GJB/Z 194—2021《装备质量问题归零实施指南》应用解析

金霞 李强 洪颖

摘 要：GJB/Z 194—2021《装备质量问题归零实施指南》以国家军用标准的形式对装备质量问题技术归零和管理归零工作进行法律化、制度化管理。其典型特征是具有权威性、全面性、程序性、指导性，对装备质量问题归零具体实践工作具有良好的指导意义。

关键词： 质量问题，技术归零，管理归零，故障树

DOI编码：10.3969/j.issn.1002-5944.2024.07.022

0 引 言

装备发展是现代化建设的重要组成部分，是推进现代化建设的强大动力，更是增强国家综合国力的重要举措[1]。我国在装备发展上坚决贯彻独立自主的方针，尤其重视装备质量对于装备发展的重要意义，通过改善产品质量，不断完善科技工业战略布局，在科技工业和装备发展上取得了巨大成就[2]。

装备建设是一个复杂的系统工程。在全系统、全寿命建设中，装备质量占据基础性地位，具有决定性作用。提高装备质量是提高装备建设整体水平和经济效益的基本途径[3-4]。

装备质量问题的处理是产品研制、生产、试验、使用过程中的一项重要工作，处理过程中涉及的环节多、范围广、影响大，而且技术性非常强。质量问题的处理直接影响产品质量、使用寿命以及全周期费用[5]。如何加快质量问题的解决，如何选择合理的处理方式，以避免类似质量问题的重复发生，是当前急需解决的问题[6-7]。

1 GJB/Z 194—2021《装备质量问题归零实施指南》发布情况

为了更好地促进装备质量问题的解决，某部委于2021年12月30日发布GJB/Z 194—2021《装备质量问题归零实施指南》，并于2022年3月1日正式实施。该标准提出了覆盖航天、航空、船舶、核工业等装备各个行业对质量问题处理的要求。以国家军用标准的形式对装备质量问题技术归零和管理归零工作进行法律化、制度化管理，以指导性技术文件的形式规定了装备质量问题归零的工作范围、原则、通用要求和工作程序。该标准适用于装备全寿命周期发生的质量问题归零工作。

2 GJB/Z 194—2021《装备质量问题归零实施指南》主要内容

2.1 质量问题归零的定义

质量问题归零是对已发生的质量问题，从技术、管理上分析产生的原因、机理，并采取预防措施或纠正措施，以避免问题重复发生的活动。

2.2 质量问题归零的分类

质量问题归零分为技术归零和管理归零。其中，针对发生的质量问题，从技术上按“定位准确、机理清楚、问题复现、措施有效、举一反三”的五条要求逐项落实，并形成技术归零报告、相关的技术文件和证明材料等；从管理上按“过程清楚、责任明确、措施落实、严肃处理、完善规章”的五条要求逐项落实，并形成管理归零报告、相关文件和证明材料等。

通常，因技术问题造成的质量问题的归零，除包含技术归零内容之外，还应从管理方面查找问题，分析管理上的薄弱环节并加以改进。

由于质量问题的技术归零和管理归零都有五条管理要求，因此，质量问题归零简称为“双五条”归零。

2.3 质量问题归零的意义

质量问题归零的过程是实现质量管理从事后的问题管理转化为事前的预防管理的过程。其作用是多方面的：

（1）通过归零，找到发生问题的根本原因和失效模式；通过复现试验，验证定位阶段找到原因的准确性和机理分析的正确性，从而促使技术团队对产品技术水平再认识、再提升，达到持续改进的目的。

（2）通过归零，发现质量管理体系的薄弱环节和漏洞，不断改进质量管理工作中存在的人为差错、有章不循、控制不严、管理不善等问题，从而提升管理水平。

（3）通过归零，提升员工的质量意识，不断引导、督促员工坚持严肃、谨慎、踏实、精细的工作方式，强化质量意识，促使员工源自内心的敬畏质量，加强工作责任感。

2.4 质量问题归零的本质特征

1995年8月，原航天工业部总公司下发《质量问题归零管理方法》，第一次明确提出质量问题归零的概念，至今已过去将近30年，质量问题归零的管理要求与准则已经逐渐形成为一套要求完备、内容详尽、逻辑清晰、过程严谨、管理闭环的科学管理方法。该方法的本质特征是以问题解决为切入点，通过原因分析，彻底解决问题，实现既治标又治本的目标，从落实纠正措施到提前预防，杜绝质量问题的重复发生。

3 GJB/Z 194—2021与QJ 3183—2003的联系与区别

QJ 3183—2003《航天产品质量问题归零实施指南》源自2003年航天科技集團公司发布的产品出厂评审用标准。该标准规定了航天产品出厂质量问题归零专项评审组织、管理与实施要求，评审报告的编写要求以及评审结论报告格式。QJ 3183—2003《航天产品质量问题归零实施指南》将其上升为行业标准，明确要求航天行业各单位以及行业外配套单位执行该标准。该指南明确了归零工作的五大原则，具体如下：

