医院常用装配式内隔墙材料及做法分析

2024-01-08曾甘霖熊广坪

中国建筑装饰装修 2023年24期

曾甘霖熊杰鲁奇陈洪熊广坪

装配式隔墙具有标准化程度高、节能环保、密度小、强度高、可灵活布置以及施工便利等一系列优点，市场占有率逐步提高。对比传统砖砌式隔墙，装配式内隔墙采用成品构件安装而成，作业环境干净整洁，无须进行砂浆拌制等湿作业工序[1]。因此，医院建筑对于非涉水环境下的内隔墙常采用装配式轻质隔墙板，安装时可灵活布置室内空间，更好打造视觉效果。同时，装配式内隔墙使用的材料具有更好的防火、阻燃效果，安全性更高。而且装配式内隔墙具有很好的隔音、隔热效果，更能满足医院受众就诊时的感官需要。目前，装配式内隔墙相关工艺、材料较为多样化，常见种类较多，现对部分医院内常用装配式内隔墙材料及做法进行分析。

1 常用内隔墙材料及做法

1.1 ALC轻质隔墙

1.1.1 基本情况

以粉煤灰、水泥、石灰等为主要原材料的蒸压轻质混凝土（AutoclavedLightweight Concrete，ALC）板材是以粉煤灰、水泥、石灰等为主要原材料，经过高压蒸汽养护形成含有大量均匀、微小气孔的板材（图1）。为提高板材整体性和抗裂能力，其内部配置了经过防锈防腐处理的钢筋。ALC 轻质隔墙最早出现在欧洲，1990 年代后在我国快速发展，应用范围越来越广。

图1 ALC 隔墙板（来源：作者自摄）

1.1.2 产品特点

通常ALC 轻质隔墙标准板材厚度为100 ～300 mm，标准尺寸宽度为600 mm，高度可根据建筑物净高进行调整，最大高度不超过6500 mm。医院内部室内标准隔墙的厚度通常为200 mm。ALC 隔墙板可进行切割以适应不同部位需要，切割后最小宽度尺寸不小于200 m。如果排版后剩余空间尺寸宽度小于200 mm，则需切割临近整板，以确保最小墙板尺寸宽度。ALC 轻质隔墙板采用竖向安装，板顶采用管卡及射钉等进行固定，底部采用水泥砂浆进行塞缝处理，板与板之间的拼缝采用专用粘结剂和耐碱玻纤网格布挂网处理，门洞口上方的轻质隔墙板采用横向安装。

1.1.3 施工工艺

1）基层清理。根据隔墙定位清理楼板表面，尽量保证基层满足平整度要求。靠近混凝土柱或剪力墙部位，提前复核混凝土结构的垂直度，若偏差过大需用剔凿处理，以保证轻质隔墙和混凝土结构交界部位的拼缝质量。

2）测量放线。在楼板上按照建筑平面图弹出墙板安装位置控制线及门窗洞口控制线。在混凝土柱或剪力墙上弹出标高控制线，用以控制门窗洞口标高。隔墙垂直度和平整度控制措施同传统砌筑式墙体垂平控制措施，采用靠尺进行测量。

3）板材安装。板材进场需经各方验收合格方能投入使用，场内均需采用手翻车进行水平运输并注意保护板材，避免对板材边角造成损坏。墙板安装就位后用靠尺检查垂直度和平整度，使板的安装误差控制在允许偏差范围内。安装位置校正合格后，下端用木榫顶住墙板，顶部用管卡和射钉进行固定，并采用粘结剂与上部混凝土结构进行拼缝处理。整个墙面板安装完成且质量达到要求后，在其下部用砂浆进行塞缝处理。待砂浆达到一定的强度后拔出下端木榫，空隙处用砂浆填充确保填充密实[2]。

4）拼缝处理。两块ALC 板交界处及ALC 板与混凝土墙柱梁板接缝部位，采用耐碱玻纤网格布和专用粘结剂进行处理，挂网宽度不得小于100 mm，避免后期抹灰出现开裂。

1.1.4 优点

ALC 轻质隔墙板自重轻、强度较高，内部存在大量均匀且不连续的细微气泡，能降低墙板自身重量，搬运和安装难度较小，劳动效率高。由于ALC 墙板内部存在细微气泡，能更好地起到保温和隔音作用。ALC 墙板可根据需要进行现场加工，可锯可刨，安装过程更加灵活方便。相对于传统砖砌式隔墙，施工过程中无须配备大量水泥砂浆，安装作业过程基本为干作业，现场作业环境好，能降低扬尘影响。另外，ALC 墙板不需设置构造柱及圈梁等现浇结构，减少钢筋安装和支模等工序，可有效节省工期。

