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影响葡萄酒铜版纸标签贴标质量的因素

2014-05-23高兆霞等

天津农业科学 2014年4期
关键词:铜版纸贴标环境湿度

高兆霞等

摘 要:为改善葡萄酒铜版纸标签的贴标质量,以3个不同批次的铜版纸标签作为研究对象,对影响贴标质量的4个重要因素(标签的纸质、灌装酒体的温度、灌装环境的湿度及干燥速度)进行了试验研究。结果表明:选择浸水均匀、伸缩率小、变形轻微且复原性好的标签;在灌装前,对温度低的酒体进行提前升温使酒体在灌装时达到21 ℃以上;当环境的湿度大时,通过安装吹风装置来加快干燥速度,可保证贴标的合格率。

关键词:葡萄酒;贴标;铜版纸;酒体温度;环境湿度

中图分类号:TB48 文献标识码:A DOI编码:10.3969/j.issn.1006-6500.2014.04.013

酒标(标签)即贴在酒瓶上的标志,它表明了酒的品牌、产地、品种、年份和酒精度等重要产品信息,是一瓶葡萄酒最直观的视觉表现之一,也是消费者判断酒类品质的重要途径[1]。自然、精致的酒标会让消费者觉得葡萄酒产品本身质量好,具有竞争力;相反,如果标签外观粗糙,贴标不平整就会让人葡萄酒产品觉得质量低下。产品外观精美、时髦是促进销售的重要因素之一[2]。

国内传统葡萄酒的标签用纸通常包括:铜版纸、布纹纸、金箔纸、银箔纸、雅倩纸等,贴标方式多采用常温下涂胶粘贴。由于雅倩纸标签的表面容易磨损、掉色,故现在已基本不再被采用。金箔纸和银箔纸标签都被应用于较高档次的葡萄酒的包装中,二者的区别主要是颜色的不同。铜版纸和布纹纸在当前葡萄酒生产中应用的最多,主要在中、低档次的葡萄酒的包装中。其中,出现问题较多的是铜版纸,常见的问题有翘边、翘角、商标磨损、破标,鼓泡,胶水刷痕等。

分析其原因可能是:(1)标签的纸质问题,标签纸张的伸缩率过大,贴标时吸湿和解吸的过程会造成纸张的起皱、翘边等现象;(2)灌装酒体的温度问题,酒体温度相对灌装环境温度过低,酒瓶“出汗”,易造成贴标后标签起鼓、翘边或破损等;(3)环境湿度的问题,夏季灌装车间环境湿度大,贴标后不能立刻干燥,装箱后箱体又比较密闭,易造成商标起鼓、皱缩。因此,对影响葡萄酒铜版纸标签贴标质量的因素进行研究,采取必要的措施改善此类标签的贴标质量十分必要。

本研究以3个不同批次的干红铜板纸标签(LB、QGB、XB)为研究对象,从标签的纸质、灌装酒体的温度、灌装环境的湿度以及贴标后标签的干燥速度等4个方面研究其对贴标质量的影响 (环境的湿度和贴标后标签的干燥速度相关),以期得出最佳控制条件,避免起皱、起鼓等问题的出现,保证葡萄酒铜版纸标签的贴标质量。

1 材料和方法

1.1 水试验法

通过水试验法对3个不同批次标签(LB、QGB、XB)的纸质进行检验。具体步骤如下。

(1)测量浸水之前标签(LB、QGB、XB)的长和宽,以作为对照。

(2)浸水试验:在洁净的玻璃板上洒上少许纯净水,将之涂匀,面积为酒标大小,然后将酒标(LB、QGB、XB)平铺在玻璃板薄薄的水面上,观察酒标的变形情况,包括开始变形的时间,变形完全的时间,变形的程度,变形的复原性,标签的浸润速度,标签的浸润均匀性,浸透后标签的最大伸长度等。

