大面积装配式轻质隔墙板精细化安装技术研究

何福龙 卢帅兵 马秋燕

江西沃坤工程质量鉴定有限公司 江西 南昌 330000

蒸压轻质加气混凝土(ALC)墙板具有有质轻、隔热、隔音、防火、抗震、节能、环保等优点，已被成功用作办公及住宅的间隔墙。在ALC隔墙板施工时，如何提高材料的利用率、提升拼装定位的准确度、增强隔墙结构的稳定性常常是现场施工控制的重点和难点问题。目前，ALC隔墙板施工通常包括隔墙板起吊、隔墙板安装定位、饰面结构层施工等环节，现有工程技术虽可在适宜工况下取得良好的工程应用效果，但在隔墙板吊装防护、隔墙板组合校位、结构板接缝连接增强等方面尚存可进一步提升之处。

针对上述技术难题，学者们在轻质隔墙板安装技术方面进行了系列有针对性的研究，如陈海旺[1]基于文博苑样板工程的实际情况，系统分析了轻质隔墙板安装质量通病的防控措施；詹德雄[2]对GRC轻质隔墙板工程适用范围和应用技术要点进行了系统研究，阐明了技术措施的特点；黄晓霞[3]研究提出综合采用下楔顶板钢板卡固定+憎水型防裂胶二次刮缝+粘贴防裂纤维布防裂，可有效提升轻质墙板的防裂性能；潘文学[4]对秸杆轻质隔墙板的应用效果和适用范围进行了系统分析；董旭等[5]基于工程实际情况，阐明了JHC轻质隔墙板的安装施工技术要点；杨海龙等[6]基于蒸压陶粒钢筋混凝土轻质隔墙板工程应用难题，阐明了该类型轻质隔墙的安装技术要点和病害应对措施。

综上所述，学者们针对大面积装配式轻质隔墙板安装技术及病害防控开展了系列研究，成果虽有助于提升大面积装配式轻质隔墙板的安装质量，但研究技术尚难同步解决隔墙板低损伤吊装防护、隔墙板多向组合校位、结构接缝连接增强等方面的技术难题。鉴于此，本文针对大面积装配式轻质隔墙板安装技术难题，对大面积装配式轻质隔墙板精细化安装技术进行了系统研究。

1 大面积装配式轻质隔墙板安装技术

1.1 施工工艺流程

大面积装配式轻质隔墙板安装施工工艺流程见图1。

图1 面积装配式轻质隔墙板安装工艺流程图

1.2 操作要点

（1） 施工准备

①根据设计施工图纸及相关规范要求，编制施工方案，并对施工人员进行技术交底，让操作人员掌握操作要点。

②施工操作人员先测放隔墙板边线，并对安装隔墙板的顶板、楼板面及结构墙面进行彻底清理，对光面接缝面进行表面凿毛处理。

③备齐导向支撑撬棒、抹灰板、拖线板、切割机、钢卡、射钉枪等相关工机具。

④选用合适的运输机械将隔墙板运送至施工现场，并根据隔墙板的类别进行分类存放。

（2）隔墙板现场运送

图2 隔墙板吊运结构示意图

图3 防护盖板平面示意图

①采用专门设备将复合设计要求的隔墙板运送施工现场，采用叉车进行平面运送施工。

②当需要进行吊运施工时，根据隔墙板的平面尺寸确定吊装底板及防护盖板的平面尺寸，轧制吊装底板及防护盖板；在吊装底板上设置4个吊绳连接环和2个绑绳连接环；在防护盖板上预设与吊绳连接环位置对应的吊绳限位槽，与绑绳连接环位置对应的绑绳限位槽；先采用专门的移位设备将隔墙板置于吊装底板上，再使吊装绳索一端与吊绳连接环连接，另一端与吊装连接环连接；同步使绑绳一端与绑绳连接环连接，另一端经绑绳限位槽后与另一侧的绑绳连接环连接；采用专门的吊装设备将隔墙板连同防护盖板及吊装底板吊装至楼面板上。

（3）隔墙板安装预处理

①根据隔墙板的宽度和接缝尺寸要求，在下层楼面板的上表面和上层楼面板的下表面分别测设排板图，并在下层楼面板上测放隔墙板边线和隔墙板轴线。

②在上层楼面板下表面的条板拼缝处，预先将U型钢板卡用射钉固定在顶板上。

③在下层楼面板上设置布设支撑横板，并在支撑横板上设置两排校正螺栓。

④根据线管布设位置要求，预先在隔墙板侧面切割线管布设槽，并沿线管布设槽高度方向均匀间隔设置管夹定位筋。

（4）隔墙板安装定位

图4 板底封闭体施工完成后结构示意图

①在隔墙板的顶端和侧边缘粘结面处涂满粘合剂。

②将隔墙板置于支撑横板上，将调位挡板插入支撑横板的楔形插槽内，并通过下压螺栓使调位挡板与隔墙板紧密贴合连接，同步使隔墙板的顶端嵌入U型钢板卡内。

③采用撬棍校正隔墙板间的间距和竖直度；当撬棍调整困难时，在隔墙板的端部楔形组合撑板，并使下撑板的上表面与上撑板的下表面通过斜向连接面连接，通过横向校位栓对上撑板施加横向顶压力，校正隔墙板间的间隙宽度和竖直度。

④通过校正螺栓对支撑横板及隔墙板施加竖向顶压反力，调整隔墙板的侧向竖直度，并采用激光垂直仪测试隔墙板的竖直度，以及隔墙板的平整度。

⑤在隔墙板与上层楼面板和下层楼面板的间隙的一侧分别设置横断面呈“L”形的侧挡板，并使侧挡板与楼面板连接牢固，从间隙的另一侧向隔墙板与楼面板的间隙压浆，形成板底封闭体和板顶封闭体。

