畜禽饲料加工调制的方法分析

陈珍仙

重庆市长寿区饲料监测管理站，重庆 401220

在养殖生产中，一些养殖场由于使用的饲料质量差、营养差或饲喂霉变饲料，造成畜禽死亡或生长发育迟缓，进而影响到畜禽养殖的综合效益。由于饲料问题给养殖户造成重大经济损失的案例比比皆是。研究畜禽饲料的加工与调制方法对于降低畜禽养殖过程中饲料直接成本和建议成本有着非常重要的意义。

1 饲料加工方法

1.1 粗饲料加工方法

粗饲料指粗纤维及水分含量较多的饲料，常见的有青草、整株青玉米、玉米秸秆、干草、谷草、饲料甜菜、水稻秸秆、小麦秸秆等。我国是粮食生产大国，因此秸秆类粗饲料产量较大，成本较低。我国平均每年可利用的秸秆类粗饲料有6 亿多吨，而秸秆饲料的利用率只有67%，有超过2 亿余吨的秸秆未被利用。在已利用的秸秆饲料中，大部分饲料加工生产粗化，粗饲料加工质量偏低，导致在畜禽养殖中的饲料转化率偏低。粗饲料加工的方法包括碎化、贮化、风化、碱化、酸化、氨化、醛化、糖化等，而畜禽养殖中最常用的粗饲料加工方法为碎化、贮化、风化。

1.1.1 碎化

碎化是指采用碎草机或人工切草工具对青草、秸秆等切碎后饲喂的方式。碎化加工方式适用于青草、稻草、麦草、薯秧、玉米、高粱、饲料甜菜等。饲料碎化的大小根据饲喂畜禽采食要求而定，一般牛、羊用饲喂饲料碎化长度为2 ～5 cm，猪的饲喂饲料碎化长度为1 ～2 cm。碎化加工的优点在于便于采食、便于消化，可以减轻粗纤维对畜禽动物消化系统的压力，提高畜禽对粗饲料营养的吸收率和转化率。

1.1.2 贮化

贮化指将青料贮藏于窖、池、缸及无毒的聚乙烯塑料袋等密封环境中进行发酵，发酵的过程中会产生乳酸。乳酸具有延长饲料保鲜时间、预防营养物质流失的作用，从而提高饲料的整体品质。贮化加工有利于改善青鲜饲料的适口性和促进营养吸收的优点。

1.1.3 风干

风干指对青鲜饲料采收后高温、快速风干，使其成为干性饲料。风干处理过程中应避免时间长潮湿而发霉，预防维生素流失。风干加工的优点在于延长粗饲料的保存时间，预防饲料发霉变质和微生物的滋生。

1.1.4 碱化

碱化指对粗饲料采用1%的生石灰乳浸泡加工的方式，浸泡时间一般为24 h。碱化浸泡后的粗饲料无须水洗可直接利用。碱化加工有利于改善粗饲料的营养成分，提高粗蛋白和钙、镁、钾、钠等微量元素的含量，促进畜禽对矿物质元素和粗蛋白的吸收。以秸秆为例，碱化加工可以使其营养物质提高4%～6%，既能改善粗饲料的适口性，又能提高饲料营养吸收率和转化率。

1.1.5 酸化

酸化指在粗饲料中添加磷酸再贮藏处理的方式。常用的磷酸类添加剂有芒硝、硫化合物等。磷酸类添加剂是非蛋白化合物形成菌体蛋白的必要条件。通过酸化处理，能有效提升粗饲料中乳酸菌的活力，促进畜禽对饲料营养物质的吸收和利用。

1.1.6 氨化

氨化加工是在碎化加工的基础上，采用15%的氨水按照每12 ～15 kg/100 kg 饲料的量分层压实、逐层喷洒氨水再密封处理的加工方式。一般用于氨化的粗饲料碎化长度为2 ～3 cm，氨化温度为25 ～30 ℃，氨化时间约7 d。氨化结束后再进行暴晒，加快饲料中的氨气挥发，氨气完全挥发后即直接使用，氨化也具有提升粗饲料营养物质的作用。以水稻秸秆为例，氨化处理后的营养物质可提升20%～40%，极大地提高了饲料物质的含量，改善了饲料综合品质，提高了粗饲料的利用率和饲料转化率。

1.1.7 醛化

醛化指在饲料中添加0.12%甲醛或0.14%蚁酸，然后再进行贮化加工的方法。醛化处理有利于预防饲料贮化过程中蛋白的流失，同时提升非溶性的蛋白质的成分及其含量，有利于提高饲料的营养价值，改善适口性。醛化加工方法在实际生产中多采用多种饲料混合加工处理模式。常用的是对青贮料与干草、禾本科与豆科饲料混合贮化。

