新建精米厂厂房设计与设备布置研究

◎ 徐百灵，袁 芳

（1.鞍山市粮食储备运营集团有限公司，辽宁 鞍山 114012；2.中央储备粮鞍山直属库有限公司，辽宁 鞍山 114041）

我国是水稻大国，我国的14 亿人口对水稻有较高的需求量。水稻在我国的种植时间比较长，并且我国种植水稻的历史也比较久远，在人们的日常饮食中水稻占据着重要的地位。基于我国人民生活水平的提升，人们对米的质量也提出了更高的要求，从目前我国水稻市场的发展行情来看，粮食生产销售工作不断发生变化，对优质米量提出了更高的要求。近年来，我国为了迎合人们对精米的需求，建设了很多精米厂，对米厂厂房的设计提出了比较高的要求，我们应对厂房进行合理设计，并做好米厂中设备的布置，下文将针对这一问题作详细论述。

1 主机间设备

主机间作为精米厂房中的一项重要设施，其作用是确保机组的运行，包含的设备有机房动力屏、机旁动力屏、调速器油压装置、励磁屏、控制屏、管路、电缆等。

1.1 单层主机间设备布置方法

经过对精米厂电站主机间的布置情况进行观察得知，在厂房中间部位对设备进行布置，并与机组紧靠，能为运行工作提供极大的便利。经过对精米厂的特点进行观察可知，主机间场地较少，其中包含的设备种类有电缆、管道、调速器油压装置、机旁屏等，导致主机间处于一种凌乱及拥挤的状态中，并且维护工作难度比较高。若是能够在下游副厂房中布置机旁屏，就有利于提高现地调试运行效率[1]。

1.2 双层主机间设备布置方法

经过对双层主机间的布置情况进行了解可知，双层主机间包括运行层及管道电缆层等，由于比单层多了一层，进一步增加了布置设备的场地，机电布置工作难度比较低，通常会在运行层中布置机旁屏和调速器，会在管道电缆层中布置管路、电缆、中性点设备等。单层主机间的设置会在运行层中布置机旁屏布及调速器，同时也会在管道电缆层中布置管路、电缆，在机组两边各一侧布置协调好的管路及电缆，这明显节省了水工投资量。设置双层主机间，有助于保证设备布置更具整洁性及美观性，运行层中的噪音不高，但是有着比较大的水工投资。主机间机电设备布置包括单层结构及双层结构两种方式，存在以下2 点问题：①管路和电缆之间的交叉与气压设备之间的布置交叉。②调速器与电气设备之间的布置存在较大的问题。经过对厂房结构进行分析可知，机组流道两侧上方有比较厚的混凝土，可开辟出一条廊道，实现管道及电缆的合理布置，解决地面上管路、电缆及与其他设备布置的交叉问题，还能够在地下收藏凌乱的管路及电缆，有助于确保厂房更具美观性及整洁性。主机间下游侧有比较宽的结构柱，需要在两结构柱之间安装调速器电柜、励磁屏、测温屏及电气屏柜，以确保柱子与屏柜之间能够排成一列，使主机布置更具简洁性，可有效解决调速器油压装置争场地问题，屏柜与机组相靠近，能使调试运行工作更具便捷性。

2 新建精米厂厂房设计方法

2.1 楼层选择

新建的米厂厂房与过去的厂房设置存在极大的差异，建筑以混凝土为主，建成形式为阁楼式、平台式及2、3 层楼，之所以会建设成该种方式，是因为加工管理及操作方法更便利，保证了米厂工艺更具灵活性，可实现米厂的自动化管理。例如，国营泰州米厂，厂房被设计成平台式，厂房中所包含的生产线共3 条，并且厂房中包含的工艺种类比较多，主要是采用组合工艺方式，抛光工艺在对粳米及籼米进行加工时，主要是使用对筛理路线进行改变的方式来进行，并且有着比较便利的工艺组合路线，与当前市场的发展要求相符合。2 层厂房与平台式的厂房具有较多相似性，但2层厂房灵活性更强，无需对洞孔进行预留，不过建设成本比较高[2]。以往厂房建设方式主要为多层厂房，同2 层厂房建设相比，在建设要求上存在极大的差异，需要将1 层的高度控制在3.0～4.5 m，2层的高度设置为7 m。在进行楼层设置时，需要结合精米厂的实际情况来定，并不是层高越高越好，若是建设比较高的层高，将会增加厂房的建设难度，并且建设成本也比较高，在溜管中物料的下降速度比较快，因此导致加工出来的米呈碎状。若是层高比较低，极容易引发物料出现溜角不足的情况。因此，在进行厂房层高设置时，需要充分考虑以上因素，需要保证层高的设置能够符合产品档次及工艺设计要求。

