家电行业供应商质量管理标准化研究

摘 要：中国现已成为全球家电的制造中心，降本提效、薄利多销成为当前行业竞争的主流模式，在此前提下，如何做好供应商质量管理成为家电产品质量提升和市场竞争力的基础。本文从供应商的开发和选择、供货产品的质量控制、供应商的动态管理、供应商的激励和考核四个方面做了初步的研究，供相关企业和研究人员参考。

关键词：家电，供应商，质量管理

DOI编码：10.3969/j.issn.1002-5944.2023.14.021

随着科技的发展，中国现已成为全球家电的制造中心，像美的、海尔、海信等头部企业，在日趋激烈的行业竞争中，也逐渐成长为知名的国际化品牌，逐渐建立了全球化的产销模式，但是随着行业竞争的白热化，家电行业的利润也愈发透明，降本提效、薄利多销成为行业竞争的主流模式，在此前提下，如何做好供应商的选择和质量管理，成为家电产品质量提升和市场竞争力提升的基础，也是确保企业利润的关键一环。

1 供应商质量管理的必要性

从技术方面看，良好的供应商质量管理可以有效提升产品质量，同时能够达到降本提效的目的。“降本”是企业的永恒话题，购买成本比率随着核心竞争力的集中和外包比率的增加而增加，所以供应商的质量管理直接关系到成品最终的制造成本。同时，通过选择优秀的供应商及通过与供应商的技术沟通和合作，能够使供货质量满足要求并保持长期稳定，实施供应商质量管理，不仅是提高产品整体质量的一种重要手段，更能够促进供应商的技术和质量保证能力的提高。从战略层面上讲，良好的供应商质量管理，能够有效地集成供应链，提升产品竞争力。通过功能分工和合作，实现供应链各节点企业的价值最大化，有利于供应链中的各节点企业关注核心竞争力，发展核心业务。同时，在新品的设计开发中，如果能选择技术能力强的供应商一同参与新产品的设计开发，共同参与产品的质量控制，不仅可以缩短研发周期，还能够得到更高质量的产品，提升产品的竞争力[1]。

2 方法研究

2.1 供应商的开发和选择

供应商开发的基本原则涵盖质量、成本、交付与服务四个方面，在这四个方面中质量因素是最重要的，首先要确认供应商是否建立有稳定的质量保证体系，然后确认供应商是否具有所供产品的设备和工艺能力；其次是成本，运用价值工程的方法对所涉及的产品进行成本分析，并通过双赢的价格谈判实现成本节约；在交付方面，要确定供应商是否有足够的生产能力，能否满足供应要求，并确认是否有扩大产能的潜力；服务方面，要确定供应商的售前、售后服务能力和配合程度，是否有强烈的供应意愿。

2.1.1 供应商选择的一般步骤

第一步，成立供应商评选小组。小组人员应包括采购、质量、生产、研发等与供应链关系密切的部门，小组成员应具备本领域内的专业知识。

第二步，分析市场竞争环境，了解竞品及相关供方选择情况。

第三步，根据市场竞争环境分析，确定目标供应商。

第四步，建立供应商评价标准。评价标准通常涵盖：供应商业绩、设备管理、人力资源开发、质量控制、成本控制、技术开发、客户满意度、交货协议等。

第五步，供应商参与。一旦企业决定实施供应商评选，评选小组需尽可能地让供应商参与到评选的设计过程中，确认他们是否有获得更高业绩水平的愿望。

第六步，评选供应商。主要的工作是调查、收集有关供应商生产运作等全方位的信息，并利用积分法等方法工具对供应商进行评分。

第七步，实施供应合作关系。供应商确定后，在后续的合作中，根据实际情况，及时更新修订评选标准，必要时可以组织对供应商的重新评估[2]。

2.1.2 供应商选择的方法

供应商选择的技术方法和工具主要有公开招标法、协商选择法、ABC成本法、线性规划方法、层次分析法（AHP）、模糊综合评判法、神经网络法、TOPSIS 法、数据包络分析（DEA）、成分分析法、灰色综合评价法等。常用方法包括直观判断法、考核选择法、招标选择法、协商选择法。供应商选择的方法并不是彼此孤立的，通常可以结合使用，为企业遴选优秀供应商提供方法依据。