(3)让标签(LB、QGB、XB)自然风干,测量干燥后标签的长和宽,以得到标签干燥后的伸缩度,并观察干燥后标签的状态是否褶皱、起鼓、翘边等。

(4)将干燥后的标签(LB、QGB、XB)从玻璃板上缓慢揭掉,观察玻璃板上是否粘有破损的标签纸碎屑以及残留碎屑面积的大小。

1.2 不同灌装酒体温度对贴标质量的影响(“出汗”试验)

将灌装好但未贴标的同种干红葡萄酒3箱放在冰箱里冷藏,当达到需要的条件温度时取出并贴上相同的标签,观察出汗情况和贴标效果。温度梯度设计为:15,17,19,21,23,25 ℃6个梯度,以试验实测值为准。

1.3 不同灌装环境湿度对贴标质量的影响

在灌装车间温度为25 ℃,湿度分别为56%和77%的条件下,进行贴标的试验,观察3个不同批次标签(LB、QGB、XB)的贴标效果并统计贴标合格率。

1.4 不同干燥速度对贴标质量的影响

以未吹风的干红葡萄酒贴标效果做对照,分别进行一次吹风、两次吹风的试验,以观察3个不同批次标签(LB、QGB、XB)的贴标效果并统计贴标合格率。具体步骤如下。

(1)未吹风(对照):干红葡萄酒贴标后不经过吹风,采取自然干燥,观察LB、QGB、XB的贴标效果。

(2)一次吹风:吹风装置由一个功率为2.2 kW的电机带动,在第一道滚标板后面的输送带两边添加长度为0.7 m的吹风管,吹风管为带孔中空的不锈钢管,可以源源不断的吹出常温的风以加快贴标后标签的干燥速度,观察LB、QGB、XB的贴标效果。

(3)两次吹风:吹风装置由一个功率为2.2 kW的电机带动,在第一道滚标板和第二道滚标板之间添加两段长度为0.7 m的吹风管,两段吹风管中间相隔0.7 m,吹风管为带孔中空的不锈钢管,可以源源不断地吹出常温的风,以加快贴标后标签的干燥速度,观察LB、QGB、XB的贴标效果。

2 结果与分析

2.1 水试验对3个不同批次标签纸质的检验

2.1.1 标签浸水后的变形情况 3个批次的标签浸水后都有不同程度的变形(表1):LB轻微变形,标签两端略微翘起,但很快又恢复原状,复原性好;QGB和XB变形严重,浸水后标签由两边向中间卷曲,呈两个闭合的圆形,且复原性不好,不能恢复标签原来的平整原状。

2.1.2 标签浸润的速度与均匀性 试验结果表明(表2),LB的浸润性明显区别于其他两种标签。LB浸水速度快,且浸透的十分均匀;QGB浸水速度中等,最后仍有完全浸透的小点;XB的浸水速度最慢,最后有小片面积不能被浸透。综合以上,LB的均匀性>QGB的均匀性>XB的均匀性。

2.1.3 标签的伸缩性 浸水1 min后,3个批次的标签都开始纵向(标签的长边)伸长,横向(标签的短边)长度基本不变(表3),5 min和10 min后标签的纵向伸长都是XB>QGB>LB;干燥后3个批次标签的纵向伸长都回缩了1 mm,但依然为XB的纵向标长>QGB的纵向标长>LB的纵向标长。

2.1.4 标签干燥后的效果及揭掉标签后玻璃板的残留情况 LB干燥后较均匀、平整,QGB和XB起鼓、有褶皱。将标签从玻璃板上揭掉后,观测玻璃板上发现:LB无残留;XB轻微残留;QGB破损严重,且留有50%标签面积的标纸碎屑。

综合以上试验结果可见,LB浸水后变形轻微,且复原性好;浸润速度快,且浸润的均匀,能完全浸透;浸水后的伸缩性小;标纸结实坚固,不易破损。QGB浸水后变形大,不复原;浸润速度中等,均匀性差,不能完全浸透;浸水后的伸缩性较大;标纸坚韧性差,破损严重。XB浸水后变形严重,不复原;浸润速度慢,不均匀,有未浸透的小块;浸水后的伸缩性最大;标纸不够坚韧,轻微破损。故LB的质量优于QGB和XB。可以看出,不同批次的标签质量差距较大,这将会对葡萄酒的贴标质量造成影响。

