浅谈免拆模板在工程实际中的应用

刘吉伟

（娄底市城市发展集团有限公司，湖南 娄底 417000）

随着我国建筑行业的快速发展，人们对普通建筑物的功能需求开始越来越重视。在这种背景下，除了具备基本的居住功能，各种多功能型建筑物油然而生。为了达到相关装配率的标准及满足建筑节能设计的要求，某项目所有楼板全部选用免拆模板进行施工，本文介绍了其工艺原理及施工工艺流程，总结了其施工过程中的质量控制措施及建议，为免拆模板在建筑工程实际施工中的应用提供了相应的借鉴。

1 工程概况

1.1 工程总体概况简介

某项目地处市中心，为大型综合性办公楼。项目总投资约9 450万元，项目建筑面积13 600 m2，共新建一栋高层建筑，地上九层，建筑高度为48.6 m，主楼结构形式为框架-剪力墙结构。项目建成后将有效缓解当地相关部门的办公压力，实现相关部门办公科学化、现代化和多功能化的要求。其建成后的效果图如图1 所示。

图1 项目建成后效果图

1.2 应用免拆模板的必要性

模板工程是建筑行业中耗材较多、消耗较大的一项工序。在传统的施工工艺中，木模板因其制作的方便性及拆装的随意性而长期占据模板工程的主要地位。近些年，模板工程经过几十年的发展及更新，铝模板、组合钢模板等新型模板应运而生。但受经济效益的影响，目前国内各大建筑工地均仍以周转性强、安拆方便的木模板为主。

而随着国家对新型建筑节能及环保要求的提高，木模板因其取材需破坏环境而逐渐被一些新型模板所替代。为减少因乱砍乱伐所带来的环境污染，满足当地行业主管部门对建设项目相关装配率的要求，某项目所有楼板全部采用免拆模板体系进行施工。

2 免拆模板的性能及其特点

2.1 质量轻、施工方便

免拆模板由质量极轻的聚苯板作为主要材料所组成，与传统木模板相比，其密度远远小于木材，在所应用的楼板模板工程中，避免了因重量过大而造成的施工不便。该体系能在满足使用强度的前提下，达到方便施工，降低安全事故发生概率的效果。

2.2 保温性能好

免拆模板主要由聚苯板组成，而聚苯板的导热系数可小于0.041 W/m·K，为绝热材料，其保温性能可以满足绝大多数地区对保温隔热性能的要求。同时，因其一体化的施工技术，将免拆模板应用于模板工程中，不但能避免后期的空鼓、开裂现象，还能实现最佳的保温性能。

2.3 综合造价低、整体性能突出

免拆模板体系将保温材料与模板有机结合，不再需要另做保温层，减少了施工过程中模板的消耗及用量，使模板与楼板实现一次性浇筑成型，避免了偷工减料的现象，提高了工程实体的整体性，避免了建筑垃圾对环境的污染，在降低了综合造价的同时，还大大提高了现场的施工效率，增大了工程实体的整体性能。

2.4 具有较强的社会效益及经济效益

免拆模板中的植物纤维型保温复合免拆模板是以含经防生物侵害处理的农作物秸秆和稻壳、胶凝材料、添加剂等材料作为保温层，这种免拆模板能实现资源的重复利用，避免浪费的同时能达到节能减材的效果，具有极高的社会经济效益。且该体系应用于工程实际中，不会改变现浇混凝土框架结构或框架-剪力墙结构的形式，其计算标准仍然可按目前的计算软件及行业规范进行设计，这也为免拆模板体系的大面积推广打下了良好的基础。

3 体系构造及施工工艺流程

3.1 免拆模板楼板体系构造

永久性保温复合板是由保温层、粘接层、保温过渡层、加强肋、内（外）侧粘接加强层等部分构成，其保温复合板在施工过程中起到模板的作用，在浇筑成型后的使用过程中可起到保温的作用。而免拆模板楼板体系是以保温复合模板作为永久性模板，其上部浇筑混凝土，形成整体的钢筋混凝土楼板，随后在上下两侧做水泥砂浆抹面层及建筑饰面层。该结构的具体构造如图2 所示。

图2 免拆模板楼板具体构造做法

3.2 施工工艺流程

施工准备（确定排版方案）→现场裁切铺设钢管架垫块→安装扫地杆→搭设钢管架横杆及立杆→搭设可调支撑→调整钢管柱头及托架标高→铺设免拆模板→安装连接件→绑扎钢筋→浇筑混凝土。

