互联网视域下的机械装配工艺关键技术研究

摘要：在现代化机械制造行业发展过程中，为了更好地提高机械装配工艺技术，生产出具有更高精度的产品，就需要应用更加先进的机械装配工艺进行生产。目前，虽然机械装配工艺种类繁多，但是其工艺水平并不先进，且存在较多缺陷。在互联网视域下，为了加强对机械装配工艺关键技术的分析和研究，本文就机械装配工艺的核心理念，对工艺的关键技术进行深入分析，与此同时，对关键技术的具体实施方法进行讨论，以期为相关学者的研究提供参考。

关键词：机械装配工艺；机械制造；机械化生产过程；现代化工艺

引言

在现代化机械制造行业发展过程中，大型机械生产是行业发展中不可或缺的部分。在机械制造工业涉及的国民经济10个大类中，有7大类投资额均超过千亿元，其中位居榜首的是通用设备与汽车制造业超13000亿元。人民网研究院发布了《中国移动互联网发展报告（2022）》（以下简称《报告》），《报告》显示，2021年我国推进“5G+工业互联网”初见成效，平台建设呈现蓬勃发展态势，且《“十四五”规划和2035年远景目标纲要》提出要促进以数字化、网络化为特征的机械制造产业发展。在互联网视域下，若想要提高机械制造的生产质量，企业必须利用适合的机械装配工艺和互联网技术开展制造工作[1]。如果生产过程中出现问题，那么机械制造就无法顺利开展。随着互联网和机械制造业的不断发展，人们对机械化产品的质量要求越来越高。针对这种情况，机械生产过程中，需要更加先进的装配工艺，以便于适应越来越复杂的机械产品制造。

1.  机械装配工艺概况

1.1 机械装配工艺概述

机械装配工艺指的是相关技术人员利用装配工艺和互联网技术开展的重型机械装配工作，从而使重型机械化设备（如塔式起重机、静力压桩机、施工电梯、混凝土搅拌站等）具备相应的机械化生产能力。重型机械化设备不仅有利于帮助用户解决装配过程中存在的互联网问题和相关技术问题，还有利于减少企业在生产过程中的投入成本。与传统的装配工艺相比，互联网背景下的装配工艺，不仅有利于提升重型机械化设备的使用寿命和相关性能，还有利于适应现代化社会发展。因此，企业相关技术人员应该不断进行工程机械装配工艺关键技术的培训，提高相应的装配工艺水平，从而使得工程机械装配技术在一定程度上可以被加强，这对于我国机械行业发展有着非常重要的影响[2]。

目前，尽管装配工艺种类多样，但是在现代化机械制造过程中，这些装配工艺都存在一定的缺陷，因此，相关技术人员在应用装配工艺时，要针对不同的机械制造选用不同的装配工艺进行技术调整。在互联网发展过程中，机械制造的智能化程度逐渐提高，可以利用互换装配工艺提高机械生产效率，这种装配工艺对零件精密度要求较高。如果利用精密度较低的零件进行生产，那么机械产品的生产效率也会出现一定程度的下降。针对不能利用互换法开展的机械生产，相关技术人员可以利用修配工艺对这些零件进行加工，这种装配工艺同样对零件的精密度有着较高要求。因此，在互联网视域下，相关技术人员应该根据实际生产情况对产品生产的精密度进行判断，制造精密度较高的机械产品。为了保障机械产品的精密度和质量，大多数生产企业都会选择购买其他企业生产的高精密度产品，在机械制造过程中，利用互换装配对这类高精度零件进行加工，生产出高质量的机械化产品。与此同时，如果市场对机械化产品有其他的要求，相关技术人员在选择装配工艺时，可以利用互联网开展市场调查，尽量满足市场需求。

1.2 装配工艺的优点

为了满足互联网社会的需求，企业生产的零件数量都较为庞大，不同类型的零件，其精密度与功能也不尽相同。如果要制造一些精密度较高的零件，就需要在生产过程中利用其他材料进行辅助才能完成[3]。在机械制造过程中，如果想要将庞大的零件制造成功能性零件，操作人员可以根据互联网调查情况制定生产流程。与此同时，选择合适的装配工艺关键技术，从而将所有零件相结合。不过，结合过程较为复杂，具有一定难度，不仅需要精度较高的零件和大量的制造材料加以辅助，还需要企业相关技术人员付出大量的精力和体力。长时间的劳动，不仅会影响工作人员的工作状态，还会影响机械生产过程中的产品精准度。因此，在现代化互联网和机械设备发展背景下，相关生产企业更应该积极引进先进的机械制造装配工艺。先进的机械制造装配工艺，不仅有利于提高企业产品的质量，还有利于提高企业在机械制造市场的竞争力。