2.2 灌装酒体温度的不同对贴标质量的影响

当灌装酒体的温度低于环境温度,特别是环境的湿度又相对较大时,灌装后酒瓶容易出现“出汗”现象,造成贴标后标签起鼓、褶皱或破损,影响贴标质量。“出汗”试验实施的室外条件为温度30 ℃,空气湿度90%的极端夏季高温高湿天气,此时,灌装车间温度为25 ℃,湿度77%。选择在夏季的特殊高温、高湿条件下进行“出汗”试验具有代表性,利于找到灌装酒体的最适温度。试验结果如表4。

综合以上试验结果可以得出,将待灌装酒体的温度控制在21 ℃以上,酒瓶出汗轻微或不出汗,可以满足贴标要求,保证贴标效果平整合格。实际大生产中重要环节的酒体温度如表5所示,将低温的待灌装酒液进行升温,到20.5 ℃时才可进入输酒管道进行灌装,这样酒体装瓶后的温度为21.5 ℃,到达贴标机处的温度为23.2 ℃,酒瓶无出汗现象,贴标效果较好。

2.3 灌装环境的湿度不同对贴标质量的影响

在温度相同,环境湿度不同的条件下,对3个批次的标签进行贴标试验。对刚完成贴标(2 min)和久置(24 h)后的产品合格率进行统计,结果如表6所示。可以看出不同环境湿度对贴标质量有着明显的影响:在温度为25 ℃,湿度56%的条件下,3个批次标签贴标的合格率区别不大,基本合格,可满足生产;在温度25 ℃,湿度77%的条件下贴标,3个批次标签贴标质量区别明显,LB明显高于QGB和XB。QGB和XB在湿度大的条件下变形较严重,不能满足产品的质量要求。

2.4 干燥速度不同对贴标质量的影响

在室外温度为30 ℃,空气湿度85%,灌装车间温度为25 ℃,湿度77%的夏季高温高湿条件下,对3个批次标签进行了不同干燥速度的贴标试验。以无吹风装置的贴标试验为对照,通过安装一次吹风和两次吹风装置,来实现对贴标后标签的干燥速度进行控制。对不同干燥速度下的贴标合格率统计,结果如表7。

试验结果表明,未吹风条件下,只有LB贴标后基本合格,可进行工业大生产,其他两个批次的标签(QGB和XB)均不合格;一次吹风比未吹风的贴标质量稍好,但依然只有LB合格,其他两个批次的标签(QGB和XB)均不合格;两次吹风比一次吹风的贴标质量好,能保证3个批次的标签贴标后都基本合格。可见,不同的干燥速度对贴标的质量有着重要的影响,对于伸缩率较大的标签,要想保证在夏季高温高湿条件下贴标合格,必须要开启两次吹风装置,吹风装置不断地从每个孔吹出强劲的风,明显地加快了标签的干燥时间,避免了由于酒标湿润时间太久从而变形起褶皱的现象发生,以保证入库后贴标产品的合格率。

综合以上试验结果,LB质量最好,它在灌装环境湿度大,且无吹风的情况下贴标效果最佳,合格率最高;而QGB和XB的质量都次于LB,他们在灌装环境湿度大,无吹风的情况下贴标效果差,出现褶皱、起鼓、翘边等现象,这时就需要开启两次吹风装置,才能保证QGB和XB贴标后有较高的合格率。试验结果与水试验结果相符,证实了水试验的可行性。水试验方法简单易操作,且能较准确地判断标签的质量,在贴标前进行试验,可以减少贴标不合格带来的经济损失。

3 结 论

在葡萄酒的工业化生产中,标签的纸质、待灌装酒体的温度、灌装环境的湿度、标签的干燥速度对葡萄酒铜版纸标签的贴标质量有着重要的影响。通过水试验法可以对到厂的不同批次的标签进行提前检验,选择浸水均匀,伸缩率较小,变形轻微且复原性好的标签以应用于生产;在灌装前,对温度低的酒体进行提前升温,保证酒体在灌装时达到21 ℃以上,以获得较好的贴标质量;环境的湿度大,不利于贴标,这时可考虑加快贴标后标签的干燥速度,通过安装吹风装置,来保证贴标的合格率。

参考文献:

[1] 范嘉碧. 论葡萄酒酒标插画设计发展的新趋势[J]. 包装工程,2012(33):122-125.

