纺织面料的生产工艺与技术探讨

张 本

（无锡双诚纺织整理有限公司，江苏 无锡 214000）

纺织面料的生产工艺具有很高的技术含量，程序安排也具有针对性且注重细节。只有全面落实各环节生产工艺的推进流程，才能保证纺织面料产品符合消费者对于其功能性和舒适性方面的基本要求。另外，明确生产工艺流程和关键技术也能为一线技术人员完成纺织面料的生产制造业务提供重要依据，为提升纺织面料产品的质量水平提供支持。技术人员也可以通过引入新的生产工艺和关键技术，为提升纺织面料生产效率和制造工艺水平提供保障。

1 纺织面料生产工艺与技术创新研究的必要性

1.1 满足丰富多元的市场需求

从消费者的角度来说，随着其审美观念不断朝着多元化、个性化方向发展，市场对纺织面料的要求也在不断更新。因此，重点研究纺织面料的生产工艺与技术是进一步实现工艺技术创新的基础条件。引入新的生产工艺和基础原材料，能为适应更加广泛的市场需求、提升纺织面料生产加工质量提供重要支持。此外，运用多功能的纺织面料制成的服装更能满足不同消费者的关键需求，体现了纺织面料生产工艺与技术的应用价值[1]。例如，现阶段比较常见的功能性面料、智能面料以及具有节能环保功能的面料都可以优化消费者的穿着体验，促使纺织行业朝着更高水平稳定发展。

1.2 提升行业技术水平

随着科技的不断发展以及网络技术的不断完善，传统纺织面料生产工艺与技术也应进行改良，适应新时期纺织行业对纺织面料生产工艺与技术的创新性要求。具体来说，纺织面料的生产工艺要点得到进一步明确、关键技术得到更新和替换，必然有利于提升纺织面料生产水平，提高纺织面料的生产质量，使更先进的技术和方法能在纺织面料生产过程中发挥作用。这是从根本上提升纺织面料生产工艺水平、发挥先进技术应用价值的关键。

1.3 及时发现纺织面料生产工艺与技术的应用问题

纺织面料生产工艺与技术的应用需要结合具体的服装功能、服装舒适度要求等多方面因素进行综合分析。研究现阶段相对成熟且处于不断发展更新状态下的生产工艺与技术，更有利于及时发现应用时的典型问题，并保证应用创新技术时合理选择技术类型，提升生产工艺与技术应用的针对性和有效性，为提升纺织面料生产质量、发挥关键创新技术的积极作用提供支持[2]。

2 纺织面料生产工艺关键要点

2.1 做好原料选择与预处理工作

在纺织面料生产工艺的应用过程中，做好原材料的选择和预处理工作对于提升纺织面料生产工作质量具有非常重要的意义。如果原材料的选择和预处理工作未能按照预期要求落实，会影响后续生产加工过程的顺利推进，同时导致面料的质量和性能无法达到预期要求。首先，在原材料选择过程中，应充分考虑纤维的性能特征，同时兼顾生产成本和市场需求等因素，根据产品的用途和性能要求选择适当的纤维类型。例如，若服装的功能性要求偏重于透气性和吸湿性，应优先选择棉纤维或麻纤维。对于耐磨性和强度要求较高的服装，应优先选择尼龙或涤纶等合成纤维。除此之外，在考量原材料成本时，一方面应尽可能选择成本较低的材料，另一方面应基于服装的生产要求选择供应相对稳定充足的原材料，避免由于货源不稳定影响服装的批量织造与生产。在预处理环节，相关工作人员应首先明确预处理的目标，精准去除纤维中的杂质，提升纤维的纯净度和可纺性，这也能为后续的服装加工质量提升奠定基础。在落实预处理工作时，应把握以下两点：一是合理应用辅助机械设备，全面去除纤维中的棉籽等杂质，提升纯净度；二是做好纤维材料的烘干处理工作，保证应用参数合规的烘干设备，有效控制纤维中的水分，避免水分过多导致后续加工环节出现原材结块、回潮的问题。同时，在烘干处理的过程中，还应关注纤维本身的柔软度和可纺性。对于一些特殊材质的纤维，应提前做好脱脂脱胶处理，保证其应用性能[3]。

2.2 有效开展纺纱与织造工作

在纺织面料生产中，纺纱和织造是核心环节，这两个环节的工作直接决定了面料的品质和性能。为保证以上两个环节能有效落实，需要从以下两个方面入手进行优化和完善。（1）完成纺纱环节的核心任务。从纺纱环节的工作实际出发，纺纱的过程是将原始的纤维转化为连续纱线的过程，因此，应选择与设备相匹配的纤维类型，在此基础上通过纺纱操作实现纤维状态的转换。此外，纺纱过程要求精准控制设备和工艺的参数，例如纺纱的速度、张力和温度指标都要符合纺纱工艺的要求。另外，纱线的质量控制也占据重要地位，在控制纱线质量时，应从其细度、强度和均匀性3个方面采取措施。（2）提升织造环节的工艺水平。织造是将纱线按照一定的规律交织成织物的过程，在此环节，应从设备选择和工艺选择两方面入手实现进一步优化与完善。在选择织机和织造工艺时，要考虑面料的基本要求，同时还要分析纱线的特性，以此为基础选择设备和工艺。在织造工作的落实过程中，控制好张力指标非常关键，应结合纱线的性能和面料制造的基本要求，合理控制张力的参数，进一步保障面料本身的平整性与稳定性。除此之外，纬纱的引入和交织过程也是织造环节的关键，应确保纬纱与经纱的交织过程保持在均匀紧密的状态下，避免出现倾斜或萎缩的现象。为了取得更好的纺纱与织造效果，还要定期对织机设备开展故障排查以及维护管理工作，避免织机由于持续运行或夹杂杂质出现故障或维护不当的现象，进一步影响纺纱织造工作质量。