2.2 门窗设置

为了能够确保厂房门窗设置的合理性，应充分考虑通风、采光及清洁等因素，在实际设置期间应考虑到以下几方面：①门窗进出是否方便，是否能够保证进出车辆的安全性。②相关车辆、机器设备及其他相关器具是否能够顺利进入。

2.3 隔间与楼梯

做好精米厂厂房的分隔处理非常重要，需要分别收集稻壳、灰尘及米糠，将上述不同的谷物按种类设置不同的房间，并隔离开风机和除尘设备。使用此种设计方式，可将风机与除尘设备隔离开，不仅能够避免噪音，还有助于避免灰尘向外溢。有条件的米厂，需要做好中控室的设置，而对于一些没有条件的米厂，仅将控制柜设置在生产现场即可。另外，在设计厂房时应明确楼梯与吊物洞之间的位置，如可将楼梯制作成二折或者三折式，以此来保证其能够与吊物洞有机结合在一起；应明确工艺要求，并与土建有机结合起来，防止由于厂房设置方式不合理，进而对设备的工艺、布置方式及加工效果造成极大的影响[3]。

3 新建精米厂设备布置方法

3.1 传统设备布置方法

经过对目前我国的米厂设备布置情况进行了解可知，其所坚持的原则为：不在梁上设置设备的出口，对设备的主操作面进行对齐处理，并设置主走道。对于一些多楼层的厂房，需要集中设置加工设备。经过对该种设备的布置外观进行观察可见，操作比较便利，并且美观度高，但是布置形式通常为一条直线，后续增加设备的难度比较大，影响产量的扩大。一条生产线中所包含的加工设备为10 台以上，摆布的长度＞16 m，若是一些米厂工艺比较完善，长度将会达到20 ～30 m。为了能够明显增加产量，可采用增加生产线的方式，但是，增加生产线也会在一定程度上使投资成本随之增加。如，每日生产量为150 t 的生产线，为了能够满足市场扩大需求，主要是采用增加生产线的方式来实现，但是此种方式有着比较大的风险。同时，在实际的生产过程中，若是想要使用每日150 t 的生产设备来完成每日200 t 的生产量，会导致设备在实际的运行过程中出现超负荷工作，损耗量明显增加，并且也会很大程度上影响设备的正常运行[4]。由此可知，该种设备布置方式不能满足现代米厂工艺设计要求，还会对米厂的长远发展造成极大的阻碍。

3.2 设备布置及溜角

溜角主要是指溜管的实际倾角，属于一种夹角，主要是指水平面的投影与溜管中心线的夹角，若溜角比自流角大，有助于物料更顺畅地通过。因此，除了需要合理布置设备之外，科学计算溜管角度也尤为关键，这有助于避免管路不通畅及管路堵塞现象的产生。另外，需要校核溜角和设备的布置方式，在对每一台设备进行移动时，均需要保证进出料溜管的角度与设备操作空间具有一致性。在对溜角进行计算时，需要对与其相关的其他因素进行充分考虑，包括弯头及梁等，并提前预留出一定的空间，确保能够与溜角的实际设计方法相符合。

在新建精米厂设备布置上，由于未能设置主走道，为了能够更加方便行走，需要在设备与设备之间预留足够空间，以便于更好地实施及开展操作与维护工作，需要保证设备与设备之间的距离＞800 mm，以此来保证设备设置的科学性及合理性。设备布置方法包括以下两种：①先布置后校核溜角，对设备进行提前布置，无需考虑溜角的要求，布置好设备之后，对溜角再进行合理布置，以便与相关的要求相符合。②先明确布置范围，之后再进行布置。该种方法主要是运用溜角来划定设备进料口的范围，会在此范围内来明确设备的布置方式。在对设备进行布置时，也存在采用任何一种布置方式均不能达到同时满足设备溜角与间距的要求，此时应充分保证设备布置的间距能够与相关的要求相符合，对于一些溜角无法满足的情况，可采用平运设备进行输送的方式来进行，也可尝试使用其他的布置方式。一般情况下，一个厂中仅有一、两处可使用平运设备[5]。

4 结语

为了精米厂能够实现持续及高效运行，做好厂房设计及设备布置工作尤为关键，布置任务比较艰巨，并不是简单排布一两次便能够完成。设备布置方法比较多，使用不同的布置方法所展现出来的布置效果存在较大的差异。为了能够保证米厂设备布置工作能够与米厂的实际发展要求相符合，需要结合米厂的实际发展情况，探究一种符合米厂发展要求的设备布置方法。