4 质量控制措施及建议

4.1 连接件（预埋沉头螺栓）设置对免拆模板性能的影响

连接件（预埋沉头螺栓）的设置将直接决定免拆模板与楼板之间的固定，而其固定的可靠性将直接影响免拆模板体系后期的保温性能及整体性能，若连接件设置过少，还有可能造成体系空鼓开裂甚至脱落的现象。而连接件设置过多，则会间接破坏模板的整体性能，且在开孔处容易形成应力集中及冷热桥现象。因此，为了增强模板与楼板之间的连接，在允许范围内，合适数量的连接件设置将直接有效的决定免拆模板体系整体性能及保温隔热功能。

根据工程实际经验，笔者建议免拆模板与混凝土之间每平米连接件的设置应不少于5 个，单块模板（小于0.1 m2）不应小于1 个连接件，且必须纵横向交错排列，连接件的设置距离板边缘应不小于50 mm，并应保证连接件与混凝土的接触深度不小于30 mm。

4.2 拼缝对免拆模板性能的影响

在实际施工过程中，遇到一些细部构造的处理或水电孔洞预埋时，难免需要现场对免拆模板进行切割及拼接。而现场的拼缝处理如若过大，将会影响体系的整体稳定性，还会留下质量隐患，增大后续返工的可能性。因此，在现场进行免拆模板的切割时，除了必须由专人负责操作以外，还需采取一定的隔断热桥措施及抗裂措施，避免影响免拆模板体系的热工性能。且拼接完成后的两块模板之间不应有明显的拼缝痕迹。

4.3 保温复合板厚度对免拆模板性能的影响

免拆模板体系的主要作用，是实现建筑结构功能化，满足建筑节能设计的相关要求，而保温复合板的主要作用是增强体系的保温隔热性能，保温复合板本身是由导热系数极低的材料所组成，且根据相关文献，保温复合板的厚度越大，则其保温性能越强。以某地65%为标准的建筑节能要求而言，一般情况下，保温复合板的厚度取35 mm 即可满足相关要求，若遇到一些对热工性能要求较高的严寒地区，适当增加保温复合板的厚度即可满足当地对建筑节能设计的要求。

5 经济及社会效益分析

5.1 经济效益分析

在本工程实际中，所有的楼板模板体系全部采用免拆模板进行施工，其在采购过程中，材料单价略高于普通木模板。但采用传统的木模板施工时，需要在混凝土达到一定强度后进行模板拆除工序，且拆除过程中极有可能破坏已成形的混凝土楼面，造成蜂窝麻面等平整度及观感质量不达标的问题，这将间接增加后续人工成本的投入。并且，采用传统木模板进行施工时，其常规施工工期约为6～7 d/层，而使用免拆模板作为永久性模板施工时，免去了后期底模板的拆除工序，不但省去了相应的模板拆除费用，还可将每层施工工期缩短至5～6 d/层，提高了施工效率的同时大大降低了综合造价。采用免拆模板进行施工，在成型后，楼面不需要再进行其它工序施工，在经过简单局部处理后便可直接进行饰面层的施工。综上所述，采用免拆模板体系虽然在材料单价上有可能略高于传统木模板，但在分摊成本中却占据显著优势。

5.2 社会效益分析

免拆模板体系应用于工程实际是国家对新型建筑节能与结构一体化技术重视的产物，该体系能将保温隔热、防火等多功能集成为一体，实现了设计、生产及施工一体化的全过程。工厂化预制的加工生产过程也便于现场的施工质量管理，该技术不仅能够实现建筑节能与主体结构同寿命，还能简化施工工序，免去了模板的拆除工艺，节约了综合造价的同时，还确保了工程实体的质量。

6 结语

近年来，随着建筑技术创新的发展，各种新型材料横空出世，各大免拆模板体系应用于工程实际的案例也越来越多。但纵观各大工程实体项目，这种新型保温材料绝大多数仅使用于隔墙或者楼板工程，应用于外墙保温系统的新型墙体材料少之又少，特别对于外墙外保温技术的研究寥若晨星，而外墙外保温才是建筑节能体系中的关键。因此，笔者建议相关学者能在后续的研究中针对外墙外保温的施工技术做出具有针对性的研究，从而使新型保温节能材料能更广泛的应用于各大工程实体项目，实现对建筑工程的全覆盖。

免拆模板及新型保温材料是近几年顺应国家政策而发展出来的产物，但在实际施工过程中，各施工企业的管理人员对相关技术尚不熟悉，施工工人更是对施工工艺流程不熟练，致使在实际操作过程中极易造成技术交底不明确而发生的质量通病。故笔者建议各单位在推行新技术的同时应该针对该项技术做出具有针对性的指导，避免造成理论效果与实际效果产生过大差距的现象。