提高轧钢精整生产线设备设备使用效率的研究与应用

张宁

摘要：本文就山钢日照精品基地4300产线自行设计改造的二号母板横移台架进行了对比分析。通过对改造前后二号母板横移台架的机械性能故障率的比较，说明了改造后设备的各项性能都有不同程度的提高和改进，并取得显著的经济效益。

关键词：中厚板；母板横移台架；故障率；改进措施

0 引言

目前，钢铁行业面临日益激烈的市场环境和愈，短期内市场竞争激烈、销量下滑和需求相对稳定，整个产业链面临着巨大的竞争压力和成本压力，这也倒逼着整个行业产品升级、服务转型和价值重构［1-3］。当前大多数钢铁企业逐步将产品向“高、精、特、新”品种钢转变，这对钢铁企业管理的工作提出来了更高的要求。与此同时，中厚板领域轧钢、精整、物流等也趋向于全流程管理也，在轧钢、精整生产线设计、加工与剪切等各个方面都呈現出来全新的特点［4-8］。

中厚板生产线的生产运作效率一定程度上依赖机械设备等的运转和定期养护等的管理，这直接影响生产线的生产进度，因此保证机械设备的各项性能均能够达到生产需要，这样才能够更加有力地保证中厚板产品的质量和效果，这对整体企业经济效益起着稳致远的关键作用。

1 母板横移台架设备说明

山钢日照精品基地4300产线母板横移台架为液压抬升滚子链式，位于切头剪下游，将切头或分段后的钢板由 1# 剪切线横移到 2# 剪切线，分输入段、横移段及输出端，主要由链条及托架链条、支承结构、链条传动系统、链条张紧机构及传动系统构成，其检查台架宽度42 m、长度

18 m、承载能力132 t、输送速度0～0.5 m/s。检查台架采用横移链式，链条间设置盖板供检查人员行走。检查台架分为左右 2组，每组可以单独运行，也可以组合运行，以适应不同长度的钢板。辊道为空心辊，辊子两端由滚动轴承支承，通过齿式联轴器联接到齿轮减速变频电机，辊道可逆运转。辊子中间设盖板，传动端设侧立辊，机上配管为干油配管。 固定挡板安装在母板横移台架输出辊道末端，当辊道反转时，防止钢板出辊道，包括支座、挡块、缓冲器等部分组成。缓冲器为液压阻尼式，缓冲钢板冲击。 母板横移台架工作原理：当钢板进入母板台架架输入辊道后，升降框架从低位升到高位，托钢臂上将钢板托起，同时在链机驱动下将钢板移动到中间存放或移动到输出辊道位置，升降框架下降。

2 存在的问题及原因分析

设备安装阶段未严格执行相关质量要求进行安装，安装精度较差，在张紧底座和张紧摇臂内档宽度220 mm，链条最宽处（链条轴）203 mm，二者之间单侧间隙仅有8.5 mm。两端被动链轮、主动链轮、链条导向滑槽三者不在同一中心线，偏差较大，使链条运行中与相邻物体刮碰。

4300产线母板横移台架是原来济钢4300产线的利旧设备，由于产能提升，横移台架使用率也越来越高，动作频繁，所以链条传动系统、链条张紧机构需不停动作，由于频繁断链条，导致导向滑槽或者链条本身的链板受损、变形，以至于链条在运行过程中行进轨迹不受控，又进一步加速了链条的损坏频率。同时链条更换时需要长时间停机，严重影响了正常生产，成为制约精整剪切率提高的瓶颈。

