业财融合背景下制造企业成本管理研究
2024-01-27温如萍
温如萍
(厦门理研工业有限公司,厦门 361022)
引 言
在信息技术不断发展的当下,创新成为制造企业的核心,传统制造企业管理模式与当下的经营环境呈现出明显的不匹配状态,不仅会影响企业成本的有效管控,还会造成企业经济效益不能得到顺利提升。因此,制造企业在业财融合背景下应当结合现代管理需求,引进新的成本管理模式,加强成本管理,引进先进的信息系统,推动财务和各业务部门的信息沟通,提高信息传递效率,从而加强企业成本控制,对企业经营管理现状进行改善,提高企业经济效益。
一、制造企业加强成本管理的意义
(一)增强企业竞争优势
制造企业开展成本管理工作是降本增效的重要途径,在成本管理过程中,企业能够及时发现经营活动中的资源浪费行为并加以控制,深度挖掘工艺流程的优化空间,实现对资源合理配置,从而促使企业经济效益最大化。合理控制成本能扩大企业产品议价空间,全面提升企业利润空间和扩大市场份额。在此情况下,企业能够获得更多的经济效益,进一步将更多的资金投入产品生产和研发,不断扩大企业规模,促使企业竞争力越来越强。
(二)为企业决策提供可靠的依据
制造企业健康发展离不开成本管理,加强成本管理可以在企业领导者决策过程中提供准确的数据支持。制造企业不断完善成本管理制度,采用精细化的成本核算工作及成本分析,能够实现对企业经济效益的科学分析,帮助领导者更加精确地掌握成本结构,合理呈现各项业务的价值动因,因此制造企业加强成本管理能够促使企业经营决策更加可靠,与企业发展目标更相符,从而避免决策失误带给企业损失和风险,增强决策的准确性[1]。
(三)提高企业生产管理水平
制造企业在成本管理工作中必须重视每一个环节,在业财融合背景下,制造企业可以通过利用信息技术实现对各环节的管理制度和流程控制管理,确保制度流程更加规范,同时还能够对采购、生产、销售等日常活动中的成本费用合理控制,并及时总结成本管理工作中存在的不足,从而不断加强成本管理,在企业中形成具有企业特性的生产管理能力,帮助企业在面对成本问题时能够第一时间给出应对措施,进而不断提高企业生产管理水平和管理效率。
二、业财融合背景下制造企业成本管理存在的问题
(一)对成本管理不重视
制造企业传统的成本管理工作普遍将成本管理看作财务的工作,成本核算也是财务应该负责的工作,其他部门基本不参与。在传统管理模式下,财务部门和生产、开发、营销等部门之间沟通不协调,成本管理理念宣传不到位,导致成本管理在企业中难以发挥应有的作用。同时,部分制造企业财务人员成本管理能力不足,只将成本管理片面地理解为省钱,同时将更多的成本管理都放在生产环节,对研发、销售等环节的成本管理不重视。部分企业只重视内部成本控制,而对外部的供应商和客户则缺乏有效管理。造成这一切的原因是制造企业缺乏完善的成本管理意识,没有及时在企业内部开展成本管理宣传科普活动,导致企业其他部门人员不重视成本管理,且财务部门开展成本管理工作不重视对自身能力的提升,导致企业管理停滞不前。
(二)业务部门和财务部门目标不一致
制造企业在成本管理工作中业务和财务部门侧重点不同,缺乏统一的管理目标。从大部分制造企业当前情况来看,企业内部财务系统和业务系统依旧处于相分离的状态,财务部门和业务部门工作独立开展,财务部门无法实现对业务运营管理的实时跟踪,因而财务难以及时获取业务数据,这会导致企业预算管理、成本管理及其他各项工作难以有效结合,成本管理目标和预算目标无法顺利实现,影响企业获得更高的利润[2]。
(三)成本管理各环节存在问题
第一,部分制造企业不重视研发成本管理,事实上,研发环节决定了产品的市场定位,同时也决定了产品的生产制造成本,一旦研发确定,则企业产品的工艺和结构也会随之确定,若是后期产品不符合市场需求,则研发投入都会成为沉没成本,给企业带来巨大损失。
第二,采购环节存在一定的成本管理问题,一些制造企业信息化水平不高,采购流程过多,缺乏标准的采购作业,导致整个采购环节时间长、工作量大、工作效率低,大大增加了采购成本。同时,制造企业对供应商管理不足,缺乏科学的管理规划及筛选标准,容易在采购过程中加大成本支出。
