6S管理在检测实验室现场管理中的应用

胡晖 李鑫 唐丽媛 王衍营

摘 要：检测实验室是构成国家质量基础设施的重要组成部分，是国家鼓励发展的现代化服务业之一。为了适应经济发展全球化，应对实验室内外部环境发生的快速变化，本文通过对6S管理方法的系统研究，将管理框架和要素运用在检验检测实验室的现场管理中，指出了现场管理的实施路径，以期为实验室管理带来新观点和新思路，促进国内实验室管理水平和方法的不断提高。

关键词：检测实验室，6S管理，现场管理，持续改善

DOI编码：10.3969/j.issn.1002-5944.2024.07.032

0 引 言

在国家市场监督管理总局印发的《“十四五”认证认可检验检测发展规划》中指出：“十三五”期间全国共获得资质认定的检验检测机构4.8万家，出具检验检测报告5.9亿份，检验检测认证服务业产值3881亿元，年均增长15%，中国成为全球增长最快，最具潜力的检验检测认证服务市场[1]。

目前，国内大多数实验室通过满足计量认证（CMA）和实验室认可（CNAS）两种合格评定制度来证明自己的管理水平和技术能力，两种合格评定制度虽然在要求上略有差异，但管理思想基本一致，都是以ISO/IEC 17025《检测和校准实验室能力的通用要求》为基础运作，包含了实验室能够证明其运作能力，并出具有效结果的要求[2]，它是由国际标准化组织ISO/CASCO（国际标准化组织/合格评定委员会）制定的国际通行的实验室管理标准，是确定检测、校准实验室是否具有特定检验、校准试验能力的重要依据，标准中对人员规范、设备可靠、物料管理、文件受控、环境适宜等方面做出明确要求，确保实验室现场管理按照标准规范运作。

合格评定制度是通过科学的方法规范实验室行为，确保检验检测活动工作质量符合性，但未对实验室现场管理提出具体要求，本文基于6S管理核心要素，将核心要素带入实验室管理的人、机、料、法、环关键环节中策划实施，通过领导引领、全员参与、管理工具等细节化内容提出操作性强的现场管理方案，达到减少浪费、提高工作效率、加强组织执行力和竞争力，进一步提高实验室现场管理的标准化水平。

1 现场管理和6S管理相关理论

1955年日本管理专家今井正明首先提出“2S”概念，他认为“安全始于整理整顿，终于整理整顿”；1986年，平野裕之和古谷诚在《改变公司面貌的5S》一书中，正式提出了5S管理的基本逻辑和实践方法[3]。5S管理是一种现代企业常用的现场管理模式，它通过制定科学的管理制度、统一工作标准、规范工作行为等手段，对生产现场涉及的各种资源，包括人员、机器、材料、生产方法、环境等要素进行合理规划，通过全员参与，达到预定目标。“5S”代表了日文SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（素养）这五个词语，因为每个词的首音节都发“S”音，故被称之为“5S”，也称“五常法则”，经过诸多企业长期实践探索，随着对安全观念的提高，又增加了英文SAFETY（安全）关键词，形成了本文探讨的“6S管理方法”。

1.1 SEIRI（整理）

整理就是明确将工作场所存放的物品进行分类，按照必要和非必要区分物品，将必要的留下来，将非必要的进行处置。在完成对物品的梳理后，要明确非必要物品的处理方式和处理时间，留下必要物品，整理目的是优化现场空间。

1.2 SEITON（整顿）

整顿是要在整理完成的基础上，合理规划物品摆放空间，按照物品种类和属性归类放置，做好标识防止误用。整顿的目的是保持现场物品存放整齐有序，消除过多库存，使现场物品一目了然，缩短使用现场获取物品所需要的时间。

1.3 SEISO（清扫）

清扫是对工作现场进行检查、打扫。通过检查、打扫、清理垃圾等工作，能够及时发现工作现场存在的问题，确保工作环境干净整洁、仪器设备运转正常，对发现的问题及时采取预防和纠正措施，消除各种隐患。

1.4 SEIKETSU（清洁）

清洁不同于汉语字面意思，这里的清洁是将整理、整顿、清扫三个阶段工作，通过标准化、制度化的方式固定下来并有效实施的过程。实验室应结合工作实际，通过制定科学、系统、可量化的标准和制度，结合实验室组织的检查活动，为6S现场管理持续改善指明方向。

