S-750高速贴标机工作原理及故障分析

安小康 薛永强 金 正

（兰州生物制品研究所有限责任公司，甘肃兰州 730046）

0 引言

贴标机可以依靠字符检测机构、相机检测软件对所拍照片进行处理分析，将印字内容不合格的检测出来。基于产品的包装和工艺要求，贴标机作为药品生产环节中重要的一环，减少了在产品包装过程中人员的污染，提高了包装环节的自动化程度[1]，相对于传统手工贴标具有高效、美观、准确、灵活、可靠的优点。

S-750稳定性高、速度快、精度准、故障率低、操作简单，设备符合GMP规范要求，产品依据ISO 9001的要求标准设计、生产，能在满足客户生产需求的同时提高生产稳定性。

1 S-750贴标机的原理

如图1所示，整机主要由进料机构、螺杆输送机构、星盘机构、轮附机构、印字机构、字符检测机构、漏贴检测机构、操作机构、合格品收集机构组成。产品依靠螺杆输送机构进入主星轮，经过产品检测光电触发贴标，PLC信号控制伺服电机检测到产品时完成出标动作，依靠轮附机构将标签完整地贴在产品上，字符检测机构对印字内容拍照，相机检测软件对所拍照片进行处理分析，将印字内容不合格的检测出来，贴标检测光电通过萤光检测来判定产品上是否贴标，通过合格品出料拨盘进入输送带，不合格品进入不良品收集盘[2]。

图1 整机组成

1）入料机构，用于输送产品。

2）不良品收集单元，收集不良品。

3）螺杆输送机构，保证产品输送的稳定。

4）机箱，用于承载设备各单元的支持机构，内部安装电器。

5）星盘机构。

6）合格品收集单元。

7）操控界面，设定和调整参数，监视设备运行状态。

8）漏贴检测机构。

9）轮附机构，产品通过时使产品转动，从而使标签贴到瓶子上。

10）字符检测机构，检测印字是否清晰、完整。

11）贴标主机头单元，设备贴标动作的实现部分，包括主机头调整座、印字机。

2 常见故障分析及解决方法

作为设备维护人员，须依据日常维护经验对贴标机常见故障进行分析并提出解决方法，快速准确地解决问题，满足生产需求，提高生产效率。

2.1 进瓶螺杆处碎瓶

由传动系统将送来的瓶子导入螺旋槽中，瓶子在螺杆的推动下前进，同时被螺旋槽分隔开，螺杆通过高速旋转将瓶子带入螺旋槽依次进入入料拨盘。瓶子进入星盘必要条件：1）瓶子顺畅导入螺旋槽；2）瓶子沿进瓶螺杆前进时平稳有序；3）瓶子与星轮顺利衔接[3]。

首先检查是否有碎瓶导致错位，如有错位，清理碎瓶，以星盘为基准，松开联轴器固定螺丝，轻轻转动分瓶螺杆，使得分瓶螺杆与入料拨盘对应的间隙刚好放入瓶子，上紧联轴器固定螺丝，轻轻点动机器观察瓶子是否平稳进入入料拨盘，如图2所示。

图2 进料螺杆

2.2 贴标故障

2.2.1 标签上下不对齐

标签在瓶子上出现上下不齐，首先检查护栏是否松动，进料是否晃动，导致标签贴歪；其次检查剥离板是否与护栏的端面平齐，检查轮附机构角度是否正确，是否贴紧瓶子。松开四颗左右位置固定螺丝，然后移动轮附皮带的左右位置，使轮附皮带与剥离板留有1 mm间距，如图3所示。

图3 贴标系统

2.2.2 标签字迹模糊

检查墨盒是否有漏墨、滴墨、出墨不均匀现象，墨盒中是否存在空气，用专业针管吸出墨盒中多余的空气，并用干净的无纺布轻轻擦拭墨盒，摇匀墨盒，观察印字。打印头距离标签位置太近也会导致印字模糊，轻轻调节打印头位置，观察打印是否清晰。

2.2.3 标签卷边

重新寻找贴标位置：放一个瓶子，然后将机器速度设定至50瓶/min以下，按启动按钮将瓶子缓缓输送到刚好接触到轮附皮带的位置，轻轻转动轮附使轮附带动瓶子轻微转动，若一次不成功，则多试几次，直到停到最合适的位置，如图4所示。在参数设置界面点击 “写入贴标位置” 保存参数，速度调至生产速度，观察贴标是否有卷边情况。

图4 轮附机构

调整出标长度：标签应露出剥离板口1～3 mm。通过标签检测电眼，标签检测完成后系统会自动生成一个出标长度，点击出标测试，观察标签露出剥离板口的长度，若长了就减小出标长度，若短了就加大出标长度，最终使标签露出剥离板口1～3 mm。

2.2.4 标签不出标，断标

不出标：检查产品出标电眼是否松动，是否被遮挡，用酒精棉签轻轻擦拭电眼，出标电眼松动会导致出标长度改变。

断标：按照正确的标签缠绕方向，确保标签在一条水平线上，所有标签导向装置没有卡死的情况，同步器压紧标签，调整标签与标签检测光电、喷印机等摩擦，如图5所示。

图5 标签收卷

2.3 剔除星轮错位

重新寻找剔除原点：在分瓶螺杆处放置4个产品，然后运行设备。待第一个瓶子运行到接近合格品出料拨盘处停机。4个瓶子中有两个瓶子会贴标，另外两个瓶子会漏贴标。贴标的瓶子要对应合格品出料拨盘与不良品出料拨盘的外道吹气孔，漏贴标的瓶子则对应内道吹气孔。如图6所示，贴好标签的瓶子刚好能对应上合格品出料拨盘与不良品出料拨盘的外道吹气孔。

图6 剔除机构

调整方法：贴标速度50瓶/min及输送点动状态下，点动使合格品出料拨盘中心、合格品出料拨盘边缘圆弧的中心及不良品出料拨盘的中心在一条直线上，然后松开不良品出料拨盘的锁紧旋钮及4颗固定螺丝，转动不良品出料拨盘，在瓶子贴着合格品出料拨盘边缘圆弧时，瓶子与不良品出料拨盘两侧的间距一致即可，调整完成后拧紧锁紧旋钮及固定螺丝，如图6所示。

3 结束语

标签作为产品外观的直接体现者，发挥着重要作用；贴标机则提高了包装过程的自动化程度，改善贴标效果的同时也保证了产品的质量。本文通过对S-750贴标机工作原理的总结及常见故障的分析，对设备使用与维护提出了参考意见。