第三,生产环节制造企业需要投入大量的成本,但制造企业在生产环节缺乏有效管理,生产效率不高。部分制造企业在新产品面市之前报废率不可控,产品量产之前,制造企业需要对产品从性能、外观等方面全面论证,分析产品和市场之间的匹配度,因此在试验阶段会产生大量的报废品,试错成本较高。
第四,制造企业在仓储管理环节存在严重的成本浪费问题,企业在生产经营过程中产品种类、规格及型号等不断增加,所需的原材料也不断增加,给存储管理带来较大的工作压力。制造企业存储管理依旧根据库存情况决定采购,没有与实际生产经营和销售情况相结合,且库存记录和实际存在出入较大、盘点不精细等都不利于加强仓储管理。
(四)成本核算不足导致成本浪费
制造企业在成本核算过程中存在成本核算不准确的情况,一般情况下,企业成本核算包括固定成本和变动成本,但实际成本核算只重视制造成本的核算,对于其他如搬运、停工等成本缺乏考虑,成本核算精细化不足,容易产生成本差异。同时,部分企业缺乏成本动因估计及成本差异分析,因而无法及时明确浪费环节,使成本浪费问题一直存在。
(五)成本管理信息化滞后
业财融合模式下制造企业成本管理需要所有部门加强沟通和合作,业务部门需要及时收集所有的成本信息并传递给财务部门,财务部门通过对数据进行归集和分析给出专业的财务分析结果,为企业制定成本控制措施提供准确支持[3]。但实际上,当前部分制造企业存在成本管理信息化落后的问题,业务和财务沟通不及时,业务对成本信息收集不全面、细致,无法保障数据真实和完整,导致财务部门后续的数据分析工作出现偏差,无法反映企业的实际情况,企业管理人员难以应用财务数据制定合理的成本管理措施。
三、业财融合背景下制造企业优化成本管理策略
(一)树立全员参与成本管理的意识
成本管理涉及环节较多,贯穿于制造产品的整个生命周期,和企业员工日常工作具有密不可分的关系。因此,企业管理人员应当从思想上重视成本管理,引进全员成本管理理念,并在企业中大力宣传,促使员工都能意识到成本管理的重要性。一方面,制造企业管理层应当发挥良好的带头作用,在工作开展过程中重视成本控制,结合具体生产活动,积极增强业财融合意识,促使财务部门在成本管理工作中能够不断创新成本管理方法,并将成本管理理念落实到各部门。同时,制造企业应当明确只有财务人员和管理人员参与的成本管理工作并不能实现最终目标,需要培养全员参与意识,只有其他部门所有人都参与成本管理汇总工作,才能实现管理效果最大化目标。另一方面,制造企业在经营管理过程中应当明确业财融合的重要性,合理应用业财融合理念顺利开展成本管理活动,全面整合当前的资源,确保各项工作都能顺利开展。成本管理并非财务部门的工作,而成本管理执行也并非只有生产部门,必须做到全员参与其中,才能促使成本管理工作顺利落实。因此,制造企业必须树立融合意识,打破各部门之间的沟通壁垒,加强各部门之间的融合,促使各部门在完成自身工作任务时能够将成本管理理念深入其中,确保成本管理工作在各环节落实。
(二)统一业务部门和财务部门的目标
在以往的制造企业生产经营过程中,财务工作是所有工作的最后一环,只负责对生产经营后业务部门的交易和事项进行监督和核算。而业务部门主要是完成本部门的业务目标,与财务目标不统一,对企业战略目标的顺利实现也造成严重影响。因此,制造企业需要在业财融合的基础上统一业财目标,建立统一的业财管理系统,确保业务数据和财务数据能顺利融合和共享。在业财融合环境下,制造企业采购、生产、销售及人力资源等部门的各项管理数据能够第一时间传递给财务部门,财务人员可以实现对所有业务流程的全过程监督,能够及时发现业务活动中存在的各项不足和风险,并给出关键的优化建议,合理控制业务风险。同时,通过统一信息平台,业财各部门信息数据都能实现及时共享,打破部门间的信息壁垒,从而为增强成本核算准确性提供重要支持。
(三)优化成本管理各环节
