预防和控制起重机回转支承故障的策略探究

曹国兰　江勇

摘要：随着经济的增长，我国机械工业生产项目进入了发展高峰期。在工业项目中，起重机占据非常重要的位置，其安全问题也逐渐引起社会各界的关注。文章针对起重机回转支承故障的产生原因以及影响因素进行了分析，并对预防和控制措施展开了讨论，旨在进一步积极推动整体起重机工业项目的顺利发展。

关键词：故障预防；故障控制；起重机；回转支承故障；机械工业 文献标识码：A

中图分类号：TH113 文章编号：1009-2374（2016）31-0049-02 DOI：10.13535/j.cnki.11-4406/n.2016.31.025

在研究起重机内回转支承结构时，设计人员以及项目管理人员要针对具体问题建立具体分析的机制，保证整体设备能优化运行和操作。为了达到要求，就要针对其质量进行有效的监控，并且保证设备的实际运行过程符合项目需求，再建立有效的处理机制。管理人员要在起重机回转支承出现故障前，对可能出现的问题进行有效的预设，保证对其运行结构进行集中管理。

1 起重机回转支承故障影响因素

起重机回转支承是起重机重要的组成部分，项目维修人员要针对具体问题进行集中的管控，基本的起重机回转支承结构由于其形式不同，主要分为单排四点接触球式和三排滚柱式，虽然相应的设备原型不同，但是工作原理以及维修机制都是相通的。

1.1 动力影响因素

起重机内部回转支承结构的运行主要是按照周期进行的，为了更好地支撑起重机的回转运动以及摆动，起重机回转支承结构在起重机运行过程中一直处于高强度工作模式。在起重机内部，利用起重机回转支承转座圈与旋转结构相连，借助总轴向进行荷载数值的运行，总径向荷载为Hp，总覆力矩为M，具体的受力简图如图1所示：

在对其受力情况进行分析的过程中，要对连接螺栓、滚道、滚动体三个部分进行有效的处理。其中，连接螺栓主要是在起重机受到水平荷载的过程中，连接螺栓会承受径向力作用，滚道与滚动体主要是针对起重机的回转运动，当四点接触球式回转支承受到轴向载荷Gp、倾覆载荷M等参数影响时，负荷分布会发生改变。

若是在运行最理想的状态，项目管理人员主要利用滚动体，保证其以一定频率滚过滚道，然后绕着回转支承轴线公转，而此时滚动体自身还要进行一定频率的自转运行。在实际项目处理过程中，设计人员要对运动产生的效果进行有效的分析，其中主要包括滚动体与滚道上相应位置产生接触载荷，并且这种运行结构是一直持续的。设备的管理人员要根据实际情况建立有效的分析处理措施和方案。

另外，滚动接触问题若是在实际运行过程中逐渐转变为牵引接触问题，整体结构的受力运动形式就会变得更加复杂，也会导致起重机内部回转支承发生故障。

1.2 材料工艺影响因素

在制造起重机内部回转支承结构时，相应的材料和制作工艺都会影响整体结构的运行情况。其一，回转支承材料。在基本的制作过程中，项目监管人员要对设备的制造材料进行集中选择，保证其安全性以及经济性都符合国家的相关标准，特别要注意材料在实际运行过程中的受力情况。由于起重机在实际运行过程中，会受到较大的接触荷载，要想保证其正常的使用周期，就要针对原材料建立有效的处理。其二，回转支承加工制作工艺。回转支承在制作过程中，主要的工序包括毛坯加工、机加工、热处理以及机械装配，并且在具体的制作工艺中，管理人员会制作各种系统零件，要强化监管和控制机制，才能保证工艺流程符合国家的相关运行标准。

1.3 故障多发部位及类型

起重机回转支承出现问题主要集中三个组成元件上。其一，连接螺栓问题。在回转支承结构运行过程中，连接螺栓主要分布在内部圈座以及外圈座上，从而实现结构的固定，但若是起重机存在倾覆力矩，就会导致连接螺栓在运动过程中受到周期性作用，该作用力是连接螺栓主要受到的力；第二，滚道和滚动体出现故障主要是由于接触疲劳导致的，滚道和滚动体表面会出现剥落坑，这也加速了滚道的大面积脱落；第三，在回转支承齿圈和电机减速器共同啮合，其就会受到周期性接触荷载作用，传动的力和力矩会更大，若是回转运用突然启动或者是停止都会对其荷载产生严重冲击。

2 起重机回转支承故障预防与控制对策

2.1 优化整体管理措施

管理措施要落实在起重机运行的每个阶段，建立有效的管控措施，保证对管理人员以及设备管理的双向提升。针对机械管理，项目监督人员要对机器的管理建立相应的管控措施和运行原则，保证有专人对设备进行定期的管理和维护，并且能及时地发现设备出现的问题以及设备的安全隐患。只有建立有效的质量管控措施，才能尽量避免起重机回转支承结构发生故障。在建立质量监督制度后，针对产出的设备要按照相应制度进行独立检查。另外，针对设备的使用管理，要保证设备使用人员按照标准化操作进行设备操作，标准化操作起重机才能正确使用回转支承结构。

2.2 优化整体技术要求

针对项目的技术要求，管理人员进行集中的管理，保障相应的运行行为符合标准。其一，在设计制造过程中，回转支承结构的运行时间主要取决于基础的设计和制造过程。只有保证最佳的设计和制造，才能提升回转轴承的实际应用性能。设计人员要根据实际需求建立最优化的项目制造工艺，保证整体设备的使用条件和使用寿命符合需求。在实际制造过程中，设计人员要根据实际需求确定相应的制造参数，保证有规划地加工整体施工工艺项目，落实设计和规划项目，制作出高质量的设备元件。其二，要对安装过程以及具体操作进行集中的管控，特别要注意的是回转轴承的刚度控制，按照标准化操作进行设备安装。

3 结语

综上所述，在对起重机回转支承故障进行排查以及检验的过程中，管理人员要集中处理特殊问题，建立对应的项目预防和控制机制，优化对故障认知的同时，推进设备管理结构的优化。

参考文献

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