1.3 装配工艺发展过程

随着我国机械化装配技术的不断发展，机械生产企业的相关工作人员在装配实践过程中，逐渐积累了较多的装配经验，利用互联网系统详细记录了成熟的装配工艺。装配工艺在实践发展过程中，不仅为后续工作流程奠定了坚实基础，还为后续相关工作人员的装配工作提供了较好模板。在机械装配技术的不断发展过程中，企业应该对现代化装配技术进行不断的改革，并投入一定的创新资金，创建互联网智能化系统，以便于生产人员不断对其进行适当的优化升级。与此同时，机械装配工艺在设计过程中，应该要求设计人员对重型机械化设备的各个构成零件进行单独处理，以便于针对个体单元进行详细分析，然后将各个单元进行资源整合。在此过程中，相关工作人员应该对技术资金和设计方案进行适当的调整和把控，这就要求相关的工作人员必须要有先进的互联网思维，以便于综合保障机械装配工艺的关键工作顺利开展。

2. 装配工艺的关键技术在发展中遇到的问题

由于在机械化生产过程中，部分产品本身的自重原因，部分零部件的承重能力较弱，会对机械装配工作的顺利开展造成不利影响，也会对机械装配工艺的发展创新造成不利影响。与此同时，如果一些零部件在制造过程中出现不同程度的损伤，或者是与其他零部件发生摩擦等，零部件就可能产生部分热量，从而造成零部件的精准度出现失误。与此同时，各零部件之间可能会出现部分误差。这是因为，各零部件在装配过程中，相关技术人员会利用部分辅助道具进行协助装配，因此，相关技术人员在装配过程中应该对辅助道具进行全面检查分析，并确保辅助道具在使用过程中能够保持最佳状态，以便于最大限度减少零部件在装配过程中的失误。另外，相关工作人员在应用辅助工具之前，应该对辅助工具的质量以及精确度进行详细检查，避免机械生产过程中出现问题。工作人员的综合素质水平和专业化程度直接关系到机械化裝配过程中的工作质量水平。企业在开展机械化生产之前，应该对相关工作人员进行培训，提高综合素质水平，以便提高机械生产过程中的装配质量。

3. 装配工艺的关键技术概述

3.1 配焊技术

配焊技术是机械制造行业中的传统技术之一。这种技术是通过对零件进行精确定位，在确定零件的确切位置后，再进行精密度修正的技术。这种技术在以往的机械制作过程中被广泛应用。相关技术人员可以利用互联网设备调整配焊技术的操作流程，节约一定的企业生产成本。尽管如此，这种技术依旧存在较大的制造缺点。如果在机械产品制造过程中，技术人员选择先进行定位，再开展焊接工作，那么就很容易影响零件的外观，对零件外观造成较大损害。如果焊接过程中，对零件的损害较为严重，还可能影响零件的内部功能，这种因焊接造成的安全隐患，在检查过程中不易被检查出来。这些安全隐患在用户以后的使用过程中，可能会出现其他的问题，给用户造成经济损失。

3.2 胶接技术

胶接技术指的是利用胶水黏合技术对未安装的零部件进行安装的过程。胶接技术的操作过程较为简单，并不需要特别复杂的技术。将零件进行黏合，不仅有利于固定零件，避免零件出现掉落现象，还有利于保障机械产品质量。黏合剂也叫胶黏剂、黏接剂，有着应力分布连续、重量轻、操作便捷、性能好的优点。若按照其化学种类来分，可涵盖丙烯酸胶黏剂、聚氨酯胶黏剂、环氧胶黏剂、有机硅胶黏剂等。在应用胶接技术之前，相关技术人员应该对黏合剂进行认真挑选，选择质量较好的黏合剂才能符合生产要求。如果黏合剂在使用过程中存在较大质量问题或者是不符合机械化生产的要求，那么也会导致机械化生产过程中埋下部分安全隐患，影响后续用户的使用。

3.3 连接技术

无论是传统的机械制造企业还是现代化互联网背景下的机械制造企业，在产品生产过程中制造的零件都不是独立的个体。在机械生产过程中，整体机械化设备启动离不开众多零件的联合作用。现在，机械装配工艺的关键技术中，当众多零部件开始作用时，就会带动各零件之间的连接部位开始转动，从而推动机械化设备开始运转。当前，大多数大型机械化设备都是选择利用连接技术作为装配工艺的关键技术。与此同时，机械制造企业还会将螺纹连接用在实际生产过程中。螺纹连接指的是利用螺丝对零部件进行连接，从而达到安装要求。螺纹涵盖普通螺纹、管螺纹、矩形螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹多种类型，螺纹连接的安装方法较为简单，且具有相应的强度，在日常生活中较为常见。

