自动化、智能化以及大数据等现代信息技术的支撑下，安全管理员能够对企业的大数据分析，从而构建出完备的企业生产数据库，并且将其通过电脑网络呈现在大屏幕、移动 PC，从而能够对整个生产流程进行实时监测。通过对制造数据的分析，能够预先预测出制造中存在的安全隐患和故障问题，并且通过与数据库中的海量数据相比较，迅速地确定故障点、位置和隐患。在此基础上，通过对事故原因的分析，对事故原因进行分析，为企业的安全、可靠运行提供依据。

（三） 生产人员安全管理

化工企业在安全生产管理工作中，加强企业的安全意识的培养，是一项十分重要的管理工作，有助于确立正确的、全面的安全员工的控制目标。对员工在工作中出现的一些陈旧的理念和不规范的作业方式进行分析，有利于提升安全工作的执行质量和效率。化工企业的各个部门要相互协作，做好安全监管工作。例如，在制定员工培训计划过程中，人力资源管理部门需要补充安全管理内容，同时要增强员工的安全意识，让他们真正认识到与安全管理合作的重要性，增强工作责任感，并且在实践中尽可能地排除一切安全风险。企业对工艺管理过程进行革新和控制，需要管理者和生产人员都有很高的专业水平，需要员工紧跟现代化工的发展步伐，对先进的生产工艺进行恰当的操作，从而切实保障项目的总体管理水平。

（四） 加强化工生产外部控制

化工企业在安全管理体系中的外部控制主要集中在车间设备的监控和管理上。企业通过采取一系列技术、经济、组织等方面的措施，结合相关理论和科学方法，从设计规划、采购安装、使用验收、维护保养等方面统一化工设备的管理，能够提高化工企业设备生产的安全性。纵观重大化工设备泄漏或爆炸事故的原因，都有化学介质对设备的长期侵蚀，导致主要结构和支撑装置磨损、开裂、腐蚀和变形，安全管理措施不到位的情况存在。因此，在制定设备相关安全管理策略和计划的过程中，化工企业需要完善维修作业计划流程，细化每一步的具体安全保障措施。同时，在设备开始运行前，要对操作人员进行安全技术交底和专项培训。根据设备本身的特点，实现操作人员的合理配置，加强设备的生产安装管理效能，为化工企业创造更可靠的安全生产经营条件。跟踪监测化工设备的真实运行状况，一旦出现任何不稳定现象，需要第一时间进行检修，在必要情况下，进行停产大修，确保设备检查、修理的全面性，及时恢复设备的出厂预定使用功能，预防设备出现超载、超压、超温等不良运行状态，定期完成设备的保养工作。

（五）落实化工生产监察和问责制度

化工企业要切实贯彻落实“属地化”的行政责任制等安全生产责任制。但是在实施过程中还存在着诸多的缺陷。这种体制弱化了行政机关的日常监管程序，使其逐步走向“零事故、零责任”的局面。一些企业的领导者还存在着侥幸心理，没有考虑到长期的工作任务，因而不能很好地完成工作。化工企业在监管的基础上，应明确省级、市级和区级的监管任务，强化对下级的监管。建立纪检监察组织，对监察组织结构、内容、方法进行具体的规定，明确监督的频率、标准和结果。通过这种方式，将传统的事故损失责任制转化为监管不力的问责与处理，使下级监管部门不敢放松警惕，能够有效缓解上下脱节、基层工作弱化的现象，同时有利于对地区全局的把握，推动监管一体化、专业化。

（六）注重开展应急培训活动

企业要在每天的生产期间定期举行紧急情况训练，以保证在化工生产中能够及时有效地应对安全事故，确保员工能够掌握应急处理流程，有序处理紧急情况。应急培训活动应根据不同的生产工艺和生产现场，在此基础上提出一套具有针对性的、可操作性强的应急演练方式，并尽量将各部门的工作程序进行细化，使之能够持续提升管理与生产工作人员的应变与应变能力。在完成紧急训练后，要对演习进行检查，对演习中存在的问题和不正确的操作进行总结，并对以后的演习方案进行改进。根据危险化学品生产过程的特点，有必要把应急演练工作列入员工的日常考核中，提高参与度，使其对提高企业的安全生产效益起到积极的推动作用。

（七）风险评估与控制

化工企业要确定风险评估、控制方法、流程，选取适合企业经营运作的风险评估标准和控制标准，比如识别化工经营运作过程中的危险源，并建立起风险评估矩阵，引进风险管控措施，确保风险评估和过程控制具备科学性合理企业需要对精细化工生产过程中的设施、设备、原材料等产品进行全方位的风险识别和评估，通过分析潜在的事故类型、发生概率和后果，确定重要的风险点和关键控制举措，并根据风险评估结果，结合化工生产需求，制定相应的化工安全生产风险管理措施、控制计划，具体包括化工生產工艺的改进，化工设备的更新以及安全设备配置管理以及安全操作规程，以此来增强培训效果。在完成对风险控制措施的标准化设定之后，企业需要实施风险管理优化以及风险监测，对风险管理工作进行必要的改进，提升风险管控的适应性和针对性。

五、结语

综上所述，安全工程与化工生产有着紧密的联系，是保证企业顺利进行安全生产的根本。在基层治理中，安全生产是一项十分重要的工作。企业应加强对职工的安全培训，健全现有的安全管理体制，规范生产中的工作行为，及时更新现有的设备和系统，以确保企业各项工作能够顺利开展，促进化学工业长远发展。

参考文献：

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