围绕科技创新 聚焦“两化”建设努力打造安全高效矿井

▊文/徐彦军

充分发挥科学技术的第一生产力作用，加快推广应用新技术、新设备，着力提升矿井创新能力，破解安全发展瓶颈，持续为安全高效矿井夯基固本

基本情况

◆ 核定产能300万吨/年；采、掘机械化程度均为100%

安全是企业发展之基，高效是有力生产之源。近年来，国能蒙西煤化工股份有限公司棋盘井煤矿认真贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，牢固树立安全生产红线意识，自觉践行安全发展理念，明确安全生产目标，聚焦标准化、智能化、科技创新等工作，着力推动煤矿安全高效绿色智能开采，不断夯实安全基础，为企业高质量发展奠定了坚实基础。

聚焦标准化建设，夯实安全基础

棋盘井煤矿坚持高站位、高目标、高眼界，瞄准国家一级安全生产标准化矿井目标，压实责任、完善制度、狠抓落实，不断夯实安全管理基础，两次通过安全生产标准化管理体系一级验收，实现连续安全生产15年的安全目标。

1.健全安全生产组织机构

建立由矿长牵头、分管负责人参加的安全办公会议机制，通过安全办公例会确定安全生产理念目标、机构配置、安全投入、生产接续等工作，保障了煤矿安全生产稳步推进。安健环科作为安全生产监督管理部门，严格履行安全生产规章制度的落实、现场监督检查、安全教育培训、职业病危害防治等职责，其他科室按专业负责生产调度、“一通三防”、机电运输管理、防治水、采掘生产经营管理等工作，职责清晰明确，有力保障了各项工作落实落地。

2.严格落实安全生产责任制

根据《安全生产法》《刑法修正案（十一）》等法律法规，结合本矿实际，建立各级管理人员责任清单，使管理责任表单化、流程化。配套建立责任制考核标准，考核结果在工资中兑现，有效督促各级管理人员履职尽责，推动各项工作高质量开展。按照上级公司安排部署，对全矿的管理制度及考核细则优化精简后形成上、下两册，每月按照标准化要求对各单位制度执行情况进行检查打分，有效保障各项制度执行到位。

3.严把“五型”班组建设关

结合自身特点与发展实际，创建“11756”班组建设管理模式（围绕一个目标，依托一个平台，夯实七项基础，创建“五型”班组，实现六个提高），并在此基础上与学习培训、风险辨识、科技创新、生产成本管控等举措有机融合；创新班组建设管理法，通过实施分层评级考核、启动“钉钉＋简道云”班组建设信息化平台等有效举措，不断提高班组建设水平；鼓励班组标准化自主创新，夯实安全标准化建设基础。

4.持续创建标准化亮点工程

制定“精品路线”和“精品工程”覆盖率目标，创建标准化亮点工程，以点带线、以线带面，倒排工期、分片包干，全面提升矿井安全管理水平，促进安全工作规范化、标准化、制度化。每周一利用调度会平台汇报工程进展情况，定期开展标准化工程梳理简短会，每月按时检查、评比、考核各个专业标准化进展情况，对存在的困难集思广益，寻求解决的办法；先后建立持续改进工作机制，重新修订标准化考核办法，制定标准化管理手册，规范岗位标准作业流程。通过一系列举措，在工艺技术、设备设施、管理措施，以及规范员工不安全行为等方面取得实效。

▎ 棋盘井煤矿鸟瞰图

聚焦智能化建设，减人增安提效

煤矿智能化是高质量发展的必由之路。棋盘井煤矿秉承“机械化换人、自动化减人、智能化无人”的发展理念，全方位打造智能化标杆矿井。

1.推进5G网络全覆盖

面对井上、井下各系统相互独立，信息“孤岛”问题显著，无法实现井下视频数据的海量上传等问题，棋盘井煤矿以业务为驱动、新型信息化技术为支撑、智能化管控为主导，建设完成全国煤炭行业首家中国移动、中国联通、中国广电三网融合5G多频段融合组网，实现全国首次“一张卡”在矿区多网段下的5G专网互通，实现了地面厂区及井下场景5G无线信号全覆盖。同时，在i5GC矿区专网与核心网的加持下，实现了井上、井下5G VoNR的高清视频通话应用，为煤矿安全生产调度提供了“公网+专网”双重通信保障。

2.建设智能化工作面

2023年底，棋盘井煤矿建设完成了智能化采掘工作面，实现了以自动控制或集中控制为主、人工干预为辅的智能化开采模式，建立了采煤机记忆割煤、液压支架跟机拉架、人工远程干预的自动化开采工艺系统；实现了掘进机远程无线遥控操作和“一键启停”，开创了“无人跟机作业，有人安全值守”的掘进新模式。工作面作业人员由原来的15人减至3人，每班采煤量由过去的3000吨提升至5600吨，相比传统工作面，单水平提高了88%。在综采工作面机头驱动及机尾驱动轴安装扭矩传感器，对链条运行过程中发生的磨损、断裂等故障进行智能判断，每年减少经济损失约1860万元。