4. 互联网视域下对机械装配工艺关键技术的强化措施

4.1 分层次规划

目前，大多数机械制造企业都选择利用互联网智能化重型机械进行加工生产工作，而这种机械在生产过程中需要非常多的装配零件进行安装。与此同时，其内部构造与装配工艺都具有一定的难度，在安装重型机械过程中，相关技术人员需要安装工作分为零散模块进行，最后再将已经装完的部件进行组合安装，从而完成重型机械的组装工作。正是因为重型机械的安装过于复杂，所以在实际装配过程中，相关技术人员可以利用线上系统，对装配所需零件和时间进行科学合理分析，最大程度提高装配工作的效率。互联网背景下，重型机械装配工作开始之前，相关工作人员可以利用先进的机械设备对装配所需的大量零件进行统一分类，提高装配工作的效率。对于装配过程中没有用到的零部件，相关工作人员要进行分类保存，节约装配时间。另外，在装配工作开展过程中，相关技术人员应该根据实际装备情况进行分析讨论，按照企业相关规定调整装配顺序，完成装配工作，从而最大程度提高整体工作的效率，避免装配工作开展过程中埋下部分安全隐患。

4.2 提前做好装配设计规划

由于重型机械的内部结构较为复杂，所以，为了解决上文中提到的可能出现的问题，负责开展装配工作的操作人员和相关技术人员都应该提前在线上做好重型机械装配设计规划。在正式装配工作开始之前，相关技术人员可以利用互联网影像资料了解相关装配技术内容，以便于更加了解装配工作的要求，从而更好地安排设计规划工作，使装配相关工作人员了解工作流程和规避风险措施。提前做好线上装配设计规划，不仅有利于避免相关技术人员在工作过程中因思路不清晰而造成的装配隐患，还有利于提高重型机械的整体装配速度。在装配工作结束后，相关操作人员和技术人员应该结合自身的工作经验，对企业现行的装配工艺关键技术开展改革创新工作，使创新后的装配工艺更加符合现代化机械生产要求。

4.3 完善装配工艺

互联网发展背景下，现代化机械设备不断改造创新，相关工作人员也积累了非常多的装配经验。这些装配经验不仅有利于为机械企业培养专业化人才，还有利于创新改革装配技术。因此，相关企业应该对装配工艺进行完善，及时利用互联网开展改革创新措施，实现线上技术交流。为了推动机械制造装备技术的发展创新，相关技术人员要不断完善装配工艺，使机械企业装配技术能够符合现代化社会发展需求。只有不断完善创新装配工艺，相关技术人员才能在装配过程中应用到创新装配工艺。

4.4 开展技术创新

在互联网视域下，如果相关技术人员能够对装配工艺关键技术进行改革创新，机械产品生产效率以及产品质量都会大幅度提高[4]。如果在装配工艺改进过程中出现失误，那么，相关技术人员就要利用互联网智能化辅助工具开展制造工作，以便于减少生产误差，提高生产的机械产品质量。截至目前，我国“5G+工业互联网”项目累计超4000个，累计建设5G基站超220万个，高质量外网覆盖全国300多个城市，“5G+工业互联网”融合创新水平持续提高[5]。此外，相关技术人员在开展装配加工工作时，应该对热量造成的误差进行分析，以便于减少或者避免工作出现失误。同时，相关机械制造企业应该定期或不定期对技术员工以及操作员工开展专业化培训，保证机械生产工作顺利开展。

结语

综上所述，在互联网视域下，虽然机械设备生产技术在不断发展进步，机械装配工艺中的关键技术也逐渐出现了新的转折点，但是冲突只是在大型机械化設备装配过程中，相关技术人员还需要不断增强专业化技能和丰富实践经验，根据实际装配情况推进大型机械工艺改革创新工作，满足现代化社会对关键技术发展的需求。

参考文献：

[1]徐兴有，王成龙，任国盈.重卡新产品装配工艺虚拟分析技术浅析[J].时代汽车，2023（2）：134-136.

[2]李兆楠，周桂生，陈岚，等.AGV衍生技术下的钻臂智能装配研究[J].凿岩机械气动工具，2022，48（2）：45-51.

[3]秦雪飞，何俊杰，刘均让，等.工程机械的装配工艺现状和发展趋势探讨[J].中国设备工程，2022（11）：196-198.

[4]陈小刚.机械装配中钳工的操作技能分析[J].内燃机与配件，2022（2）：194-196.

[5]“5G+工业互联网”在建项目超4000个[EB/OL].[2022-11-21].http：//www.gov.cn/xinwen/2022-11/21/content_5728089.htm.

作者简介：秦勇坚，本科，讲师，研究方向：模具加工。

基金项目：广西教育科学规划资助经费重点课题（A类）——广西职业院校数控技术应用专业群对接产业链的动态调整机制研究（编号：2021A083）。