[2] 张树君. 提高啤酒瓶贴标质量的探讨[J]. 啤酒科技,2002(2):15-18.

[3] 陈兴忠,白智生,周晓芳,等.葡萄酒灌装体系的完善与优化[J].天津农业科学,2012(4):20-22.

[4] 赵丽芹,邓俊玲,张举,等.内蒙古西部区葡萄生产与贮加现状及问题[J].内蒙古农业科技,2000(1):30-31.

[5] 贺晋瑜.酚类物质对葡萄酒品质的影响[J].山西农业科学,2012(10):1 118-1 120.

[6] 郭永贵,李润波,王丽新,等.乌海市葡萄生产存在的问题及发展对策[J].内蒙古农业科技,2007(S1):10,25.

[7] 左秀霞,霍庆贞.阜新市葡萄生产存在的问题及发展对策[J].内蒙古农业科技,2006(3):50-51.

[8] 沈传进.发展优质葡萄生产,推进葡萄产业化进程的思考[J].内蒙古农业科技,2004(S1):84-85.

[9] 马小河,董志刚,赵旗峰,等.酿酒葡萄阿列尼二次果栽培试验[J].山西农业科学,2011(8):832-833,899.

[10] 温鹏飞,高瑞娟,杨运良,等. 土壤干旱对葡萄果实发育过程中酚类物质时空积累的影响[J].河南农业科学,2013(5):131-135.

2.1.3 标签的伸缩性 浸水1 min后,3个批次的标签都开始纵向(标签的长边)伸长,横向(标签的短边)长度基本不变(表3),5 min和10 min后标签的纵向伸长都是XB>QGB>LB;干燥后3个批次标签的纵向伸长都回缩了1 mm,但依然为XB的纵向标长>QGB的纵向标长>LB的纵向标长。

2.1.4 标签干燥后的效果及揭掉标签后玻璃板的残留情况 LB干燥后较均匀、平整,QGB和XB起鼓、有褶皱。将标签从玻璃板上揭掉后,观测玻璃板上发现:LB无残留;XB轻微残留;QGB破损严重,且留有50%标签面积的标纸碎屑。

综合以上试验结果可见,LB浸水后变形轻微,且复原性好;浸润速度快,且浸润的均匀,能完全浸透;浸水后的伸缩性小;标纸结实坚固,不易破损。QGB浸水后变形大,不复原;浸润速度中等,均匀性差,不能完全浸透;浸水后的伸缩性较大;标纸坚韧性差,破损严重。XB浸水后变形严重,不复原;浸润速度慢,不均匀,有未浸透的小块;浸水后的伸缩性最大;标纸不够坚韧,轻微破损。故LB的质量优于QGB和XB。可以看出,不同批次的标签质量差距较大,这将会对葡萄酒的贴标质量造成影响。

2.2 灌装酒体温度的不同对贴标质量的影响

当灌装酒体的温度低于环境温度,特别是环境的湿度又相对较大时,灌装后酒瓶容易出现“出汗”现象,造成贴标后标签起鼓、褶皱或破损,影响贴标质量。“出汗”试验实施的室外条件为温度30 ℃,空气湿度90%的极端夏季高温高湿天气,此时,灌装车间温度为25 ℃,湿度77%。选择在夏季的特殊高温、高湿条件下进行“出汗”试验具有代表性,利于找到灌装酒体的最适温度。试验结果如表4。