⑥待封堵材料达到强度后，撤出标高调节垫块，再用同样材料堵实空隙；当隔墙长度大于6m时，需在隔墙中增设格构柱墙，以已安装隔墙板为基础，分别在隔墙板的两侧支设格构柱侧模，采用对拉螺栓及顶部角筋控制格构柱侧模的位置。

（5）隔墙板表面装饰层施工

①先将管线自上向下依次穿过限位管夹，插至线槽内；再向线管布设槽内压注密闭填充体；然后沿线管布设槽及隔墙板表面铺设界面加筋网。

图5 墙面线管布设立面示意图

图6 墙面线管封闭横断面结构示意图

②复核隔墙板表面的平整度，使加筋网层的一端与卷拉轴承连接，另一端采用压板将加筋网层与隔墙板的外表面连接牢固，然后将加筋网层沿隔墙板的竖向接缝竖直向下卷铺。

③在隔墙板的转角部位设置转角压条，并通过锚固栓钉将转角压条与隔墙板及相接混凝土构件连接牢固。

④在有防水要求的隔墙板部位，先沿隔墙板的表面涂刷防水界面剂处理，并在墙表面粘贴界面加筋网层。

⑤依据现行规范要求，进行墙面装饰层施工，并严格控制装饰层表面的平整度。

2 施工工艺特点

（1）在吊装底板上设置4个吊绳连接环和2个绑绳连接环，将隔墙板置于吊装底板上，使吊装绳索一端与吊绳连接环连接，另一端穿过防护盖板预设的吊绳限位槽后，与吊装连接环连接，同步使绑绳一端与绑绳连接环连接，另一端经绑绳限位槽后与另一侧的绑绳连接环连接，大幅降低了吊装施工对隔墙板的损坏。

（2）在隔墙板的下部设置可回收的竖向校位装置，通过隔墙板两侧的固定挡板和调位挡板加固隔墙板后，采用镜像相对的校正螺栓同步校正隔墙板的竖向高度和侧向倾斜度；侧向校位装置包括横断面呈梯形的下撑板和上撑板，并使下撑板的上表面与上撑板的下表面通过斜向连接面连接，通过横向校位栓对上撑板施加横向顶压力，隔墙板间的间隙宽度和竖直度，提升了隔墙板的定位精度。

（3）预先在隔墙板侧面切割线管布设槽，并沿线管布设槽高度方向均匀间隔设置管夹定位筋，先向线管布设槽内压注密闭填充体，再沿线管布设槽及隔墙板表面铺设界面加筋网，并在界面家家卫浴管夹定位筋之间设置筋网连接筋，然后进行表面装饰层施工，增强了隔墙板的连接强度。

3 施工质量保证措施

（1）施工准备质量保证措施

①对ALC轻质隔墙板外观、尺寸进行逐块检测，禁止使用存在裂缝、缺角、挠曲等不满足规范和设计要求的板块。

②确保隔墙板安装接触的砼结构面平整、密实。

（2）隔墙板现场运送质量保证措施

①根据工地要料计划用汽车按时送到工地，板材的装车最多为三层，并应采取适宜的措施将板材捆扎牢固。

②板材运到工地现场后由监理组织对质量进行验收，填写相应表单报相关部门。

（3）隔墙板安装部位预处理质量保证措施

① U型钢板卡表面应采取涂刷防锈漆等措施提升耐久性，应根据设计要求在确定部位安装牢固，不得少放、漏放。

② U型钢板卡于隔墙板两侧的宽度均不小于10cm。

③隔墙板的测设排板图平面误差允许值控制在±1mm

（4）隔墙板安装定位质量保证措施

①隔墙板与下部楼面板留缝隙高20～30mm，与上部楼面板留缝隙高10～20mm。

②粘合剂涂刮应均匀，不得漏刮，涂刮厚度不应少于5mm。

③校正板块的垂直度，以及相接板块的板面平整度，确保板块的接缝密合顺直，缝隙宽度应小于5mm。

④隔墙板之间格构柱采用钢筋混凝土材料，混凝土浇筑施工满足现行规范和设计要求。

⑤当板上留洞小于600mm时，排板时宜将流动的洞口位置设置在两块板的竖向拼缝处；桑板上留洞大于600mm时，应在在洞口上部加设厚度与横向隔墙板相同的钢筋混凝土过梁。

（5）隔墙板表面装饰层施工质量保证措施

①在隔墙板表面装饰层施工时，应先校核隔墙板的表面平整度，并清除隔墙板表面的杂物。

②在隔墙板管线敷设处，应先采用弱收缩性水泥砂浆填充密实，并使水泥砂浆的表面较墙板表面低1～2mm，再用专用防裂剂进行补平，然后依据规范要求，沿管线布设槽纵向卷铺纤维网格布或钢丝网材料。

③在隔墙板的转角部位、隔墙板与其它类型墙体相接处，均设置宽度不小于300mm 的玻纤网格布。

4 结论

文章针对大面积装配式轻质隔墙板安装技术难题，对大面积装配式轻质隔墙板精细化安装技术进行了系统研究，得到以下结论：

（1）研究提出了轻质墙板吊装施工装置，可在降低吊装施工对轻质隔板损伤的同时，降低吊装定位的难度，提高了施工工效。

（2）研制了在隔墙板的下部设置可回收的竖向校位装置，实现了轻质隔墙板空间位置的多向同步控位，提升了隔墙板的定位精度。

（3）提出了隔墙板侧面管布设槽及接缝连接密闭结构，增强了隔墙板的连接强度，减小了裂缝发生的概率。