1.1.5 存在的不足

根据现场使用效果，拼缝部位粘结剂施工质量要求高，开裂隐患较大，若出现开裂问题，修补要求高。ALC 墙板边角部位因无保护措施，在运输和安装过程中，容易对边角造成破损，安装完成后对墙体整板修补的观感质量较差。不同于传统砌筑工人，ALC 墙板安装施工作业人员需要经过专业培训，技术成本投入较高。同时，ALC 墙板厂家相比传统材料厂家数量较少，材料成本偏高。

1.2 GRC轻质隔墙

1.2.1 基本情况

玻璃纤维增强混凝土板材（Glass Fiber Reinforced Cement，GRC）以快硬水泥、无公害化磷石膏和粉煤灰作为材料，经蒸汽加压养护而成（图2），中部镂空，外形类似空心楼板，隔墙板两侧有凹凸造型，后续拼缝交界处可采用对接拼装。

图2 GRC 隔墙板（来源：作者自摄）

1.2.2 产品特点

玻璃纤维增强水泥(Glass Fiber Reinforced Cement，GRC)轻质隔墙板的标准厚度为90 mm，标准尺寸宽度为600 mm，标准高度为3000 mm。因其内部设置有较多孔洞，自重仅为80 kg/m2，远低于常规内隔墙自重。GRC 隔墙板可进行切割，采用竖向安装，板顶端与梁底采用U 形铁件固定。将U 形铁件用射钉固定在梁底部，上部用木楔加固，并用L 形铁件固定。板底部采用砂浆灌实固定，拼缝部位采用专用水泥胶浆镶缝处理。由于GRC 轻质隔墙板内部有较多孔洞，可以作为电气线路敷设通道，二次预埋时无须在墙体上开槽，后期拆改较为便利。

1.2.3 施工工艺

1）测量放线。按照图纸要求在楼地面和梁板底面弹放基准线，确保墙板安装平直。对门窗洞口部位需进行重点标记，在现有混凝土墙柱上弹标高控制线，用于控制门窗洞口标高。

2）基层清理。按照控制线清理隔墙板底，将控制线内梁板底部接触部位、墙面以及柱面接触部位凸出的混凝土块剔除并冲洗干净。检查相应平整度和垂直度是否满足GRC 隔墙板安装需要，若偏差较大，则需进行找平处理后才能施工。

3）板材安装。GRC隔墙板安装前，在板底进行预先现浇砂浆灌实处理。按照要求在梁底安装好U 形铁件，每块墙板顶部设置铁件数量不少于2个。铁件安装完成后需进行验收，确保能够满足承载力要求。隔墙板安装时，采用逐步摆正方式直到墙板完全摆正，尽可能将缝隙挤压密实，缝隙内提前涂抹专用水泥胶浆。同时，要将墙板卡入U 形铁件内，避免定位出现偏差，以增强墙板的抗倾覆能力。

4）拼缝处理。墙板与墙板交界处的凹凸企口部位用专用水泥胶浆抹平镶缝。拼缝处采用耐碱玻纤网格布和抗裂砂浆做处理，挂网宽度不得小于100 mm，避免后期抹灰出现开裂[3]。

1.2.4 优点

GRC 隔墙板内部有较多孔洞，自重小，搬运难度小，无须用大型机械设备，施工效率高，同时具有较高的强度，耐久性好。水电管线无须额外进行开槽，管线安装时可通过内部自有孔洞进行穿线处理。GRC 隔墙板施工工艺简单，后续如需拆改，拆改难度相对较小。除此之外，GRC 墙板的吊挂力强，可以施加膨胀螺丝进行固定。按照现有厂家设计，荷载1000 N时静置24 h，板面无宽度超过0.5 mm的裂缝。

1.2.5 存在的不足

GRC 轻质隔墙板从工厂生产出来后需静置养护，养护时间一般不少于20 d。隔墙板安装完成后，需等到粘结材料完全干燥后才能进行下道工序施工，一般需等待15 d 方可进行墙面装饰施工，工序等待时间相对较长。

1.3 钢丝网架珍珠岩夹芯墙板

1.3.1 基本情况

钢丝网架珍珠岩夹芯墙板，以膨胀珍珠岩为芯材，外侧为钢丝网骨架，骨架厚度为25 mm，（图3）。如设计内隔墙厚度为100 mm 厚，则芯材厚度仅为50 mm，加上双面钢丝网骨架抹灰厚度后即达到设计厚度要求[4]。