综合以上试验结果可以得出,将待灌装酒体的温度控制在21 ℃以上,酒瓶出汗轻微或不出汗,可以满足贴标要求,保证贴标效果平整合格。实际大生产中重要环节的酒体温度如表5所示,将低温的待灌装酒液进行升温,到20.5 ℃时才可进入输酒管道进行灌装,这样酒体装瓶后的温度为21.5 ℃,到达贴标机处的温度为23.2 ℃,酒瓶无出汗现象,贴标效果较好。

2.3 灌装环境的湿度不同对贴标质量的影响

在温度相同,环境湿度不同的条件下,对3个批次的标签进行贴标试验。对刚完成贴标(2 min)和久置(24 h)后的产品合格率进行统计,结果如表6所示。可以看出不同环境湿度对贴标质量有着明显的影响:在温度为25 ℃,湿度56%的条件下,3个批次标签贴标的合格率区别不大,基本合格,可满足生产;在温度25 ℃,湿度77%的条件下贴标,3个批次标签贴标质量区别明显,LB明显高于QGB和XB。QGB和XB在湿度大的条件下变形较严重,不能满足产品的质量要求。

2.4 干燥速度不同对贴标质量的影响

在室外温度为30 ℃,空气湿度85%,灌装车间温度为25 ℃,湿度77%的夏季高温高湿条件下,对3个批次标签进行了不同干燥速度的贴标试验。以无吹风装置的贴标试验为对照,通过安装一次吹风和两次吹风装置,来实现对贴标后标签的干燥速度进行控制。对不同干燥速度下的贴标合格率统计,结果如表7。

试验结果表明,未吹风条件下,只有LB贴标后基本合格,可进行工业大生产,其他两个批次的标签(QGB和XB)均不合格;一次吹风比未吹风的贴标质量稍好,但依然只有LB合格,其他两个批次的标签(QGB和XB)均不合格;两次吹风比一次吹风的贴标质量好,能保证3个批次的标签贴标后都基本合格。可见,不同的干燥速度对贴标的质量有着重要的影响,对于伸缩率较大的标签,要想保证在夏季高温高湿条件下贴标合格,必须要开启两次吹风装置,吹风装置不断地从每个孔吹出强劲的风,明显地加快了标签的干燥时间,避免了由于酒标湿润时间太久从而变形起褶皱的现象发生,以保证入库后贴标产品的合格率。

综合以上试验结果,LB质量最好,它在灌装环境湿度大,且无吹风的情况下贴标效果最佳,合格率最高;而QGB和XB的质量都次于LB,他们在灌装环境湿度大,无吹风的情况下贴标效果差,出现褶皱、起鼓、翘边等现象,这时就需要开启两次吹风装置,才能保证QGB和XB贴标后有较高的合格率。试验结果与水试验结果相符,证实了水试验的可行性。水试验方法简单易操作,且能较准确地判断标签的质量,在贴标前进行试验,可以减少贴标不合格带来的经济损失。

3 结 论

在葡萄酒的工业化生产中,标签的纸质、待灌装酒体的温度、灌装环境的湿度、标签的干燥速度对葡萄酒铜版纸标签的贴标质量有着重要的影响。通过水试验法可以对到厂的不同批次的标签进行提前检验,选择浸水均匀,伸缩率较小,变形轻微且复原性好的标签以应用于生产;在灌装前,对温度低的酒体进行提前升温,保证酒体在灌装时达到21 ℃以上,以获得较好的贴标质量;环境的湿度大,不利于贴标,这时可考虑加快贴标后标签的干燥速度,通过安装吹风装置,来保证贴标的合格率。

参考文献:

[1] 范嘉碧. 论葡萄酒酒标插画设计发展的新趋势[J]. 包装工程,2012(33):122-125.

[2] 张树君. 提高啤酒瓶贴标质量的探讨[J]. 啤酒科技,2002(2):15-18.

[3] 陈兴忠,白智生,周晓芳,等.葡萄酒灌装体系的完善与优化[J].天津农业科学,2012(4):20-22.

[4] 赵丽芹,邓俊玲,张举,等.内蒙古西部区葡萄生产与贮加现状及问题[J].内蒙古农业科技,2000(1):30-31.