1.5 SAFETY（安全）

实验室安全贯穿实验室管理始终，是开展一切工作的前提。实验室引导树立安全第一的思想观念，通过建立预防为主、消防结合的方式，共同构建实验室安全环境，确保检验检测工作正常开展。

1.6 SHITSUKE（素养）

在整个6S的活动中，素养是管理的核心，它是在教育之上的一种教养[4]，是基于实验室现状调整6S推行策略的重要考量。素养的考核不是一个容易量化的过程，它不仅表现在仪容仪表、文明礼貌、工作态度等方面，更多是一种团队行为和个人素质的体现。素质的提高能够使员工更有主动性的按章操作、依规做事，实现实验室管理能力由“量变”到“质变”的转化。

2 实验室6S现场管理方案的策划与实施

2.1 推行前准备阶段

“以人为本”是推行6S管理的基石。在推行的准备阶段，应首先在实验室内部成立6S管理推行组织，任命的负责人应有能力直接参与实验室质量方针和资源的决策。任命各检测部门和职能部门领导为推行组织的中层负责领导，负责现场管理的决策和监督，组织成员由检测区和办公区项目负责人来共同组成，负责具体工作的实施和推进，推行小组还需要将所有区域划分成不同的网格单元，绘制办公区域和检测区域平面图，确立两种区域推行的标准模板，明确每个区域内责任人的职责和要求。

2.2 整理推行阶段

网格负责人将区域内物品进行梳理统计，明细化物品清单，推行小组负责组织该网格内有关人员共同商讨，按照必要和非必要区分两类物品，编写办公区和检测区保留物品清单，对缺少的必要物品查漏补齐，对非必要物品合理处置，通过整理活动提高空间利用效率，即能够节约物料和消除实验室现场多余及不適用的物品，同时也能够营造清爽的工作环境。

2.3 整顿推行阶段

网格负责人应全面考虑空间规划，善于利用黄黑胶带、锥形桶等划区工具，对不同性质区域进行合理布置、有效标识。区域内物品物料应储存规范、摆放整齐，满足定量、定位、定容的“三定”规范要求，使用拍照和表格相结合的形式编制“物品定置管理表”，提高寻找物品效率，减少拿取物品等待时间。通过整顿能够及时了解物品状态，方便定期检查和日常对照执行，有助于现场物料的规范化管理。

2.4 清扫推行阶段

清扫应结合现场实际，确定网格区域内两种看得见的和看不见的部位，对环境、设备、设施的重点部位进行清扫，工作环境做到清扫干净，清除脏污，对设备设施按照文件要求进行擦拭、保养、维护。通过清扫过程能够及时发现和消除各类隐患，防止隐患扩大带来的不利影响，保持区域内的窗明几净，卫生整洁，工作有序。

2.5 清洁推行阶段

实验室可以通过建立“区域网格管理人制度”“卫生清扫标准制度”“物品定置管理表制度”，保持工作现场在整理、整顿、清扫后的最佳状态，维护前三个推行实施的工作成果。

2.6 安全推行阶段

推行小组征求专业人士意见，首先建立、健全安全管理制度，按影响安全程度划分安全等级，包括设置与实际能力相匹配的安全应急预案等。在网格区域内充分识别安全隐患点，明确安全隐患点的责任人，规范使用安全警示标识和安全操作说明，将人员安全、设备安全、操作过程安全存在的风险程度降至最低。

2.7 素养推行阶段

素养活动是自我评价和自我改善的过程，目的是在全员当中建立和保持良好的工作习惯，让6S实验室现场管理方法深入人心。推行小组要在这个阶段广泛收集各方反馈意见，查找推行中遇到的重点难点问题，分析与预期要求存在的差距，组织定期对6S管理运行的适宜性、充分性、有效性进行评估，通过培训、检查、考核等手段验证实施效果，寻找任何可能会带来改善的机会，不断提高全员工作能力和道德素质修养。