2.2 供货产品的质量控制

供货产品的质量控制是供应商质量管理工作的重要一环，通过对供货产品质量的管控，有效了解供应商的质量管理效果。质量控制的关键要求和特性应在前期的采购合同中进行明确。

供货产品的质量管控一般有如下两种方式，一种是驻厂检验，即产品在供应商生产现场检验。驻厂检验是对制造过程的人员、设备、材料、工艺方法、生产环境以及检验手段等管理情况进行监督，对供应商产品的生产过程进行管控。主要适用于：因影响产品质量的特性不能进行分解检查的；采购方不具备检验手段的；所供产品为关键零部件；供方为唯一采购方且管控方式较弱等。

另一种是到厂检验，即产品在采购方现场检验。到厂检验通常按照ANSI/ASQC Z1.4采样计划级别二采用抽样检验的方式，对合同中约定的产品质量特性借助设备、工具等进行判定，按照AQL值进行允收或拒收[3]。

2.3 供应商的动态管理

供应商的能力并不是一成不变的，所以规范的供应商动态管理是持续保持供应商稳定能力的管理方法，一旦供应商的保障能力下降，就应及时对供应商进行调整。

一是规范准入标准。根据供应商类型和采购策略制定差异化的供应商准入标准，实现供应商准入的客观、公正、有效。为确保供应商的动态性，保证供应商之间的适当竞争，如果在较长时间内都没有供应商变更，采购人员应该针对部分原物料，分析供应动态和风险，并有针对性地制定开发计划，主动寻找更优秀的供应商，是供应商动态管理的有效保障。

二是做好供应商的评估。供应商的评估是动态管理的基础，通常包括日常评估和定期评估。日常评估是指企业根据原物料类别、供应商类型及其对应的采购策略，制定差异化的考评标准，对供应商的日常供货情况进行分析，并针对供应商存在的问题向供应商发送整改通知单，要求其定期整改。定期评估是指企业根据原物料类别、供应商类型及其对应的采购策略，制定差异化的考评标准，将供应商日常绩效情况、各项指标（研发、生产、质量等）、各项成果（如业绩、客户构成、行业地位等）等考虑在内，对现有供应商进行全面分析，无法达到要求的则进行淘汰[4]。

三是加强供应商合作。包括战术合作和战略合作，战术合作是企业与供应商关于原物料检验标准的合作，原物料采购提前期、采购批量等问题通过循序渐进的战术合作解决问题，提高效率，降低成本。战略合作是更深层次的合作机制，主要体现在企业与供应商的战略协调、签订战略合作框架协议并付诸实施、共同进行战略投资，通过组建专门合作小组开展企业核心数据的共享、优化双方的运作流程等深化双方的合作。

四是供应商淘汰。通常包括两种方式，强制淘汰和主动退出。强制淘汰是根据建立起的指标对现有供应商进行淘汰，能够有效优化供应队伍，主动退出是指供应商主动提出解除合作，当关键供应商突然退出时，企业需要启动紧急供应计划，尽量减少因此给企业带来的损失。

2.4 供应商的激励与考核

企业和供方想要保持长期的合作双赢关系，对供应商的激励和考核是非常重要的。激励措施通常包括：优先付款权、采购份额优先权、技术支持、优秀供应商评选、战略合作升级等；考核措施通常包括取消优惠政策或待遇、罚款、降低或限制采购份额、取消供货资格、行业内通报等。

3 結 论

通过上述方法的管理，家电行业可以切实加强供应商的动态质量管理，在信任的基础上，通过长期的技术合作和信息交流，共同致力于降低产品制造成本，提高产品质量，提升品牌竞争力和企业利润率，同时为家电行业的健康发展贡献力量。

参考文献

[1]陈程.基于协同制造的供应商关系管理的研究与信息系统的实现[D].北京：机械科学研究总院，2009.

[2]齐民强.跨国制造企业本地供应商关系管理研究[D].上海：华东理工大学，2014.

[3]关怡.电子商务环境下供应商关系管理的研究[D].北京：北京交通大学，2010.

[4]张臻竹.基于供应链环境下的供应商关系管理分析[D].天津：天津大学，2005.

作者简介

祖金梁，硕士研究生，工程师，研究方向为家电行业质量管理。

（责任编辑：刘宪银）