电气自动化控制设备故障预防与检修

程智

摘要：目前，电气自动化控制设备被大量应用于工业生产，对于提升企业生产效率、提高产品质量具有关键性作用，对于推动企业生产发展具有非常重要的影响。但是，由于电气自动化设备的复杂性以及运行环境的影响，可能会出现不同类型的设备故障，造成设备无法正常运行，严重情况下甚至造成企业经济效益损失。对此，企业应当加强对于电气自动化控制设备故障的分析，做好预防和检修，以提升设备运行的可靠性，保证设备的使用性能。本文主要阐述电气自动化控制设备故障预防与检修方面的相关内容，希望能够对相关人士有所帮助。

关键词：电气自动化控制设备；故障预防；检修

一、引言

近些年，随着技术水平的提升，我国的制造技术有了飞速发展，电气自动化控制技术已经成为现代制造不可缺少的技术类型，同时电气设备也成为企业生产过程中的关键组成要素之一。但由于电气设备复杂度较高，随着使用时间的积累必然会产生故障，严重时会影响生产，甚至造成经济损失。因此，企业需要对电气自动化控制设备的故障情况进行深入分析，制定针对性的预防以及维修措施，一旦发生故障就及时修复，以此保证電气自动化控制设备的正常运行，确保整个生产系统的运行效率。

二、电气自动化设备常见故障类型分析

电气自动化控制设备一般具备实时监测、自动控制、检测和保护设备正常运转四大功能。电力自动控制设备本身具备监测功能，使其既能有效地控制设备的运行，又能与其他设备平稳进行交接，从现状来看，因控制设备的不同，其结构体系的差异较大。因此，只有维修人员及时找到设备的故障点，才能及时对设备电源装置进行检修，避免其他设备发生类似的故障。

（一）硬件方面的故障

硬件方面之所以出现故障，主要和设备的运行时间、设备所处外部环境因素影响等相关。例如，外部额外大载荷影响或者较高温度等因素都容易造成电气自动化设备产生故障。另外，某些电气自动化设备始终处在满负荷高效运转状态下，非常大的负荷也容易引发设备的硬件故障问题。

（二）软件故障

电气自动化控制设备的运行主要是由相应专业技术人员使用计算机进行编程控制，利用相应程序确保使其工作和启停，一旦所设计的程序产生漏洞或者存在电压异常等问题，就会引发程序故障。在设计程序时，设计人员可能对于设备运行工况、整个系统缺少足够地了解，编程过程中并没有考量特殊情况下自动操作系统的情况，导致设备受到较大电流、电压影响时控制系统软件不能对设备进行科学合理地分析，最终形成某些故障。

三、电气自动化控制设备故障预防及检修方面的问题

（一）电气自动化控制设备故障范围检查水平不足

随着近些年技术的快速发展，电气自动化控制设备维护以及故障预防方面采取了更多创新性策略，但是在采取特定策略时很难获取相应的电力设备以及系统结构，无法对设备故障模型识别以及分解进行充分说明，导致相应维护程序不能提供改善电气自动化控制设备的具体需要，无法确保维护技术的全面性。此外，电气自动化控制器在实际应用时并没有设定干燥设备的检查程序，在分析故障时自动化控制设备缺少对关键组件（如反向针、关键电路组件等）的关注度，对熔断器等设备的性能缺少关注，始终保持停滞状态[1]。

（二）控制电路动作程序设置不够合理

某些电气自动化控制器仍然秉持传统人工方式进行故障预防，缺少创新性，并且不够重视维护效率，特别是关于故障检测直觉方面的研究明显缺失。此外，有关详尽的断电方法研究也有所缺失，有些控制电路的研究并不适合加快维护技术的速度，虽然会对控制电路动作程序特征给予关注，但是有关设备电源管理方面的要求相对缺失，很难进行故障识别以及优化维护。某些控制电路操作程序在设计过程中缺少对开关位置的关注度，并且设备操作条件检查方面有所不足，因此很难在控制电路操作程序方面有所创新发展。

四、电气自动化控制设备故障预防与检修技术

（一）设备故障预防技术

第一，采取分级预防技术。电气自动化设备容易受到系统结构、设计原理、使用时间等方面相关因素的影响，因此需要对电气自动化设备实施分级预防和管理。相应维护人员需要通过多层面的方式来分析设计原理、系统结构和使用时间等。在预防过程中，相应维护人员需要根据相应设备的工作温度指标、空气湿度、大气压力等相关指标来调整周边环境，保证设备始终处在适宜环境，从而延长设备的使用寿命[2]。相应维护人员一定要严格遵照标准来执行，确保能够充分了解设备情况，并通过培训提升自身的专业技能。企业需要对维护人员进行定期评估，按照实际能力分配和管理相应的设备和人员，从而保证电气自动化设备能够及时得到维护。

第二，加强设备运行程序的控制。如果电气自动化控制设备存在异常情况，维护人员需要立即停机进行检查。在正式维修之前，维护人员必须保证电源电路断开，同时将开关调整到零位，之后恢复设备到初始位置；然后，检查电源控制电路，通过检查电路操作顺序观察相关要素，明确相关问题是否处于正常状态。若是维护人员工作时发现电路处于正常状态，那么就需要进行主电路连接，从而控制相应效果。维护人员需要对电源电路的详细视图给予足够的关注，这也是设备预防中最重要的检查点。