1.2 蛋白饲料加工方法

1.2.1 粉化

粉化指采用磨粉机械对饲料经过磨细粉化加工的方式。粉化的程度视畜禽饲喂需求未定，一般牛、羊、猪蛋白饲料的碎化直径为1 ～2 mm，鸡、鸭等蛋白饲料碎化直径为3 ～5 mm。

1.2.2 软化

软化加工多适用于豆饼、高粱、玉米、麦类等蛋白饲料，即在饲喂前采用淡盐水浸泡，使之软化，来改善饲料的适口性，促进消化吸收作用。

1.2.3 浆化

浆化加工多适用于饼粕、豆类、木薯、甘薯等蛋白饲料，即对饲料采取浸泡+打浆处理的方式。其目的在于促进营养物质的吸收与消化，减少饲料中氢氰酸等物质。

1.2.4 芽化

芽化指对麦类、高粱、豆类、玉米等饲料进行催芽处理，在芽萌发至约10 cm 时饲喂。芽化后的饲料其维生素、胡萝卜素、核黄素含量显著增加，有利于促进畜禽对于维生素物质的吸收，提高饲料的利用价值。

1.2.5 热化

热化多适用于豆类饲料的加工，即采用蒸煮法破坏豆中抗胰蛋白酶，提升豆蛋白蛋氨酸、胱氨酸等物质的含量。热化加工后的饲料其营养价值、生物价值显著提升，且口感较好，有利于畜禽采食和营养消化吸收。

2 饲料调制方法

2.1 非营养性添加剂调制

非营养性添加剂主要应用于粗饲料的加工与调制中，常用的有抗结块剂、黏接剂、乳酸菌、可溶性碳水化合物、发酵抑制剂、防腐剂、甜味剂、香味剂、鲜味剂等。

2.1.1 抗结块剂

畜禽饲料加工中常用的抗结块剂有二氧化硅、硅酸盐、硅藻土、膨润土、硬脂酸盐等。一般抗结块剂的用量应控制在2%以内，其中液态饲料添加量控制在1.5%以内。同种饲料添加不同类型的抗结块剂时，成品饲料中总量应控制在2%以内，总日粮的量控制在2%以内。其中丙酸钠、尿素的添加量应控制在1%以内。

2.1.2 黏结剂

畜禽饲料加工中常用的黏结剂有淀粉、动物胶、植物角、糖蜜、海藻酸钠、木质素磺酸钠、酪蛋白酸奶、明胶、钠盐等，主要应用于粉化加压处理成颗粒过程中自身黏结效果不好的材料，起到黏合饲料、防止粉化和营养流失的作用。加工和调制蛋白质、脂肪、淀粉含量丰富的饲料时一般无需再添加黏结剂。

2.1.3 青贮饲料调制剂

青贮饲料中常用的非营养性调制剂包括发酵促进型添加剂和发酵抑制型添加剂两类。其中常用的发酵促进性添加剂包括乳酸菌、纤维酶、葡萄糖、蜜糖等；发酵抑制性添加剂包括硫酸、甲酸、乙酸、丙酸、盐酸、山梨酸、丙烯酸等。此外，需要添加可溶性碳水化合物及适量的防腐剂。调制剂在青贮饲料中的应用有利于预防青贮饲料霉变、营养流失、抑制杂菌等，起到改善口感和促进营养吸收的作用。青贮饲料中可溶性碳水化合物的添加量一般控制在0.05%以内，其他常用的调制剂用量参考表1。

表1 青贮饲料中常用调制剂添加量参考表

2.2 营养性添加剂调制

畜禽饲料加工调制中营养性添加剂应根据不同畜禽及不同生长阶段对于营养物质的需求有针对性地添加。牛羊饲料加工中常添加的营养性调制剂包括能量、蛋白质、常量元素、微量元素、维生素E、维生素D、维生素A、镁等；猪、鸡饲料加工中除维生素C 外其牛羊饲料中使用到的营养性添加调制剂均需要添加。秸秆类粗饲料加工还应该添加尿素、氨气、乳糖、矿物质等营养性添加剂。

3 结语

综上所述，畜禽规模化养殖者应加强学习，积极参加主管部门的各类技术指导与培训，了解畜禽饲料的加工与调制多样性，根据需求选择优质饲料。畜禽饲料的加工与调制具有多样性，不同的畜禽饲料加工与调制的方法不同，同一种饲料也可以采用不同的加工调制方法。在进行畜禽饲料加工时，应该根据实际需求选择饲料加工与调制的方法。在进行饲料调制时，应该根据畜禽养殖实际的生产需求及饲料管理需求控制好非营养性饲料添加剂和营养性饲料添加剂的用量。在满足生产质量需求的前提下，应该尽可能地选择经济性好的饲料加工与调制方法，最大化地降低畜禽养殖过程中饲料的综合成本，以实现提高饲料加工调制及应用于畜禽养殖中的经济效益的目标。