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[6] 郭永贵,李润波,王丽新,等.乌海市葡萄生产存在的问题及发展对策[J].内蒙古农业科技,2007(S1):10,25.

[7] 左秀霞,霍庆贞.阜新市葡萄生产存在的问题及发展对策[J].内蒙古农业科技,2006(3):50-51.

[8] 沈传进.发展优质葡萄生产,推进葡萄产业化进程的思考[J].内蒙古农业科技,2004(S1):84-85.

[9] 马小河,董志刚,赵旗峰,等.酿酒葡萄阿列尼二次果栽培试验[J].山西农业科学,2011(8):832-833,899.

[10] 温鹏飞,高瑞娟,杨运良,等. 土壤干旱对葡萄果实发育过程中酚类物质时空积累的影响[J].河南农业科学,2013(5):131-135.

2.1.3 标签的伸缩性 浸水1 min后,3个批次的标签都开始纵向(标签的长边)伸长,横向(标签的短边)长度基本不变(表3),5 min和10 min后标签的纵向伸长都是XB>QGB>LB;干燥后3个批次标签的纵向伸长都回缩了1 mm,但依然为XB的纵向标长>QGB的纵向标长>LB的纵向标长。

2.1.4 标签干燥后的效果及揭掉标签后玻璃板的残留情况 LB干燥后较均匀、平整,QGB和XB起鼓、有褶皱。将标签从玻璃板上揭掉后,观测玻璃板上发现:LB无残留;XB轻微残留;QGB破损严重,且留有50%标签面积的标纸碎屑。

综合以上试验结果可见,LB浸水后变形轻微,且复原性好;浸润速度快,且浸润的均匀,能完全浸透;浸水后的伸缩性小;标纸结实坚固,不易破损。QGB浸水后变形大,不复原;浸润速度中等,均匀性差,不能完全浸透;浸水后的伸缩性较大;标纸坚韧性差,破损严重。XB浸水后变形严重,不复原;浸润速度慢,不均匀,有未浸透的小块;浸水后的伸缩性最大;标纸不够坚韧,轻微破损。故LB的质量优于QGB和XB。可以看出,不同批次的标签质量差距较大,这将会对葡萄酒的贴标质量造成影响。

2.2 灌装酒体温度的不同对贴标质量的影响

当灌装酒体的温度低于环境温度,特别是环境的湿度又相对较大时,灌装后酒瓶容易出现“出汗”现象,造成贴标后标签起鼓、褶皱或破损,影响贴标质量。“出汗”试验实施的室外条件为温度30 ℃,空气湿度90%的极端夏季高温高湿天气,此时,灌装车间温度为25 ℃,湿度77%。选择在夏季的特殊高温、高湿条件下进行“出汗”试验具有代表性,利于找到灌装酒体的最适温度。试验结果如表4。

综合以上试验结果可以得出,将待灌装酒体的温度控制在21 ℃以上,酒瓶出汗轻微或不出汗,可以满足贴标要求,保证贴标效果平整合格。实际大生产中重要环节的酒体温度如表5所示,将低温的待灌装酒液进行升温,到20.5 ℃时才可进入输酒管道进行灌装,这样酒体装瓶后的温度为21.5 ℃,到达贴标机处的温度为23.2 ℃,酒瓶无出汗现象,贴标效果较好。

2.3 灌装环境的湿度不同对贴标质量的影响

在温度相同,环境湿度不同的条件下,对3个批次的标签进行贴标试验。对刚完成贴标(2 min)和久置(24 h)后的产品合格率进行统计,结果如表6所示。可以看出不同环境湿度对贴标质量有着明显的影响:在温度为25 ℃,湿度56%的条件下,3个批次标签贴标的合格率区别不大,基本合格,可满足生产;在温度25 ℃,湿度77%的条件下贴标,3个批次标签贴标质量区别明显,LB明显高于QGB和XB。QGB和XB在湿度大的条件下变形较严重,不能满足产品的质量要求。

