中金1680m3 高炉上料筛分工艺的应用和探讨

谢聪 陈杰翔 甘幸 张朗铭 梁辉

摘 要：高炉原燃料含粉率高对高炉冶炼影响大，造成高炉炉况波动，气流分布混乱，不利于中心气流形成。因此降低入炉的含粉量，使高炉炉况正常便于操作，是保证高炉稳定运行，顺产高产的一项重要措施，从而达到降本增效，实现较大的经济效益。

关键词：高炉；生产；工艺；筛分；应用

APPLICATION AND DISCUSSION OF ZHONGJIN

1 680 m3 BLAST FURNACE

Xie Cong    Chen Jiexiang    Gan Xing    Zhang Langming    Liang Hui

（Guangxi Liugang Zhongjin Stainless Steel Co.， Ltd.    Yulin    537624，China）

Abstract：The high powder content of blast furnace raw fuel has a great influence on blast furnace smelting， resulting in the fluctuation of blast furnace condition and chaotic airflow distribution， which is not conducive to the formation of central air flow. Therefore， reducing the powder content into the furnace， making the blast furnace condition normal and easy to operate， is an important measure to ensure the stable operation of the blast furnace and high yield， so as to achieve cost reduction and efficiency， and achieve greater economic benefits.

Key words： blast furnace；manufacture；technics；screening；apply

1    概    述

目前中金1 680 m3高炉用于冶炼的原燃料主要有焦炭，烧结矿，块矿。钢铁行业形势严峻，行业普遍使用经济炉料，中金1 680 m3高炉的原料结构变成了烧结加块矿。1 680 m3高炉每日产量4 500 t，每日焦炭用量为1 730 t，含粉率为13%。烧结用量为6 512 t，含粉率15%。块矿为1 500 t，含粉率为25%。无筛分的情况下每日高炉吃进的粉末约为1 907 t，粉末的密实度高，透气性就差，如入炉对高炉生产产生负面影响。鉴于原燃料含粉量大的情况，中金1 680 m3高炉，通过采取更换振动筛，调节筛分速度，振幅等措施来改善原燃料的入炉情况，保证炉况稳定顺行。

2    筛分工艺设备的情况

纵观当今柳钢高炉槽下上料，降低原料的含粉率，主要采用筛分的方法去除粉末和小颗粒，中金1 680 m3高炉槽下筛分设备的的具体配置如下：

2.1    烧结矿筛分

1）烧结颗粒粉末对炉况影响。

目前槽下上料只能筛除小于5 mm的烧结粉末颗粒，烧结颗粒组的变化，必然会对高炉的炉料和气流分布产生比较大的影响。特别是小于5 mm的含粉率及5～10 mm的准粉末的增加和其他颗粒混在一起装入高炉势必对高炉炉况产生很大的影响。烧结粒度中小于5 mm比例每上升1%，高炉燃料比会升高0.5%，产量下降0.5%～1.0%。

2）烧结矿筛分工艺流程。

通过启动的给料器将烧结矿均匀的落于震动的筛面，给料速度控制在26 kg/s，除去小于5 mm的粉末颗粒，保持入炉烧结达到合格的颗粒要求，筛除的粉末颗粒返回烧结厂处理。

3）每日筛分前后对比。

2.2    焦炭筛分

1）焦炭颗粒对炉况的影响。

高炉焦炭较为适宜大小为40～50 mm左右，而且焦炭的粒度应较为平均，一旦焦炭大小不等的颗粒入炉，在炉身中上部块状带，由于小颗粒焦炭的不均匀填充在间隙中，会阻碍煤气流的正常上升，控制不当可能造成高炉难行，另外较大的颗粒会在炉内优先破碎，致使粉末散落在高炉内，破碎的焦炭粉末会恶化炉内的透气性。因此，焦炭粒度是焦炭质量影响炼铁造成影响的因素之一，不平均的粒度会使炼铁产量降低。

目前中金1 680 m3高炉使用焦炭主要有：广钢焦，山西焦，贵州焦，云南焦，哥伦比亚焦，宝豐焦，青海焦，华川焦，国内冶金焦等。

2）焦炭的筛分工艺流程。

通过启动给料器将焦炭均匀的落于震动的筛面，给料速度控制在26 kg/s，除去颗粒小余20 mm的粉末颗粒，保持入炉焦炭达到合格的颗粒要求，筛除的粉末颗粒通过返焦皮带送往焦丁筛再次筛分，分离的焦丁送往高炉，焦粉送往烧结厂处理。

表4为中金1 680 m3高炉焦炭筛网的规格尺寸（图2）。

3）每日筛分前后对比。

2.3    块矿溶剂的筛分

1）块矿溶剂粉末对高炉影响。

散状的粉末流动性和透气性差，入炉后严重影响炉内气流的流动循环，大大降低高炉冶炼强度，使高炉利用率变低，同时还造成其他一些影响，如高炉渣比量增大，炉况容易产波动等，在荒煤气中的含量较大，对管道和设备产生影响。

对环保影响也大。

目前中金1 680 m3高炉使用块矿有：巴西矿，纽曼矿，南非矿，西非矿等。

2）块矿的筛分工艺流程。

通过启动给料器将块矿均匀的落于震动的筛面，给料速度控制在10 kg/s，除去小于6 mm的粉末颗粒，保持入炉块矿达到合格的颗粒要求，粉末颗粒通过返矿皮带送往烧结厂处理。

表6为中金1 680 m3高炉块矿筛网的规格尺寸（图3）。

3）每日筛分前后对比。

2.4    焦丁的筛分

1）焦粉对炉况的影响。

焦丁是焦炭筛过筛后通过焦丁筛分离出

12～20 mm颗粒的焦炭，可按比例混入矿石中入炉冶炼。

2）焦丁筛分工艺流程。

通过启动给料器将小于20 mm的焦炭颗粒粉末均匀的落于震动的筛面，给料速度控制在28 kg/s，除去小于12 mm的粉末颗粒，保持合格的入炉颗粒要求。焦炭粉末通过返焦皮带送往烧结厂处理。

表6为中金1 680 m3高炉焦丁筛网的规格尺寸（图4）。

3）每日篩分前后对比。

3    中金1 680 m3高炉筛分工艺在实际应用中的不足和探讨

1）焦炭筛采用的金属陶瓷棒条筛，棒条容易断和磨损快，现在逐步改用聚氨酯筛效果寿命倍增。

2）烧结筛采用的高锰钢金属棒条筛，棒条使用周期只有3个月，现也采用聚氨酯筛代替，效果寿命倍增。

3）焦丁原来的金属陶瓷棒条筛寿命短，不能筛湿料，现改用聚氨酯筛，干湿料都可以筛，效果好，寿命是原来的3倍。

4）新增的块矿和溶剂筛受场地等限制，筛分效果能力还需要改进。原来的烧结人字筛结构改造后，换成聚氨酯筛板筛块矿筛分效果极佳。

5）槽下筛分设备多，扬尘大，后期要改进。

参考文献

[1]    郭艳玲，胡俊鸽，周文涛，等.焦炭质量对高炉炼铁的影响[J].上海金属，2014，36（3）：51-55.

[2]    陈韶勇，李珏明.芜湖新兴铸管3号高炉布料矩阵的优化与实践[J].中小企业管理与科技（中旬刊），2017，（10）：193-196.