2.3 优化印染与后整理效果

在纺织面料生产工艺中，印染与后整理也是非常关键的环节。印染的效果和后整理技术的应用会直接影响面料的外观状态，使其应用性能和附加值发生变化，因此，应重点优化上述两个环节的实践工作成效，选择适当的印染工艺，同时注意融入高品质印染设计、控制印染条件，为取得更好的印染与后整理效果奠定基础。具体来说，不同的面料在材质和纤维结构上有一定的差异，这也意味着其印染工艺也应做好差异化选择。例如，若印染原材料为棉质面料，应结合其吸湿性和易渗透性特征，选择活性相对更高的染料。基础面料若为涤纶等合成材料，应考虑其疏水性特征，选择分散性较强的染料或热熔效果更好的染料实施印染操作。除此之外，印染工艺的选择也应同步考虑环保性能，避免由于印染制剂的应用对外部客观环境造成较严重的不良影响。在印染过程中，需要引入助染试剂，以便改善染料与纤维之间的相互作用状态，提升染料的上染率与固色性。通常情况下，助染试剂以匀染剂为典型代表。应用这种试剂后，染料能在纤维表面更加均匀地分布，同时避免出现色花和色斑问题。固色剂则主要用于提升染料与纤维之间的结合力，提升染料表面色泽的牢固程度。在选择助染试剂时，需要考虑染料应用的效能要求进行合理选择。需要精准控制的印染条件主要指印染过程中的温度指标、时间指标和pH指标。在实际操作中，应结合上述指标在不同印染环境下的标准化要求，将数值控制在最佳范围内，同时还应对印染的过程做好实时监督和控制，随时结合印染状态的变化调节上述指标，维持印染过程的稳定性。在应用后整理技术时，应明确不同类型的后整理技术应用功能。具体来说，后整理技术的关键要点主要包括达到防水防油效果、做好抗静电处理和阻燃处理等。上述后整理技术能提升面料应用时的功能性，对于不同面料适应不同的应用环境有重要意义。例如，抗静电处理能提高穿着舒适性，使面料因摩擦产生的静电发生率显著降低。阻燃整理技术则有利于提高面料的防火性能，在火灾发生时最大化保障人们的生命财产安全。

2.4 基于环保要求做好质量控制

在纺织面料生产工艺的应用过程中，应从源头上控制好原材料的质量，达到节能环保的效果。这就要求选择具有环保认证的基础原材料进行应用，现阶段比较常见的环保材料包括有机棉、再生纤维等。若能从原材料的选择上体现节能环保优势，更有利于减少生产过程中所造成的环境污染，使原材料质量更符合纺织面料的应用要求。除此之外，应注重优化工艺流程，以提升节能环保效果；积极引入先进的设备和技术，达到降低能耗、减少污染物排放量的目标。生产流程的优化措施包括简化既有的生产工艺流程，通过精简流程达到降低成本、避免浪费的目标，这也是提高生产效率、达到节能环保效果的重要手段。例如在印染环节，应优先考虑具有环保性能的染料和辅助试剂，减少染料应用时对土壤和水源的污染，同时应更精确地控制印染工艺参数，保证印染效果体现节能环保优势。在后整理环节，基于环保要求落实质量控制时，应优先选择可降解的防水试剂和无氟阻燃剂，达到减轻环境污染的目标。

3 纺织面料生产过程中的关键技术分析

3.1 纺纱技术

纺纱在纺织面料生产过程中属于关键环节，具体需要把握的技术要点包括以下两点：（1）合理选择纱线，应选择韧性和柔软度更高的纱线，以提高纺织产品的舒适度和耐用性。（2）严格控制纺纱工艺，通过上文所述可知，纺纱工艺中的预处理工艺以及纺纱过程中的关键参数控制是保证纺纱技术充分发挥作用的关键。除此之外，纱线的强度、伸长率和捻度指标也是纺纱工艺应用时需要控制的关键指标[4]。只有保证上述指标的控制效果达到更高的水平，才能充分发挥纺纱技术的作用。

3.2 高精度织造技术

在纺织面料生产工艺应用过程中，高精度织造技术是提升织造工作质量、实现面料精细度和性能优化的关键。在应用高精度织造技术时，应把握以下3点：（1）选择高精度织造设备，保证设备具备较强的织造控制能力和稳定的运行性能，以确保织物的经纬密度和纹理达到预定要求。（2）织造工艺参数的优化也是关键步骤，具体参数包括纬纱张力、经纱张力、织机速度等，这些参数的精确控制直接影响织物的质量和外观效果。（3）织造过程中的质量控制也是重点工作，通过定期检测和评估，能及时发现并解决织造过程中的问题，确保织物的稳定性和一致性。

3.3 印染与整理技术

比较典型的先进印染技术为数码印染技术，这项技术主要通过高精度打印设备将图案直接印在面料上，实现个性化、小批量生产，满足市场的多样化需求；环保印染技术则注重使用无毒、低污染的染料和助染剂，减少生产过程中的环境污染。在整理环节，生物酶整理技术可以利用生物酶对面料进行改性处理，改善其手感、吸湿性等性能。另外，功能性整理技术通过添加特殊整理剂，赋予面料防水、防火、抗皱等特性。

4 结语

纺织面料的生产工艺与技术需要基于不同面料的应用功能以及舒适性要求进行不断完善和更新，把握工艺技术的应用要点，以便发挥出先进技术的积极作用，为纺织面料生产质量的提升、多元功能的有效发挥提供支持。新技术和新工艺的使用人员来也应转变思想观念，应用先进的设备和方法开展纺织面料的生产工作，体现先进工艺技术的应用效果。