2.4 干燥速度不同对贴标质量的影响

在室外温度为30 ℃,空气湿度85%,灌装车间温度为25 ℃,湿度77%的夏季高温高湿条件下,对3个批次标签进行了不同干燥速度的贴标试验。以无吹风装置的贴标试验为对照,通过安装一次吹风和两次吹风装置,来实现对贴标后标签的干燥速度进行控制。对不同干燥速度下的贴标合格率统计,结果如表7。

试验结果表明,未吹风条件下,只有LB贴标后基本合格,可进行工业大生产,其他两个批次的标签(QGB和XB)均不合格;一次吹风比未吹风的贴标质量稍好,但依然只有LB合格,其他两个批次的标签(QGB和XB)均不合格;两次吹风比一次吹风的贴标质量好,能保证3个批次的标签贴标后都基本合格。可见,不同的干燥速度对贴标的质量有着重要的影响,对于伸缩率较大的标签,要想保证在夏季高温高湿条件下贴标合格,必须要开启两次吹风装置,吹风装置不断地从每个孔吹出强劲的风,明显地加快了标签的干燥时间,避免了由于酒标湿润时间太久从而变形起褶皱的现象发生,以保证入库后贴标产品的合格率。

综合以上试验结果,LB质量最好,它在灌装环境湿度大,且无吹风的情况下贴标效果最佳,合格率最高;而QGB和XB的质量都次于LB,他们在灌装环境湿度大,无吹风的情况下贴标效果差,出现褶皱、起鼓、翘边等现象,这时就需要开启两次吹风装置,才能保证QGB和XB贴标后有较高的合格率。试验结果与水试验结果相符,证实了水试验的可行性。水试验方法简单易操作,且能较准确地判断标签的质量,在贴标前进行试验,可以减少贴标不合格带来的经济损失。

3 结 论

在葡萄酒的工业化生产中,标签的纸质、待灌装酒体的温度、灌装环境的湿度、标签的干燥速度对葡萄酒铜版纸标签的贴标质量有着重要的影响。通过水试验法可以对到厂的不同批次的标签进行提前检验,选择浸水均匀,伸缩率较小,变形轻微且复原性好的标签以应用于生产;在灌装前,对温度低的酒体进行提前升温,保证酒体在灌装时达到21 ℃以上,以获得较好的贴标质量;环境的湿度大,不利于贴标,这时可考虑加快贴标后标签的干燥速度,通过安装吹风装置,来保证贴标的合格率。

参考文献:

[1] 范嘉碧. 论葡萄酒酒标插画设计发展的新趋势[J]. 包装工程,2012(33):122-125.

[2] 张树君. 提高啤酒瓶贴标质量的探讨[J]. 啤酒科技,2002(2):15-18.

[3] 陈兴忠,白智生,周晓芳,等.葡萄酒灌装体系的完善与优化[J].天津农业科学,2012(4):20-22.

[4] 赵丽芹,邓俊玲,张举,等.内蒙古西部区葡萄生产与贮加现状及问题[J].内蒙古农业科技,2000(1):30-31.

[5] 贺晋瑜.酚类物质对葡萄酒品质的影响[J].山西农业科学,2012(10):1 118-1 120.

[6] 郭永贵,李润波,王丽新,等.乌海市葡萄生产存在的问题及发展对策[J].内蒙古农业科技,2007(S1):10,25.

[7] 左秀霞,霍庆贞.阜新市葡萄生产存在的问题及发展对策[J].内蒙古农业科技,2006(3):50-51.

[8] 沈传进.发展优质葡萄生产,推进葡萄产业化进程的思考[J].内蒙古农业科技,2004(S1):84-85.

[9] 马小河,董志刚,赵旗峰,等.酿酒葡萄阿列尼二次果栽培试验[J].山西农业科学,2011(8):832-833,899.

[10] 温鹏飞,高瑞娟,杨运良,等. 土壤干旱对葡萄果实发育过程中酚类物质时空积累的影响[J].河南农业科学,2013(5):131-135.

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