首先,研发环节是制造企业生产经营的重要环节,加强成本管理非常重要。业财融合下制造企业控制研发成本需要管理层、财务、研发、生产及销售等部门共同对研发方案进行研究,充分考虑研发产品和市场需求匹配度,对研发产品的市场前景进行判断,并由财务人员联合研发人员对研发费用进行分析,确定研发成本,编制研发成本预算,同时通过预测分析市场销售情况,制定研发产品目标成本,合理控制研发成本。
其次,采购环节需要产生金额巨大的采购成本,制造企业想要做好采购成本管理工作,就需要结合企业管理现状制定完善的采购审批管理机制,明确划分采购责任和权利,促使采购审批能够实现规范管理,方便对采购成本进行合理控制。制造企业通过对现有采购流程进行优化,让财务、预算等部门都参与采购成本审批工作,合理控制采购成本。同时,企业需要加强对供应商的管理,做好市场调研,掌握供应商的实际情况,选择信誉好、性价比高的供应商合作。在与供应商合作时,制造企业需要全程对供应商进行评价,并采取合理的供应商管理方法,确保与供应商长期合作。
再次,在生产环节若是制造企业不重视成本管理,则会造成成本耗费过高,不利于企业提高经营效率。制造企业应当及时优化生产管理活动,不断改进生产工艺,提高生产效率,合理控制生产成本。同时,制造企业应当加强对生产环节的考核,制定科学的考核内容,促使员工能够在生产制造过程中规范自身工作行为,合理控制成本。
最后,在存储环节的成本管理中,制造企业应当做好原材料的验收工作,加强存储监管。如企业可以采用条码自动化管理实现存储环节的扫码入库,并实时更新材料数据。同时,加强领用管理,要求在资产领用时做好信息登记,并定期检查资产状态,避免不必要的损失。此外,完善盘点工作,制造企业在存储管理时应当采用定期和不定期的盘点方式,真实掌握企业资产情况,帮助企业了解生产效率,并为采购提供准确依据。
(四)强化成本核算,完善各项成本管理
一方面,制造企业应当提高成本差异分析能力,从人工、材料及制造费用等方面入手,充分分析实际费用和成本之间的差异,并找出具体原因,从多方面完善管理制度,提高生产制造效率,合理控制成本浪费。
另一方面,制造企业需要积极引进作业成本法核算成本。在应用作业成本法时,制造企业可以对其进行细化,划分为定性和定量指标,并纳入员工考核,同时引进科学的激励机制,提升员工对作业成本法的认知,充分激发员工的成本管理积极性,全面参与成本管理工作,确保提高成本管理效率,为制造企业创造更大的利润空间。
(五)建设成本管理信息化平台
制造企业在成本管理工作中应当重视采用先进的成本管理系统,实现信息在各层级和各部门之间有效传递和处理。制造企业可以结合实际需求选择专门的ERP 管理系统,保障企业内部信息和资源能够顺利共享,为企业经营决策提供助力。制造企业通过ERP 管理系统能够顺利整合内外相关资源,并将企业所有的经营管理活动全部纳入系统,从而实现精益化生产,提高企业生产经营效率。在ERP 管理系统的基础上,财务部门能够加强与业务部门的合作,合理控制费用支出,打通成本管理信息壁垒,提高数据传递效率,促使所有人员共同参与成本管理工作。此外,制造企业在成本管理工作中应当确保生产经营各环节都纳入系统,通过ERP 系统能够顺利生成各部门的原始数据信息,避免信息传递不及时或者虚假汇报等情况,有效规范各部门工作。采用ERP 管理系统不仅能够提高信息传递效率,同时还能加强监管,实现对各业务环节的动态监督,提高管理效率,规范管理工作。在系统引进后,制造企业应当重视对系统的维护,做好数据备份,加强信息防御,保障信息数据准确、可靠。制造企业应当结合实际需求聘请专业的信息化人才,满足企业信息化管理需求,确保信息化管理能够为成本管理提供便利。
结 语
综上所述,制造企业加强成本管理能够有效提高企业经济效益,而业财融合是当前企业成本管理工作的重要思路,其能够有效提高企业成本管理效率。因此,制造企业需要充分分析当前实际管理情况,掌握业财融合和成本管理工作中存在的不足,并从企业整体出发,推动业财深度融合,加强成本管理,提高整体管理水平。