3.组建机器人“家族群”

为减少设备故障、提高设备开机率，棋盘井煤矿利用智能化建设平台，在主运输系统、综采工作面、中央水泵房等7个固定岗位安装巡检机器人，代替人工完成设备实时监控、故障分析、自动巡检、灾害预警等任务，累计减少作业人员60人，实现了重点岗位无人值守、减人增安、降本增效的目标。同时，引进集照明、人员定位、拍照摄像和呼叫对讲等功能于一体的智能矿灯，实现了井下现场作业特别是高风险作业的“可视化”，有效控制了员工不安全行为的发生，切实提高了矿井的安全管理水平。

4.构建AI核心平台

通过建设完成AI核心平台，对各过程各类数据高度集成、深度融合，结合煤矿各业务板块特点，通过机器学习、深度学习、神经网络、人工智能等技术，实现矿井皮带沿线、入井口、机头机尾关键岗位等30个场景的智能识别，为煤矿安全生产提供辅助决策分析，保障安全生产、环保节能和高效运行。如：AI+综采工作面设备、人员、煤壁危险识别场景等，实现不安全行为发生率同比下降了20%，重大及以上风险等级不安全行为发生率减少了80%。本地化的数据标注、模型学习训练和快速迭代的实现，使得智能识别准确度达到95%以上，进一步提高了生产效率，降低了人员成本和安全风险。

聚焦科技创新，高效利用资源

科技创新是高质量发展的引擎，更是推动效率变革、质量变革、动力变革，实现企业资源要素合理配置的关键方法。近年来，棋盘井煤矿充分发挥科学技术的第一生产力作用，优化采区设计，创新作业方式，加快推广新技术、新设备，通过技术攻关，着力提升矿井创新能力，破解安全发展瓶颈，持续为安全高效矿井夯基固本。

1.大力推行沿空留巷技术

为减少资源浪费，棋盘井煤矿积极引进新技术、新工艺，在I030903综采工作面胶运顺槽开展以“切顶卸压+加长大变形锚索支护”为主体的沿空留巷关键技术研究，严格按照设计方案组织施工，通过预裂切缝爆破、补强加固、矿压在线监测、定期召开专题会议等措施，紧跟回采步伐，高质量高效率地完成了沿空留巷项目，累计成功留巷1500米，增创效益近1.2亿元，同时缓解了矿井接续紧张局面，减少了巷道掘进量及掘进费用，降低了采空区火灾及矿压带来的安全隐患，实现了“Y”型通风，解决了上隅角瓦斯积聚问题，大大提高了安全效益、经济效益和社会效益。

2.提高工作面资源回收率

为提高资源回收利用率，棋盘井煤矿开展“复合顶板无煤柱回撤通道围岩控制技术研究”，在I030901综采工作面回采期间，将胶回联巷作为工作面回撤通道，采用高水材料浇筑墩柱方式对回撤通道进行加强支护，成功回采50米煤柱，增加原煤产量约7.69万吨。与此同时，通过调整工作面采高，比原计划多回采原煤7.5万吨，整个工作面累计多回采原煤15.19万吨。

3.优化回采工作面布置图

面对工作面之间留设5～6米煤柱，无形中造成部分资源浪费和采掘接续紧张的局面，棋盘井煤矿进一步发挥科技创新作用，优化采掘接续，科学合理布置回采工作面，提高资源回收率，创造性地设计出一条通用巷道可连续服务三个采煤工作面，即I030901工作面回采时作为I030901工作面回风联巷，I030902工作面回采时作为I030902工作面回风联巷，I030903工作面回采时作为I030903工作面回风顺槽，此设计累计减少巷道掘进量4700米，有效解决了采掘接续紧张的难题。

4.攻克“孤岛”工作面技术难关

针对四面全部为采空区的I020908“孤岛”工作面，棋盘井煤矿采用现场调研、煤岩物理力学参数测试、理论分析、数值模拟、现场试验等方法，开展沿空掘巷围岩控制技术研究项目，成功回采原煤130万吨。项目开展期间吨煤平均单价按243元/吨计算，实现产值约3.16亿元；如果吨煤平均销售利润按86元/吨计算，则实现销售利润1.12亿元。通过实施该项目，降低了工作面的冲击危险及矿压显现，进一步提高了安全管理水平。

面向未来，棋盘井煤矿将坚持“管理、装备、素质、系统”并重的原则，坚决贯彻落实国家能源集团公司“一个目标、三个作用、六个担当”发展战略和“41663”总体工作方针，科学摆布生产衔接，大力推进技术进步和管理创新，加快矿井自动化、智能化进程，全面推进安全高效矿井建设，奋力谱写企业高质量发展新篇章。