第三，提升维护管理力度。维护人员需要充分参考设备运行相关标准，第一时间发现设备可能存在的安全问题，并调试设备，确保设备运行在标准范围之内。在具体工作过程中，维护人员需要进一步提升并完善管理意识，充分运行设备检查系统，建立并不断完善系统文件，详细记录设备的运行情况，为故障的预防提供参考。

第四，正确应用仪表进行故障排查。维护人员可以利用万用表等仪表定期检查电气自动化控制设备的运行情况。在实际应用时，维护人员在有电的情况下可以将万用表挡位打到交流电压750的挡位，用万用表的两支表笔，一个表笔和火线接触，一个表笔和零线接触，万用表显示屏将显示220v左右电压。维护人员需要测线路的通断，在断电的情况下，将万用表挡位打到阻值挡位，一个表笔接触零线或者火线的一端，另一个表笔接触零线或者火线的另外一端；如果有阻值，那么就是通路，没有阻值则是断路，短路是没有阻值的[3]。

此外，维护人员也可以采用钳形电流表等来检查三相空载电流、电动机负载电流平衡情况，通过兆欧表等来检查电路以及绕组绝缘电阻情况。这些仪表具有高精度的特点，能够为电气自动化控制设备故障检查提供有效保障，并为电气自动化控制设备的安全稳定运行打下坚实基础。

第五，采用正确的零部件。电气自动化控制设备是由多种部件所组成的复杂结构体，所用零部件的质量和可靠性是确保整个设备能够正常运行的关键所在。因此，维护人员必须保证所用零部件的正确性，选定零部件的规格型号应当符合设备功能性需求，采用正规厂商合格出厂的产品，并检验合格证书、质量证书等相关证书，从而确保其合格性[4]。

（二）设备故障检修技术

第一，分级检查。电气自动化控制设备由许多部件构成，其总体结构非常复杂，并且类型非常多，加之编程系统各不相同，工作环境也不同，这就给电气自动化控制设备的故障检测带来了极大的困难。因此，维护人员需要建立分级检查的机制，按照不同电力设备的工作原理，对故障进行分类检验。例如，由温度、湿度等环境因素导致的故障，或者人为造成的故障，在故障检修过程中，维护人员可以按照不同等级的故障进行检修，并采取针对性的检修措施和资源投入，从而提升检修速度。

第二，故障检修初期的技术关键点。在设备出现故障的早期，有关人员必须确定设备的内部结构及工艺参数。首先，维护人员可以从电机入手，对发热元件、主开关、保险丝等零件按逆时针方向进行检查，找出有问题的零件并更换。其次，当出现故障时，维护人员应当对电控悬架做必要地调整，以保证其高度符合要求，保持负载平衡。最后，维护人员需要经常查看设备的指示灯是否正常，以保证开关位置准确，并根据以往的维护记录，分析失效原因，从而提高维护的效率[5]。

第三，检测方法的分析。目前，检测电气自动化控制设备的方法有室内检测和现场检测两种。实验室检测法主要是在实验室中模拟设备的运行状况，记录其操作参数，从而获得比较准确的测量结果。但是，由于前期投入较大，检测结果往往会受到测试人员的主观认知的影响，因此，是否使用該方法要视具体情况而定。现场检测法就是在设备的实际工作现场对其进行检测，能够更加真实地反映出设备的实际运行情况。维护人员可以将其进一步细分为如下几种方法：一是脱机检测，主要检测零部件；二是停机检测，即在检查过程中必须确保设备处于关闭的状态；三是在线检测，通过装置的工作状况判断装置情况。总之，所采用的检测方法应当结合企业的实际生产状况，检测具有代表性的设备故障，以此保证检测效果。在应用以上检测方法时，维护人员应当严格遵循仪器的操作规范，确保检测结果能够真实地反映设备的工作状态。

五、结束语

总的来说，对于现代企业的生产来说，电气自动化控制设备已经成为必不可少的组成部分，对于提升生产效率、降低生产成本具有重要作用。因此，维护人员需要加强电气自动化控制设备的故障分析，采取相应的预防和检修技术来保证设备始终处在正常运行状态，从而保障企业生产任务的顺利完成，为我国经济发展作出贡献。

参考文献

[1]秦鑫，陈霞.电气自动化控制设备故障预防与检修技术分析[J].电子测试，2022（10）：108-110.

[2]谢家骅.电气自动化控制设备故障预防与检修技术概述[J].世界有色金属，2022（08）：32-35.

[3]张文斌.电气自动化控制设备故障预防与检修技术[J].电气技术与经济，2022（08）：66-68.

[4]王天拯.自动化控制设备的故障预防与检修技术分析[J].集成电路应用，2022（08）：145-147.

[5]李刚.电气自动化控制设备故障预防与检修技术探析[J].设备管理与维修，2022（06）：201-203.