3 现场管理推行的工作重点

3.1 建立不断改善的思想

6S管理是一项需要长期坚持的工作，改善只有起点，没有终点。实验室应遵循PDCA循环模式，按照策划、执行、检查、改进的管理思路周而复始不断推进。

3.2 坚持领导引领和全员参与

領导作用至关重要，能够带动和营造全员参与的良好氛围。领导在6S推进活动中起到指挥、组织、分配、协调的作用，目标的实现不是只靠领导几个人就能做好，而是涉及到各部门、各环节、各层次，只有通过领导率先垂范的模范带头作用，才能带动全员参与走向卓越。

3.3 设置办公区和检测区的管理样板

为了最直观地看到实施6S管理带来的的改善效果，便于对照标准找差距，设置办公区和检测区样板间是行之有效的一种手段。通过设置样板间，能够直观展示和宣传改善后取得的效果，加深6S管理带来的显著变化，提高主动改善热情。

3.4 善于使用现场管理三大工具

现场管理的三大工具包括目视管理、看板管理和管理标准化[5]。

3.4.1 目视管理

在人的日常活动中，感知通常是从“视觉”开始的。因此，在6S管理推行过程中，对一些仪器设备状态、操作方法、试验顺序等使用不同颜色进行区分，通过眼睛观察就能达到“一目了然”，从而将复杂的工作变得容易明白、易于遵守。目视管理能够减少外在管理带来的影响，增强员工自主管理水平，让员工更自主地理解、接受、执行各项工作，为6S管理推行带来极大便利。

3.4.2 看板管理

看板管理是将复杂的信息转换成容易理解的可视化形式。它通过各种可视化方式如标语、白板、电子屏等形式直观地表达出来，以便任何人都可以及时掌握工作进行情况，从而达到各岗位之间的信息互通和快速响应，提高部门之间的协作效率。

3.4.3 管理标准化

标准化管理是对工作中普遍和重复出现的问题，通过技术分析、经验总结等方式确定出的一套最优方案，方案可以通过文字、样板、录像等形式固定下来，标准化管理能够减少差错、提高效率，保证工作平稳运行。

3.5 定期组织督导检查

推行小组要全面掌握6S管理的执行情况，可以通过不定期的随机抽查和定期全面检查两种方式确认6S管理的实施效果。检查活动应由负责人召集，针对检查中发现的问题不能避重就轻，视而不见，对发现的不符合项要责成改善，检查小组负责跟踪改善过程、落实改善效果。定期检查结束之后，应当在组织内部公布检查结果，对落实6S管理有力的个人进行奖励，通过奖励带动和提高全员参与6S管理的积极性和主动性。

4 结 语

实验室管理是闭环的过程管理，它的输入是人、机、料、法、环等核心要素，输出是利用检测报告作为载体的数据，但是每个实验室所处的环境千差万别，目前还没有一种管理方法可以确保一定成功。6S管理在企业管理中被普遍接受，它是一种全面的、综合的、系统的现场管理工具，在实施6S现场管理的实验室，能够充分提高工作效率，增强资源节约，减少人为差错。在管理推行的每一个阶段，实验室都能有不同程度的收获，达到持续增强实验室综合实力的效果。

管理源于实践，在实验室现场管理中还需要不断学习、不断总结、不断改善，优化现场管理活动的系统协调配合，进一步丰富实验室现场标准化管理的方法和手段，才能够有力助推检验检测实验室高质量发展。

参考文献

[1]市场监管总局网站.《“十四五”认证认可检验检测发展规划》发布[EB/OL].（2022-08-17）[2023-08-20].https：//www.gov.cn/xinwen/2022-08/17/content_5705657.htm.

[2]中国合格评定国家认可委员会.检测和校准实验室能力认可准则：CNAS-CL01：2018[S].

[3]平野裕之，古谷城.改变公司面貌的5S[M].北京：北京大学出版社，2004.

[4]大野耐一.大野耐一的现场管理[M].北京：机械工业出版社，2016.

[5]肖智军.现场管理的三大工具——标准化·目视管理·管理看板[J].企业管理，2003（11）：64-70.

作者简介

胡晖，通信作者，硕士，高级工程师，研究方向为检测技术、实验室管理。

李鑫，本科，工程师，研究方向为检测技术、质量管理。

唐丽媛，本科，工程师，研究方向为检测技术、实验室管理。

王衍营，硕士，高级工程师，研究方向为检测技术、质量管理。

（责任编辑：袁文静）