母板横移台架床面下部的链条导向滑槽设计不合理，结构单薄，承载能力和抗变形能力极差，承载链轮的滑槽与链轮接触面积太小，稍有变形或轻微受力链轮就会脱槽。

3 母板横移台架控制方法与改进措施

3.1 设备功能恢复

一是链条滚轮脱落恢复，母板横移台架链条链槽中焊接有一钢筋棍来防止链轮运行过程中晃动，而链轮是由开口销来固定在链条上的，在链条运行过程中钢筋棍会使开口销磨损而导致链轮脱落，链轮脱落后销轴受链条运行中的震动影响也会脱落，最终导致链条开扣、断裂，其难点是平垫压入，要把各自装入经验交流好，通过使用专用工具，将两根撬棍分别在两侧把链条撬起，把提前收集来的滚轮装入，收集滚轮的为专人收集。二是链条销轴断的更换，把链条撬起同滚轮更换一样，依次把断的销轴击出，把新轴恢复，最主要的点检到销轴断，链条在运行轨迹中那个部位反卡，找到疑似点及时处理。

3.2 提高故障检修效率

生产过程中，若链条断裂更换起来耗时约4 h，更换母板检查台损坏链条时，需把损坏的链条全部全部脱下，然后再安装新链条，这样需要大量的人力物力，使得更换链条非常的麻烦，严重影响生产效率。为提高链条更换速度，对链条更换方法进行优化改进。主要做法：原来是用手拉链条葫芦拉紧链条，拉住需更换链的两端，必须可靠地将其固定后调整张紧链轮，拆下连接处的销轴，把链条放到地面。用连接销轴重新组装新的链条，链条节数与需要更换的保持一致。然后拆卸手拉链条葫芦，缓慢移送下一条需要更换的链条到该位置，重复以上步骤进行更换。现经多次实践后决定采用一种局部链条更换法来替代原来的方法。局部链条更换法是将输入（输出）升降链槽升至最高点，将新链条吊至更换附近，局部更换时各3人在两端用撬棍插入被动轮端部的链接内，卡在周围的框架上防止其转动或卡住被动链轮（两端被动链轮都要卡住），并从被动链轮处（或移动链槽与固定链槽处）用投销榜和手锤顶出链接的销子，将旧链条解开；更换局部时将新链条从固定链槽被动链轮处穿入，使用倒链或多人将新链条拖至另一端被动链轮处（或移动链槽与固定链槽处）两端连接旧链条，横移链条主传动送电将固定链槽处新旧链条连接点转至提升链槽被动链轮处，停电挂牌，往复2次后链条更换完毕。经过多次检修验证，已经形成了横移链条拆装作业预案卡，现在已完全可以熟练作业。

3.3 降低母板横移台架设备故障率

一般来说，设备管理模块包含基本功能模块和扩展功能模块，用以设置实施设备现场管理和设备职能管理，通过建立设备管理五大模块，持续降低精整线设备故障率。一是做好检修项目的方案论证、关键备件的确认，技术人员以及各项目组长现场协调，确保检修项目高效率、高质量完成；二是针对设备故障，要求当天出具A3报告，将故障原因分析透彻，针对已发生的故障进行事故回头看，检查是否按照既定措施进行整改并执行；三是快速解决小隐患，从而提升设备运行操作人员主动对设备进行必要的维护活动，减少了设备劣化的现象，减少了故障和其他损失的发生；四是通过对设备进行分解、关键性评估、进而对失效模式影响的分析（FMEA），制定预防性维修策略，将隐患消除在萌芽之中。

3.4 提高人员管理及操作能力

加强质量管理意识，通过不断提高管理人员的专业素质和业务技能，强化现场操作职工操作技能提升，增强点检及维修人员对机械设备的管理和养护，以此更加有力地保证母板横移台架的使用效率及减少非必要故障率。

4 结语

中厚板精整生产线工艺技术目前已经逐渐趋于成熟，目前更重要的是需要保质保量地完成生产产量，完善较高水准的操作流程，为防范后期风险隐患的出现做好准备工作。本文通过对母板横移台架设备本体改造及降低故障率进行研究，改造后的母板横移台架节奏完全满足生产需要，常发故障和安全隐患消除。改造后后，一方面母板横移台架综合效率提升，安全隐患大幅消除；另一方面消除了因母板横移台架引起的质量异议，降低了质量成本。

参考文献

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