图3 钢丝网架珍珠岩夹芯墙板（来源：作者自摄）

1.3.2 产品特点

钢丝网架珍珠岩夹芯墙板常用芯材厚度为50 mm 和100 mm，长度为2200 mm，宽度为600 mm。由于其双面采用钢丝网架，墙体强度高，整体性能好，抗震优势突出。钢丝网架珍珠岩夹芯墙板采用膨胀螺栓或者射钉与主体结构连接固定。必须进行双面抹灰，抹灰层和芯材结合成整体才能起到内隔墙效果。管线埋设在墙体时，需先在墙板芯材内开槽，布管穿线完成后方可进行外侧抹灰施工。

1.3.3 施工工艺

1）放线裁板。根据设计图纸建筑平面定位，在墙板安装部位的梁板上弹出隔墙板定位线及中心线，墙板安装时居中布置。根据实际空间尺寸裁切隔板，长度适当小于结构净空，以确保能够顺利安装。

2）板材安装。在钢丝网架珍珠岩夹芯墙板安装前，应该确定水平以及垂直控制基准，从墙柱边开始安装，由两边向中间进行施工。墙板的最小宽度不得小于150 mm，如果中间镶嵌墙板宽度过小，则需调整邻近墙板尺寸。隔墙板与墙、柱、梁、板等原结构连接部位可采用膨胀螺栓进行固定，固定措施必须保证连接紧密可靠。隔墙板之间可采用长300 mm 钢筋进行固定，并与钢丝网架绑扎牢靠。

3）管线安装。不同于一般轻质隔墙板，管线埋设在钢丝网架珍珠岩夹芯墙板内时，需先对墙板芯材进行开槽处理。由于开槽时容易破坏原有钢丝网架，管线埋设完成后，需采用绑扎或焊接方式进行修复，修复后的强度不得低于原有钢丝网架。

4）双面抹灰施工。钢丝网架珍珠岩夹芯墙板安装完成且水平和垂直度复核合格后，表明各道工序均已完成，经各方确认无误方可进行外侧抹灰施工。抹灰施工同常规砌筑墙体面层抹灰要求，灰饼间距不大于1.5 m。抹灰采用分层施工，每层施工厚度不大于10 mm。在面层完成12 h 之后进行洒水养护，养护次数根据当天气温决定，若当天气温较高，则需增加养护次数。

1.3.4 优点

由于墙板双面均需抹灰，通过水泥砂浆水化作用，成型后墙板强度高，整体性好。该墙板的内部芯材为膨胀珍珠岩，质量轻且有良好的保温隔热隔音效果。墙板内部芯材在不同环境要求下，可分别用不同材质或复合材质的芯材，以提高墙板整体功能。由于外侧用钢丝网架及25 mm 厚抹灰处理，墙板拼缝部位不易出现裂缝。

1.3.5 存在的不足

钢丝网架在运输、堆放过程中，受到相互挤压作用后易出现变形，需要在现场安排人员进行调整。管线安装预埋时需断开原有钢丝网架，再重新恢复，造成人工的浪费。钢丝网架双面抹灰为湿作业，现场作业环境较差。同时，双面抹灰施工管理和工艺质量要求高，若后续出现空鼓问题，修补面积较大且较为麻烦。

2 医院装配式内隔墙应用建议

2.1 设计选型

设计院会综合考虑业主需求，据现有医院建筑内隔墙做法和相关费用预算，依据常规图纸做法和不同材质内隔墙的应用范围确定墙体材料。正式图纸出具后内隔墙材料变更难度大，因此设计之初应充分做好设计选型。

2.2 施工策划

设计院对于装配式内隔墙仅标注材料、平面定位、尺寸等信息，施工前需按照设计图纸进行二次深化设计，利用标准化模块进行排版，对图纸进行细化。同时，要综合考虑装配式内隔墙厂家的生产能力，提前进行生产，避免影响项目施工进度。

2.3 BIM技术应用

建筑信息模型（Building Information Modeling，BIM）技术的应用非常普遍，装配式内隔墙施工前可通过BIM 建模深化和布局标准化模块隔墙及机电管线等，这样厂家生产时即可进行管线预埋工作，减少现场二次开槽和修补的工序，做到一次成型，加快施工进度的同时更好地保障施工质量，提升现场施工水平[5]。