原则一：归零工作应按问题的严重程度、后果和管理层次分级进行。

原则二：单位行政正职对本单位归零工作全面负责。

原则三：技术归零工作和管理归零工作应满足“双五条”归零要求。

原则四：对于既有技术方面又有管理方面的原因造成的质量问题，既要进行技术归零，又要进行管理归零，不应以技术归零代替管理归零，也不应以管理归零代替技术归零。

原则五：归零的具体工作由责任单位负责。

GJB/Z 194—2021《装备质量问题归零实施指南》结合QJ 3183—2003《航天产品质量问题归零实施指南》、GJB 5711—2006《装备质量问题处理通用要求》、Q/Y 144—2011《型号产品质量问题归零管理要求》、ISO 18238《航天系统——问题解决的闭环管理》、GJB 9001C-2017《质量管理体系要求》、Q/QJA 709—2019《“三个面向”质量分析工作指南》、GJB/Z 768A—98《故障树分析指南》等多项行业标准、国家标准、国际标准，将质量问题管理推向了一个全新的高度。在权威性、全面性、程序性、指导性等方面都与其他标准有较为明显的区别。

（1）权威性

该指南以国家军用标准的形式对装备质量问题技术归零和管理归零工作进行法律化、制度化管理。

（2）全面性

该指南自诞生之时起就肩负着重要而艰巨的使命，它是针对航天、航空、船舶、核工业等装备全行业，扎实落实面向产品、面向流程、面向组织的全面质量要求，适用于装备全寿命周期管理。

（3）程序性

该指南以流程图的形式明确了技术归零和管理归零工作程序。特别是明确规定了开展归零评审的组织方、评审组成员构成要求、评审内容，推荐以评审检查表的形式严格落实评审工作。

（4）指导性

指导性是该指南最为鲜明的特色。针对质量问题原因分类，明确质量问题的原因通常分为设计、工艺、操作、管理、外协外购、软件、元器件和其他八类，并形成常见的质量问题原因分类表（超过两项的仅列举前两项），如表1所示。

在各关键环节，推荐常用质量工具辅助质量分析工作的开展。例如：在技术归零工作中推荐运用头脑风暴法、故障树分析法（FTA）、鱼骨图、统计过程控制（SPC）等质量工具及时进行问题定位；在机理分析阶段，运用检查表、直方图、散点图、帕累托分析等数据收集与分析方法，梳理和确认主要问题。在管理归零工作中查明问题阶段，除上述方法之外还推荐流程图、事件链等工具方法，查明问题产生的过程，查找管理上的薄弱环节或漏洞。

该标准在质量问题归零报告的主要内容、通用要求、评审细则等方面均给出明确细致的工作程序与方法，对于开展归零工作具有较强的指导意义。

4 结 语

GJB/Z 194—2021《装备质量问题归零实施指南》，在吸收、提炼、融合多项行业标准、国家标准、国际标准的基础上，提出了覆盖多个行业质量问题处理的要求。以国家军用标准的形式对装备质量问题技术归零和管理归零工作进行法律化、制度化管理，以指导性技术文件的形式规定了装备质量问题归零的工作范围、原则、通用要求和工作程序，适用于装备全寿命周期发生的质量问题归零工作。在权威性、全面性、程序性、指导性等方面具有鲜明的特色，对于开展归零工作具有较强的指导意义。

参考文献

[1]孙仙红，刘俊玲，李海立.中国式现代化的国防意蕴探析[J].中国军转民，2023（23）：93-95.

[2]周碧松，白宇.军事装备价值的哲学解析[J/OL].工程研究——跨学科视野中的工程：1-13[2024-01-23].http：//kns.cnki.net/kcms/detail/11.5780.TB.20240109.0900.002.html.

[3]陈志伟，张罗庚，方晓彤，等.装备体系可靠性概念、建模与预计方法研究[ J / O L] .系统工程与电子技术：1-14[2024-01-23].http：//kns.cnki.net/kcms/detail/11.2422.tn.20231229.1227.004.html.

[4]馬宗锋，王旭峰，郑朔昉，等.面向复杂装备正向设计的执行标准清单构建方法研究[J].中国标准化，2023（24）：56-62.

[5]曾丽.精细化质量管理在航空发动机故障处理工作中的运用[J].大众标准化，2023（22）：151-152+155.

[6]叶锐，顾龙昌，陈留东.质量问题归零范式和质量管理工具综合运用研究[J].轻工标准与质量，2023（4）：55-58.

[7]晓质.质量问题“双归零”管理方法[ J ] .中国质量监管，2023（3）：107-110.

作者简介

金霞，硕士研究生，高级工程师，研究方向为复合材料研发及材料加工质量管理。

（责任编辑：张佩玉）